一种胶黏剂供给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶黏剂供给装置，包括机壳、顶盖、电机箱、进气管、出料管、防尘塞、固定杆、气缸、传风管、隔离板、料筒、液压泵、压力管、搅料组件、转轴、轴轮、转轮、扇叶、传动杆、封闭塞、中心杆和销钉。本实用新型专利技术的有益效果是：装置采用封闭式加工的方式，通过设置顶盖使装置内部形成相对封闭的空间，空气中的水分和灰尘不易进入料筒中，通过隔离板将气缸和料筒隔开，使气缸产生的热量远离料筒，通过气动的方式带动搅料组件运动，搅料组件不会因电能损耗而产生电热，防止在搅料过程中外部热量影响原料的化学结构，在顶盖一侧设置了排气孔，使气缸喷出的气体能够通过排气孔与外部流通，调节料筒所在空间的压强和温度。

Adhesive supply device

The utility model discloses an adhesive supply device, which comprises a casing, a top cover, a motor box, an intake pipe, a discharge pipe, a dustproof plug, a fixed rod, a cylinder, an air transmission pipe, an isolation plate, a material cylinder, a hydraulic pump, a pressure pipe, a mixing assembly, a rotating shaft, a shaft wheel, a rotary wheel, a fan blade, a driving rod, a sealing plug, a central rod and a pin. . The utility model has the beneficial effect that the device adopts a closed processing mode, and a relatively closed space is formed inside the device by setting a top cover, moisture and dust in the air are not easy to enter the barrel, and the cylinder and the barrel are separated by a separating plate, so that the heat generated by the cylinder is away from the barrel and driven by pneumatic means. The stirring assembly moves, and the stirring assembly does not generate electric heat due to the loss of electric energy, so as to prevent the external heat from affecting the chemical structure of the raw materials during the stirring process. The exhaust holes are arranged on the side of the top cover, so that the exhaust gas from the cylinder can flow through the exhaust holes to the outside and adjust the pressure and temperature in the space where the barrel is located.

【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂供给装置
本技术涉及一种供给装置，具体为一种胶黏剂供给装置，属于化工机械领域。
技术介绍
