一种脉动仪及包含该脉动仪的烟气脱硫系统用雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种脉动仪及包含该脉动仪的烟气脱硫系统用雾化装置，其特征在于：所述的脉动仪包括脉动仪壳体和顺序连接的电动机、减速器、槽轮机构和设于脉动仪壳体内部的电动转子，所述的电动机通过减速器将动力传递至槽轮机构，由所述的槽轮机构带动电动转子作间歇运动。所述的脉动仪设于雾化喷嘴的雾化介质进入一侧的连接管路上，雾化介质在脉动仪中的流通面积根据电动转子的转动而变化，每转动90°，雾化介质的流通面积由最小变化至最大，或由最大变化至最小，周而复始，造成在脉动仪雾化介质出口处的压力发生变化，雾化介质的压力也相应变化，雾化喷嘴的雾化角同时发生连续有规律地变化。若干个雾化喷嘴竖向排列均布于高温烟道进口处的内侧。

A pulsation apparatus and atomizing device for flue gas desulfurization system comprising the pulsation apparatus

The utility model relates to a pulsometer and an atomizing device for a flue gas desulfurization system containing the pulsometer, which is characterized in that the pulsometer comprises a pulsometer housing and a sequentially connected motor, a reducer, a groove wheel mechanism and an electric rotor arranged inside the pulsometer housing, and the motor transmits power through a reducer. The grooved wheel mechanism is driven by the grooved wheel mechanism to drive the electric rotor to intermittently move. The pulsometer is arranged on the connecting pipe of the atomizing medium entering one side of the atomizing nozzle. The flow area of the atomizing medium in the pulsometer varies according to the rotation of the electric rotor. With each rotation of 90 degrees, the flow area of the atomizing medium varies from the minimum to the maximum, or from the maximum to the minimum, and then starts again and again, resulting in the pulsometer. The pressure at the outlet of the atomizing medium changes, and the pressure of the atomizing medium changes accordingly. The atomizing angle of the atomizing nozzle changes continuously and regularly at the same time. A plurality of atomizing nozzles are arranged vertically inside the inlet of the high-temperature flue.

【技术实现步骤摘要】
一种脉动仪及包含该脉动仪的烟气脱硫系统用雾化装置
本技术涉及一种雾化装置，特别是公开一种脉动仪及包含该脉动仪的烟气脱硫系统用雾化装置，应用于火电厂烟气脱硫系统中的废水烟道蒸干工艺。
技术介绍
