一种压滤机的卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤机的卸料机构，包括第一压滤筒、第二压滤筒以及一连接筒，所述第一压滤筒与第二压滤筒之间平行设置，所述连接筒的两端各设置一连接部，所述第一压滤筒、第二压滤筒一端均通过螺纹与连接部可拆卸连接，第一压滤筒、第二压滤筒内均设置一个压滤腔，所述压滤腔内均安装一压滤板，压滤板的外侧端均连接液压机构的液压杆，正对压滤板设置有一卸料机构。本实用新型专利技术设置两个压滤筒双向挤压实现压滤，效率大大提升，且连接筒可以单独拆除，拆除后通过卸料机构的卸料推板推动即可将堆积在连接部中的滤渣推出，实现快速卸料，非常的方便，而且拆除连接筒后更加方便清洁过滤板。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机的卸料机构
本技术涉及一种压滤机，具体涉及一种压滤机的卸料机构。
技术介绍
压滤机工作原理：首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的。压滤机工作完成后，滤室中的滤渣如果是粘性的，那么是很难进行卸料的，而且单筒压滤效率非常低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种压滤机的卸料机构，能够方便的拆卸下连接筒进行清洁，且能方便的进行卸料，且采用双筒同时工作，工作效率大大提升。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种压滤机的卸料机构，包括第一压滤筒、第二压滤筒以及一连接筒，所述第一压滤筒与第二压滤筒之间平行设置，所述连接筒的两端各设置一连接部，所述第一压滤筒、第二压滤筒一端均通过螺纹与连接部可拆卸连接，第一压滤筒、第二压滤筒内均设置一个压滤腔，所述压滤腔内均安装一压滤板，压滤板的外侧端均连接液压机构的液压杆，液压杆穿过压滤筒伸入于压滤腔内，所述连接筒内设置有一个出液腔，出液腔的两端各设置一过滤板，过滤板上设置有过滤孔，所述过滤板的外侧端面与压滤腔的内壁平齐，正对压滤板设置有一卸料机构。作为优选的技术方案，所述卸料机构包括一卸料推板以及一根卸料杆，卸料杆穿过连接筒伸入于压滤腔内，所述卸料推板连接卸料杆。作为优选的技术方案，所述卸料推板部分扣入于压滤腔内壁设置的凹腔中。作为优选的技术方案，所述连接筒外侧端设置有一个出液孔，出液孔接出液软管。作为优选的技术方案，所述第一压滤筒与第二压滤筒、连接筒之间呈“Z”字形。作为优选的技术方案，所述第一压滤筒以及第二压滤筒的外侧端均设置有一加料口，加料口外侧端均安装一密封盖。本技术的有益效果是：本技术设置两个压滤筒双向挤压实现压滤，效率大大提升，且连接筒可以单独拆除，拆除后通过卸料机构的卸料推板推动即可将堆积在连接部中的滤渣推出，实现快速卸料，非常的方便，而且拆除连接筒后更加方便清洁过滤板。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示，包括第一压滤筒2、第二压滤筒7以及一连接筒5，第一压滤筒2与第二压滤筒7之间平行设置，连接筒5的两端各设置一连接部8，第一压滤筒2、第二压滤筒7一端均通过螺纹与连接部可拆卸连接，第一压滤筒2、第二压滤筒7内均设置一个压滤腔15，压滤腔15内均安装一压滤板13，压滤板13的外侧端均连接液压机构的液压杆1，液压杆1穿过压滤筒伸入于压滤腔15内，连接筒5内设置有一个出液腔12，出液腔12的两端各设置一过滤板14，过滤板14上设置有过滤孔，过滤板14的外侧端面与压滤腔15的内壁平齐，正对压滤板设置有一卸料机构。其中，卸料机构包括一卸料推板11以及一根卸料杆9，卸料杆9穿过连接筒伸入于压滤腔内，卸料推板11连接卸料杆9。卸料推板11部分扣入于压滤腔内壁设置的凹腔中。在压滤工作时，卸料推板与压滤板共同挤压中间的物料，物料中间的液体从过滤板上的过滤孔进入到出液腔内，再由出液孔3以及出液孔接的出液软管排出，最后只剩下滤渣。其中，第一压滤筒2与第二压滤筒7、连接筒5之间呈“Z”字形。由于设置两个压滤筒，这样即可实现双向压滤且只需一个出液系统即可，提升工作效率，降低机构的结构。其中，第一压滤筒2以及第二压滤筒7的外侧端均设置有一加料口6，加料口6外侧端均安装一密封盖。物料从加料口加入，压滤完成后我们取下第一、第二压滤筒，我们单独对连接筒进行清洁，由于液压杆推动压滤板往卸料推板一侧移动，因此滤渣堆积于连接筒的连接部中，拆卸下连接筒后，只要推动卸料杆，顶出卸料推板，即可将堆积的滤渣推出，非常的方便。而且由于拆卸下后过滤板便会暴露在视野中，即可方便的进行清洁，取出过滤孔中堵塞的滤渣。本技术的有益效果是：本技术设置两个压滤筒双向挤压实现压滤，效率大大提升，且连接筒可以单独拆除，拆除后通过卸料机构的卸料推板推动即可将堆积在连接部中的滤渣推出，实现快速卸料，非常的方便，而且拆除连接筒后更加方便清洁过滤板。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机的卸料机构，其特征在于：包括第一压滤筒、第二压滤筒以及一连接筒，所述第一压滤筒与第二压滤筒之间平行设置，所述连接筒的两端各设置一连接部，所述第一压滤筒、第二压滤筒一端均通过螺纹与连接部可拆卸连接，第一压滤筒、第二压滤筒内均设置一个压滤腔，所述压滤腔内均安装一压滤板，压滤板的外侧端均连接液压机构的液压杆，液压杆穿过压滤筒伸入于压滤腔内，所述连接筒内设置有一个出液腔，出液腔的两端各设置一过滤板，过滤板上设置有过滤孔，所述过滤板的外侧端面与压滤腔的内壁平齐，正对压滤板设置有一卸料机构。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机的卸料机构，其特征在于：包括第一压滤筒、第二压滤筒以及一连接筒，所述第一压滤筒与第二压滤筒之间平行设置，所述连接筒的两端各设置一连接部，所述第一压滤筒、第二压滤筒一端均通过螺纹与连接部可拆卸连接，第一压滤筒、第二压滤筒内均设置一个压滤腔，所述压滤腔内均安装一压滤板，压滤板的外侧端均连接液压机构的液压杆，液压杆穿过压滤筒伸入于压滤腔内，所述连接筒内设置有一个出液腔，出液腔的两端各设置一过滤板，过滤板上设置有过滤孔，所述过滤板的外侧端面与压滤腔的内壁平齐，正对压滤板设置有一卸料机构。2.如权利要求1所述的压滤机的卸料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永华，
申请(专利权)人：杭州众海瑞环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33