胶黏剂是一种通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。胶黏剂是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等，在粘胶剂的使用过程中，往往需要一种能够均匀出料的供给装置，便于胶黏剂能够均匀的涂抹在粘结面上。现有的胶黏剂供给装置在设计上具有一定的缺陷性，首先，一般的胶黏剂供给装置为了方便物料的填充，多为敞口式结构，由于部分胶黏剂原料具有一定的亲水性，加之空气中的水汽和灰尘影响，容易使胶体出现一些气泡，对成品的质量造成一定的影响，其次，一般的胶黏剂供给装置搅料时往往通过电能带动转轴，在能源成本增大的同时，必可避免的会使的搅料组件产生电热，影响料品的化学结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶黏剂供给装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种胶黏剂供给装置，包括机壳、电机箱和搅料组件，所述机壳顶部安装弧形的顶盖，所述顶盖一侧安装所述电机箱，所述机壳底端侧壁上安装进气管和出料管，所述出料管一端安装防尘塞，所述机壳内部一侧安装气缸，所述气缸一侧安装固定杆，所述气缸顶端安装传风管，所述机壳内部的中部设置隔离板，所述隔离板一侧安装料筒，所述料筒一侧安装液压泵，所述液压泵顶端安装压力管，所述料筒中部安装所述搅料组件，所述搅料组件包括纵向放置的中心杆，所述中心杆顶部安装封闭塞，所述封闭塞顶部设置转轴，所述转轴一侧安装轴轮，所述轴轮一端安装传动杆，所述传动杆一端安装转轮，所述转轮侧壁上设置若干个扇叶，所述中心杆侧壁上焊接若干个销钉。优选的，为了使液压泵能够对料筒施压，从而方便胶体物料的排出，所述压力管一端连接至所述液压泵，且另一端穿过所述料筒外壁并伸入至所述料筒内部上端。优选的，为了使进气管能够稳定的给气缸提供气体来源，所述进气管一端穿过所述机壳侧壁并连接至所述气缸一端，且所述机壳侧壁上设置了与进气管相配合的限位板。优选的，为了使传风管能够将增压后的气体准确的纵向吹向扇叶，所述传风管穿过所述隔离板并与所述扇叶的位置相对应，且所述传风管一端的端口倾斜向下。优选的，为了使转轮的转动能够通过轴轮传递给转轴，所述转轴和所述轴轮侧壁上设置有若干个倾斜轮齿，且二者之间的轮齿倾斜啮合。优选的，为了使销钉能够对料筒内的物料均匀搅拌，若干个所述销钉的尺寸相等，且为竖直向下的螺旋状结构。优选的，为了使装置内部组件在运行时能够获得所需的动力来源，所述电机箱内部装有电机，且所述电机通过导线与所述气缸和所述液压泵呈电性连接。优选的，为了使机壳内部能够分出多个独立的工作空间给予不同的工作组件，所述隔离板设置在所述气缸和所述料筒之间。本技术的有益效果是：装置采用封闭式加工的方式，通过设置尺寸合适的顶盖使装置内部形成相对封闭的空间，防止空气中的水分和灰尘不易进入料筒中影响产品质量，通过隔离板将气缸和料筒隔开，使气缸产生的热量远离料筒，通过气动的方式带动搅料组件运动，能够减少电能损耗，同时搅料组件不会因电能损耗而产生电热，防止在搅料过程中外部热量影响原料的化学结构，在顶盖一侧设置了排气孔，使气缸喷出的气体能够通过排气孔与外部流通，调节料筒所在空间的压强和温度，使料桶内的物料能够处于稳定的环境，出料管在机壳内为向上弯折的结构，防止物料在搅料过程中漏出，通过加压的方式将胶体挤出出料管，从而使出料效果更加均匀。装置具有操作简便，结构稳定，工作高效，实用性强的特点。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术机壳内部结构示意图。图3为本技术搅料组件立体结构示意图。图中：1、机壳，2、顶盖，3、电机箱，4、进气管，5、出料管，6、防尘塞，7、固定杆，8、气缸，9、传风管，10、隔离板，11、料筒，12、液压泵，13、压力管，14、搅料组件，15、转轴，16、轴轮，17、转轮，18、扇叶，19、传动杆，20、封闭塞，21、中心杆，22、销钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种胶黏剂供给装置，包括机壳1、电机箱3和搅料组件14，机壳1顶部安装弧形的顶盖2，顶盖2一侧安装电机箱3，机壳1底端侧壁上安装进气管4和出料管5，出料管5一端安装防尘塞6，机壳1内部一侧安装气缸8，气缸8一侧安装固定杆7，气缸8顶端安装传风管9，机壳1内部的中部设置隔离板10，隔离板10一侧安装料筒11，料筒11一侧安装液压泵12，液压泵12顶端安装压力管13，料筒11中部安装搅料组件14，搅料组件14包括纵向放置的中心杆21，中心杆21顶部安装封闭塞20，封闭塞20顶部设置转轴15，转轴15一侧安装轴轮16，轴轮16一端安装传动杆19，传动杆19一端安装转轮17，转轮17侧壁上设置若干个扇叶18，中心杆21侧壁上焊接若干个销钉22。