在众多的烟气脱硫方式中，由于石灰石-石膏湿法进行烟气脱硫技术成熟，长时时间连续运行故障率相对较低，脱硫渣可以综合利用等优点而得到广泛应用。废水烟道气蒸发工艺是将脱硫废水雾化后喷入空气预热器（APH）和电除尘器（ESP）间的烟道，利用热烟气使废水完全蒸发，废水中的污染物转化为结晶物或盐类等固体，随烟气中的飞灰一起被电除尘器收集下来，从而除去污染物，实现污水的零排放。但是脱硫废水处理非常困难，不仅给电厂增加了成本消耗，稍有不慎废液不合格外排，严重污染环境。由于我国的特殊国情，大约有60%的已建脱硫工程在运行过程中出现了许多新的问题，无法达到国家大气污染物排放标准。烟气脱硫系统用的雾化喷嘴需要一定的压力将浆液雾化成雾滴，使烟气与雾滴的接触面积尽量最大，但由于雾滴之间始终都有一定的距离间隔，无法保证烟气与雾滴的100%接触，使得脱硫效率无法稳定并达到99%以上的水平，同时由于雾化喷嘴结构的问题，脱硫废水雾化不够充分，喷射方向、角度不合理，使废水容易喷到烟道上，造成结晶盐堵塞烟道、腐蚀烟道的严重问题。由于喷嘴距离除尘器尺寸的客观限制，目前国内还解决的不够理想，这就限制了在大烟气量和高硫煤情况下的使用。并且，现有的雾化喷嘴的脱硫废水喷射方向均与烟气流动方向一致，说了废水主要与烟气发生层流热交换，换热效率不高。雾化喷嘴在烟道内的布置方式，直接影响废水与烟气的换热效果，影响废水蒸干的时间，如果废水在到达集尘器前没有蒸干，潮湿的烟灰比电阻减小，影响电集尘器的使用效果，甚至烟灰结成硬块粘在除尘器上，就会造成除尘器的腐蚀、结垢等不利影响。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种脉动仪及包含该脉动仪的烟气脱硫系统用雾化装置，通过在雾化喷嘴的介质进入一侧增设脉动仪，使介质在对脱硫废水进行雾化的过程中产生压力变化，从而引起雾化角的变化，并结合雾化装置在高温烟道内的位置布置，实现脱硫废水的雾化后液滴在喷射方向上分布更均匀，并且使废水与烟气更猛烈的混合，产生紊流，提高换热效率，缩短脱硫废水的蒸干时间。本技术是这样实现的：一种脉动仪，其特征在于：所述的脉动仪包括脉动仪壳体和顺序连接的电动机、减速器、槽轮机构和设于脉动仪壳体内部的电动转子，所述的电动机通过所述的减速器将动力传递至槽轮机构，由所述的槽轮机构带动电动转子作间歇运动，在所述脉动仪壳体的两侧中部与所述电动转子轴线垂直的方向还分别设有接口，其中一侧为介质入口、另一侧为介质出口，所述的介质入口的口径大于所述的介质出口的口径，所述的电动转子设有中心对称的一对叶片，所述叶片的表面积大于所述脉动仪壳体的介质出口的面积，所述的槽轮机构设有相互配合的拨盘和槽轮，所述的拨盘设有半月形的拨板，所述半月形的拨板凸起的弧线部分为止锁弧、与所述止锁弧对应的凹形部分中间位置设有拨销柄，所述的拨销柄的另一头端部设有拨销，所述的槽轮设有中心对称并与所述的止锁弧配合的弧面，在弧面两两交接处设有U形的拨槽，所述的拨槽开口大小与所述的拨销大小配合，所述的拨盘连接所述的减速器并带动所述的槽轮旋转。所述的槽轮设有中心对称并与所述的止锁弧配合的四个弧面，相应的在弧面两两交接处设有U形的拨槽为四个。所述的介质入口处的雾化介质输入压力为0.5MPa，介质出口处的雾化介质输出压力在0.3～0.5MPa范围内规律性周期性变化，所述介质入口的口径为4cm～10cm、所述介质出口的口径为2cm～8cm。一种烟气脱硫系统用雾化装置，包含所述的脉动仪和雾化喷嘴，所述的脉动仪设于雾化喷嘴的雾化介质进入一侧的连接管路上，烟气脱硫系统的雾化介质通过脉动仪的介质入口进入、介质出口输出，并经连接管路进入所述的雾化喷嘴，所述的脉动仪的电动转子在槽轮机构带动下做间歇运动，雾化介质在脉动仪中的流通面积根据电动转子的转动而变化，每转动90°，相应雾化介质的流通面积由最小变化至最大，或由最大变化至最小，周而复始，造成脉动仪介质出口处的压力变化，从而引起进入雾化喷嘴的雾化介质的输出压力变化。所述的雾化喷嘴为外混式雾化喷嘴，设有连接座、喷嘴本体和雾化罩，所述的喷嘴本体设有脱硫废水通道、与所述的脱硫废水通道连通的液体旋流槽及喷嘴头，所述的喷嘴本体的外围设有雾化罩，所述的雾化罩设有雾化介质进口和与喷嘴头位置对应的喷嘴口，所述的雾化介质进口与所述的脉动仪通过连接管路连接，所述的雾化罩与所述的喷嘴本体间的间隙为气体旋流槽，烟气脱硫系统的脱硫废水经喷嘴头喷出，所述的雾化介质经气体旋流槽后自喷嘴口喷出，并同时实现对脱硫废水的雾化，至喷嘴口喷出的雾化介质的压力随脉动仪的电动转子的转动而变化，相应引起对脱硫废水雾化时的雾化角的变化，所述脉动仪的介质出口处的压力变化范围为0.3～0.5Mpa，相应雾化角的变化范围为50～85°。所述的雾化装置包括至少一个脉动仪和若干个雾化喷嘴，单个雾化喷嘴的额定流量为50kg/h，根据烟气脱硫废水流量大小，在烟气脱硫系统的高温烟道处设置相应的喷嘴数量。例如：脱硫废水流量2000kg/h，即需要配置2000/50=40个喷嘴。所述的雾化喷嘴设于烟气脱硫系统的空气预热器和电除尘器之间的高温烟道进口处，若干个雾化喷嘴竖向排列均布于高温烟道的内侧，与横向的高温烟气的流向垂直。所述雾化喷嘴的喷嘴口与所述高温烟道内高温烟气的前进方向呈一角度，且每一个喷嘴本体的中轴线均与所述高温烟气的前进方向呈60°～90°夹角。