变曲率卷圆成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变曲率卷圆成型设备，其技术方案要点包括台板和卷圆机构，所述台板上固定有两个相互平行的立板，两个所述立板上分别设置有同轴的第一连接孔和位于所述第一连接孔径向一侧上方的第二连接孔，所述卷圆机构包括：卷圆轴，转动连接于所述第一连接孔内；卷圆模具，设置于所述卷圆轴的一端；驱动组件，设置于所述卷圆轴远离所述卷圆模具的一端；压料轴，转动连接于所述第二连接孔内；压料组件，设置于所述压料轴的一端且位于所述卷圆模具上方；升降组件，设置于所述压料轴远离所述压料组件的一端，用于驱动所述压料组件靠近或远离所述卷圆模具，本实用新型专利技术能够制作不同曲率的工件，提高所使用的工况范围。

Variable curvature roll forming equipment

The utility model discloses a variable curvature rolling molding device, the technical scheme essentials include a table plate and a rolling mechanism, the table plate is fixed with two mutually parallel plates, and the two vertical plates are respectively provided with a coaxial first connecting hole and a second connecting hole located above the radial side of the first connecting hole. The scroll mechanism comprises a scroll shaft rotated to be connected in the first connecting hole, a scroll die set at one end of the scroll shaft, a drive assembly set at one end of the scroll shaft away from the scroll die, a scroll shaft rotated to be connected in the second connecting hole, and a scroll die set at the scroll shaft. The lifting assembly is arranged at one end of the pressing shaft away from the pressing assembly, which is used to drive the pressing assembly close to or far from the rolling die. The utility model can make the workpiece with different curvature, and enhances the working condition range used.

【技术实现步骤摘要】
变曲率卷圆成型设备
本技术属于卷圆筒制造
，更具体地说它涉及一种变曲率卷圆成型设备。
技术介绍
卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将碳钢、不锈钢、有黄色金属型材（如角钢、带钢、槽钢，管子等）卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圆装置。液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品，能加大卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，代替了原有钢板下料、对接、校正和车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力和原材料等，是制造法兰的先进母体。目前，公告号为CN205869142U的中国专利公开一种自动卷圆机，包括入料机构、压料机构、卷料机构、用来固定入料机构、压料机构以及卷料机构的机架、用来控制整体运行的控制系统。现有技术中类似于上述的一种自动卷圆机，其通过定位圆块和卷芯棒组成三角圆，而定位圆块和卷芯棒的位置固定，且均为刚性，因此难以满足客户制作不同曲率工件的需求，造成所使用的工况受到局限。