作为本技术的一种技术优化方案，压力管13一端连接至液压泵12，且另一端穿过料筒11外壁并伸入至料筒11内部上端，使液压泵12能够对料筒11施压，从而方便胶体物料的排出。作为本技术的一种技术优化方案使，进气管4一端穿过机壳1侧壁并连接至气缸8一端，且机壳1侧壁上设置了与进气管4相配合的限位板，进气管4能够稳定的给气缸8提供气体来源。作为本技术的一种技术优化方案，传风管9穿过隔离板10并与扇叶18的位置相对应，且传风管9一端的端口倾斜向下，使传风管9能够将增压后的气体准确的纵向吹向扇叶18。作为本技术的一种技术优化方案，转轴15和轴轮16侧壁上设置有若干个倾斜轮齿，且二者之间的轮齿倾斜啮合，使转轮17的转动能够通过轴轮16传递给转轴15。作为本技术的一种技术优化方案，若干个销钉22的尺寸相等，且为竖直向下的螺旋状结构，使销钉22能够对料筒11内的物料均匀搅拌。作为本技术的一种技术优化方案，电机箱3内部装有电机，且电机通过导线与气缸8和液压泵12呈电性连接，使装置内部组件在运行时能够获得所需的动力来源。作为本技术的一种技术优化方案，隔离板10设置在气缸8和料筒之间，使机壳1内部能够分出多个独立的工作空间给予不同的工作组件。本技术在使用时，首先，通过电机箱3内部安装的电机给装置进行供电，打开顶盖2，向机壳1内部的料筒11填入胶黏剂物料，将搅料组件14放入料筒11中，通过封闭塞20将料筒11的入料口塞紧，并将顶盖2重新盖紧，气缸8(型号为SC160)通过固定杆7安装在机壳1内壁上，在气缸8接受供电后，会通过伸出机壳1外部的进气管4将外部空气吸入，在吸气过程中，防尘塞6能够防止外部的灰尘进入装置内部，气体经气缸8压缩后，通过气缸8顶部的传风管9将压缩后的气体吹向纵向排列的扇叶18上，通过风力使扇叶18带动转轮17纵向转动，转轮17通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶黏剂供给装置，包括机壳(1)、电机箱(3)和搅料组件(14)，其特征在于：所述机壳(1)顶部安装弧形的顶盖(2)，所述顶盖(2)一侧安装所述电机箱(3)，所述机壳(1)底端侧壁上安装进气管(4)和出料管(5)，所述出料管(5)一端安装防尘塞(6)，所述机壳(1)内部一侧安装气缸(8)，所述气缸(8)一侧安装固定杆(7)，所述气缸(8)顶端安装传风管(9)，所述机壳(1)内部的中部设置隔离板(10)，所述隔离板(10)一侧安装料筒(11)，所述料筒(11)一侧安装液压泵(12)，所述液压泵(12)顶端安装压力管(13)，所述料筒(11)中部安装所述搅料组件(14)，所述搅料组件(14)包括纵向放置的中心杆(21)，所述中心杆(21)顶部安装封闭塞(20)，所述封闭塞(20)顶部设置转轴(15)，所述转轴(15)一侧安装轴轮(16)，所述轴轮(16)一端安装传动杆(19)，所述传动杆(19)一端安装转轮(17)，所述转轮(17)侧壁上设置若干个扇叶(18)，所述中心杆(21)侧壁上焊接若干个销钉(22)。

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂供给装置，包括机壳(1)、电机箱(3)和搅料组件(14)，其特征在于：所述机壳(1)顶部安装弧形的顶盖(2)，所述顶盖(2)一侧安装所述电机箱(3)，所述机壳(1)底端侧壁上安装进气管(4)和出料管(5)，所述出料管(5)一端安装防尘塞(6)，所述机壳(1)内部一侧安装气缸(8)，所述气缸(8)一侧安装固定杆(7)，所述气缸(8)顶端安装传风管(9)，所述机壳(1)内部的中部设置隔离板(10)，所述隔离板(10)一侧安装料筒(11)，所述料筒(11)一侧安装液压泵(12)，所述液压泵(12)顶端安装压力管(13)，所述料筒(11)中部安装所述搅料组件(14)，所述搅料组件(14)包括纵向放置的中心杆(21)，所述中心杆(21)顶部安装封闭塞(20)，所述封闭塞(20)顶部设置转轴(15)，所述转轴(15)一侧安装轴轮(16)，所述轴轮(16)一端安装传动杆(19)，所述传动杆(19)一端安装转轮(17)，所述转轮(17)侧壁上设置若干个扇叶(18)，所述中心杆(21)侧壁上焊接若干个销钉(22)。2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂供给装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林妙娥，
申请(专利权)人：惠州市永耐宝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44