本技术采用的是外混式雾化喷嘴，根据雾化喷嘴的性能，当雾化介质压力升高时，雾化喷嘴的雾化角就会相应减小；反之雾化喷嘴的雾化角就增大。而雾化装置中的喷嘴口的面积是固定的，所以要引起雾化介质的压力变化，就是使雾化介质在进入雾化喷嘴前产生压力变化。本技术脉动仪的电动转子由槽轮机构带动做间隙运动，使脉动仪内雾化介质的通流面积产生周而复始的周期性变化，其本质是脉动仪的介质出口处的面积产生了变化，从而引起进入雾化喷嘴的雾化介质压力变化，最终引起雾化角的变化。所以本技术的脉动仪的作用就是要使雾化介质的压力产生周期性、有规律的变化，从而使雾化喷嘴的雾化角不断变化，有利于脱硫废水与高温烟气间的快速换热。本技术的有益效果是：本技术设计了可以通过间隙转动使得通过的介质压力产生周期性变化的脉动仪，并在雾化喷嘴的介质进入一侧增设所述的脉动仪，使烟气脱硫系统中的雾化介质产生周期性、有规律的压力变化，从而也使雾化喷嘴的雾化角产生周期性变化，这样可以使脱硫废水雾化滴液在喷射方向上分布更均匀，并且不断变化的喷射角度，搅动脱硫废水与烟气更猛烈的混合，产生紊流，提高了换热效率，缩短了废水蒸干的时间。同时，本技术雾化装置在高温烟道内的布置设计，多个雾化喷嘴呈竖列排布，整列与横向的高温烟气前进的流动方向成90°，并使雾化喷嘴的喷射方向方向与高温烟气前进的流动方向呈60°90°夹角，再加上雾化角的周期性、规律性的变化，使脱硫废水与高温烟气碰撞更猛烈、分布更均匀，换热效率进一步得到提高，缩短了脱硫废水的蒸干时间。脱硫废水在进入后一工序的电除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉动仪，其特征在于：所述的脉动仪包括脉动仪壳体和顺序连接的电动机、减速器、槽轮机构和设于脉动仪壳体内部的电动转子，所述的电动机通过所述的减速器将动力传递至槽轮机构，由所述的槽轮机构带动电动转子作间歇运动，在所述脉动仪壳体的两侧中部与所述电动转子轴线垂直的方向还分别设有接口，其中一侧为介质入口、另一侧为介质出口，所述的介质入口的口径大于所述的介质出口的口径，所述的电动转子设有中心对称的一对叶片，所述叶片的表面积大于所述脉动仪壳体的介质出口的面积，所述的槽轮机构设有相互配合的拨盘和槽轮，所述的拨盘设有半月形的拨板，所述半月形的拨板凸起的弧线部分为止锁弧、与所述止锁弧对应的凹形部分中间位置设有拨销柄，所述的拨销柄的另一头端部设有拨销，所述的槽轮设有中心对称并与所述的止锁弧配合的弧面，在弧面两两交接处设有U形的拨槽，所述的拨槽开口大小与所述的拨销大小配合，所述的拨盘连接所述的减速器并带动所述的槽轮旋转。

【技术特征摘要】
1.一种脉动仪，其特征在于：所述的脉动仪包括脉动仪壳体和顺序连接的电动机、减速器、槽轮机构和设于脉动仪壳体内部的电动转子，所述的电动机通过所述的减速器将动力传递至槽轮机构，由所述的槽轮机构带动电动转子作间歇运动，在所述脉动仪壳体的两侧中部与所述电动转子轴线垂直的方向还分别设有接口，其中一侧为介质入口、另一侧为介质出口，所述的介质入口的口径大于所述的介质出口的口径，所述的电动转子设有中心对称的一对叶片，所述叶片的表面积大于所述脉动仪壳体的介质出口的面积，所述的槽轮机构设有相互配合的拨盘和槽轮，所述的拨盘设有半月形的拨板，所述半月形的拨板凸起的弧线部分为止锁弧、与所述止锁弧对应的凹形部分中间位置设有拨销柄，所述的拨销柄的另一头端部设有拨销，所述的槽轮设有中心对称并与所述的止锁弧配合的弧面，在弧面两两交接处设有U形的拨槽，所述的拨槽开口大小与所述的拨销大小配合，所述的拨盘连接所述的减速器并带动所述的槽轮旋转。2.根据权利要求1所述的脉动仪，其特征在于：所述的槽轮设有中心对称并与所述的止锁弧配合的四个弧面，相应的在弧面两两交接处设有U形的拨槽为四个。3.根据权利要求1所述的脉动仪，其特征在于：所述的介质入口处的雾化介质输入压力为0.5MPa，介质出口处的雾化介质输出压力在0.3～0.5MPa范围内规律性周期性变化，所述介质入口的口径为4cm～10cm、所述介质出口的口径为2cm～8cm。4.一种烟气脱硫系统用雾化装置，包含由权利要求1～3中任意一项所述的脉动仪及雾化喷嘴，所述的脉动仪设于雾化喷嘴的雾化介质进入一侧的连接管路上，烟气脱硫系统的雾化介质通过脉动仪的介质入口进入、介质出口输出，并经连接管路进入所述的雾化喷嘴，所述的脉动仪的电动转子在槽轮机构带动下做间歇运动，雾化介质在脉动仪中的流通面...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国清，
申请(专利权)人：顾国清，上海达能飞电力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31