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种变曲率卷圆成型设备，其优点在于能够制作不同曲率的工件，提高所使用的工况范围。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种变曲率卷圆成型设备，包括台板和设置于所述台板上的卷圆机构，所述台板上固定有两个相互平行的立板，两个所述立板上分别设置有同轴的第一连接孔和位于所述第一连接孔径向一侧上方的第二连接孔，所述卷圆机构包括：卷圆轴，转动连接于所述第一连接孔内；卷圆模具，设置于所述卷圆轴的一端；驱动组件，设置于所述卷圆轴远离所述卷圆模具的一端，用于驱动所述卷圆模具转动；压料轴，转动连接于所述第二连接孔内；压料组件，设置于所述压料轴的一端且位于所述卷圆模具上方；升降组件，设置于所述压料轴远离所述压料组件的一端，用于驱动所述压料组件靠近或远离所述卷圆模具；当所述压料组件下移时抵接于所述卷圆模具的外表面并与所述卷圆模具相对转动，所述压料组件上移时远离所述卷圆模具。通过采用上述技术方案，将工件放置在卷圆模具上，通过升降组件使压料组件下移并抵接在卷圆模具表面的工件上，再通过驱动组件驱动卷圆轴转动并使得卷圆模具随之转动；而在卷圆模具转动的过程中，压料组件与卷圆模具产生相对转动，即当卷圆模具的圆心距改变时，压料组件在升降组件的作用下始终保持对工件施加的形变力，而随着卷圆模具的转动，工件便形成与卷圆模具相适配的形状，最后将工件两端焊接即完成加工。因此，通过压料组件与卷圆模具抵接时产生的相对转动，能够制作不同曲率的工件，提高所使用的工况范围。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、链轮和链条，所述台板底部设置有固定架，所述驱动电机固定在所述固定架上，所述链轮有两个且分别与所述驱动电机的输出轴和所述卷圆轴的一端固定连接，且两个所述链轮之间通过所述链条连接。通过采用上述技术方案，启动驱动电机并通过链轮与链条能够实现与卷圆轴的传动，且上述传动结构成本低、易维护。本技术进一步设置为：所述台板靠近所述驱动组件一侧设置有防尘罩，所述链轮和链条均设置于所述防尘罩内。通过采用上述技术方案，防尘罩的设置能够将链轮和链条与外界隔离，减少灰尘的进入，从而能够避免灰尘影响链轮和链条的转动。本技术进一步设置为：所述压料组件包括压料轮、压轮架和压轮摇臂，所述压轮摇臂一端与所述压料轴固定连接，另一端通过所述压轮架与所述压料轮连接，所述压轮架有两个且所述压轮摇臂和压料轮的两端均通过安装轴转动连接于两个所述压轮架之间。通过采用上述技术方案，在将工件放置在卷圆模具上后，通过压轮摇臂带动压料轮下移能够抵接在工件的表面，并使得工件的表面在卷圆的过程中保持平整；而由于压料轮和压轮摇臂均与压轮架转动连接，从而能够使压料轮始终贴合在工件表面，同时能够减少压料轮与工件之间的磨损。本技术进一步设置为：所述安装轴与所述压轮摇臂以及压料轮之间均设置有轴承。通过采用上述技术方案，轴承的设置能够减少压轮摇臂以及压料轮与安装轴之间的摩擦，从而能够提高压轮摇臂和压料轮的使用寿命。本技术进一步设置为：所述升降组件包括驱动气缸和气缸摇臂，所述驱动气缸一端铰接于所述台板的上端面，另一端铰接于所述气缸摇臂的一端，所述气缸摇臂的另一端通过轴套与所述压料轴固定连接。通过采用上述技术方案，当驱动气缸向上伸出时，气缸摇臂能够沿压料轴的周向转动，同时驱动压料轴带动压轮摇臂转动，从而使得压轮摇臂的端部能够相对于卷圆模具产生竖直方向上的位移，即在压轮摇臂转动的路径中能够使压料轮抵接在卷圆模具上。本技术进一步设置为：所述立板一侧设置有计数器和计数座，所述计数座与计数器的转把之间连接有弹簧，且所述计数器的转把与所述驱动气缸的活塞杆之间连接有拉绳。通过采用上述技术方案，在驱动气缸的活塞杆向下时通过拉绳能够拉动计数器的转把，即进行计数；而计数器的转把在弹簧的弹力作用下复位，以便于进行下一次计数，从而能够便于工作人员对生产数量进行计数，避免产生不必要的浪费。本技术进一步设置为：所述卷圆模具包括长模具和短模具，所述长模具和短模具上均设置有定位孔，所述定位孔内穿设有用于固定所述长模具和短模具的定位销。通过采用上述技术方案，长模具和短模具的设置能够便于根据加工工况进行选择，即可选择单独使用长模具或短模具，也可结合长模具和短模具进行加工，而通过定位孔与定位销的配合能够便于长模具和短模具的安装与拆卸。本技术进一步设置为：所述长模具和短模具上还设置有若干个减重孔。通过采用上述技术方案，减重孔的设置不仅能够降低生产成本，还能够减轻长模具和短模具的重量，便于工作人员搬运。本技术进一步设置为：所述台板的一侧设置有机箱，所述机箱内分别设置有用于控制所述驱动电机和驱动气缸启闭的PLC控制器一和PLC控制器二，所述机箱外侧设置有分别与所述PLC控制器一和PLC控制器二电连接的控制按钮一和控制按钮二。通过采用上述技术方案，在使用时，按下控制按钮一和控制按钮二便可启动驱动电机和驱动气缸，从而能够简化操作过程，提高工作效率。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过压料组件与卷圆模具抵接时产生的相对转动，能够制作不同曲率的工件，提高所使用的工况范围；2、通过设置长模具和短模具能够便于根据加工工况进行选择，即可选择单独使用长模具或短模具，也可结合长模具和短模具进行加工，而通过定位孔与定位销的配合能够便于长模具和短模具的安装与拆卸。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的爆炸示意图；图3是本实施例凸显压料组件的局部爆炸示意图；图4为图3中A的放大示意图；图5为图3中B的放大示意图；图6是本实施例凸显卷圆模具的结构示意图；图7为图6中C的放大示意图。附图标记说明：101、卷圆机构；1、台板；2、立板；3、第一连接孔；4、第二连接孔；5、卷圆轴；6、卷圆模具；7、螺帽；8、驱动组件；9、压料轴；10、压料组件；11、升降组件；12、驱动电机；13、链轮；14、链条；15、固定架；16、防尘罩；17、压料轮；18、压轮架；19、压轮摇臂；20、安装轴；21、轴承；22、驱动气缸；23、气缸摇臂；24、计数器；25、计数座；26、弹簧；27、拉绳；28、长模具；29、短模具；30、缺口；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变曲率卷圆成型设备，包括台板(1)和设置于所述台板(1)上的卷圆机构(101)，其特征在于：所述台板(1)上固定有两个相互平行的立板(2)，两个所述立板(2)上分别设置有同轴的第一连接孔(3)和位于所述第一连接孔(3)径向一侧上方的第二连接孔(4)，所述卷圆机构(101)包括：卷圆轴(5)，转动连接于所述第一连接孔(3)内；卷圆模具(6)，设置于所述卷圆轴(5)的一端；驱动组件(8)，设置于所述卷圆轴(5)远离所述卷圆模具(6)的一端，用于驱动所述卷圆模具(6)转动；压料轴(9)，转动连接于所述第二连接孔(4)内；压料组件(10)，设置于所述压料轴(9)的一端且位于所述卷圆模具(6)上方；升降组件(11)，设置于所述压料轴(9)远离所述压料组件(10)的一端，用于驱动所述压料组件(10)靠近或远离所述卷圆模具(6)；当所述压料组件(10)下移时抵接于所述卷圆模具(6)的外表面并与所述卷圆模具(6)相对转动，所述压料组件(10)上移时远离所述卷圆模具(6)。

【技术特征摘要】
1.一种变曲率卷圆成型设备，包括台板(1)和设置于所述台板(1)上的卷圆机构(101)，其特征在于：所述台板(1)上固定有两个相互平行的立板(2)，两个所述立板(2)上分别设置有同轴的第一连接孔(3)和位于所述第一连接孔(3)径向一侧上方的第二连接孔(4)，所述卷圆机构(101)包括：卷圆轴(5)，转动连接于所述第一连接孔(3)内；卷圆模具(6)，设置于所述卷圆轴(5)的一端；驱动组件(8)，设置于所述卷圆轴(5)远离所述卷圆模具(6)的一端，用于驱动所述卷圆模具(6)转动；压料轴(9)，转动连接于所述第二连接孔(4)内；压料组件(10)，设置于所述压料轴(9)的一端且位于所述卷圆模具(6)上方；升降组件(11)，设置于所述压料轴(9)远离所述压料组件(10)的一端，用于驱动所述压料组件(10)靠近或远离所述卷圆模具(6)；当所述压料组件(10)下移时抵接于所述卷圆模具(6)的外表面并与所述卷圆模具(6)相对转动，所述压料组件(10)上移时远离所述卷圆模具(6)。2.根据权利要求1所述的变曲率卷圆成型设备，其特征在于：所述驱动组件(8)包括驱动电机(12)、链轮(13)和链条(14)，所述台板(1)底部设置有固定架(15)，所述驱动电机(12)固定在所述固定架(15)上，所述链轮(13)有两个且分别与所述驱动电机(12)的输出轴和所述卷圆轴(5)的一端固定连接，且两个所述链轮(13)之间通过所述链条(14)连接。3.根据权利要求2所述的变曲率卷圆成型设备，其特征在于：所述台板(1)靠近所述驱动组件(8)一侧设置有防尘罩(16)，所述链轮(13)和链条(14)均设置在所述防尘罩(16)内。4.根据权利要求1所述的变曲率卷圆成型设备，其特征在于：所述压料组件(10)包括压料轮(17)、压轮架(18)和压轮摇臂(19)，所述压轮摇臂(19)一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建波，陈志强，
申请(专利权)人：厦门市克成五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35