一种铝碳化硅复合材料制备的微波管壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝碳化硅复合材料制备的微波管壳，包括由铝合金材料制成的外壳和包裹在外壳内由碳化硅材料制成的填充层：结构简单，采用铝合金和碳化硅支撑的微波管壳有高导热性、密度小、重量轻，以及高硬度和高抗弯强度的优点，同时在水冷的过程中能够迅速的导热，提高散热的效率，同时容易进行拆卸和安装。

A microwave tube shell made of aluminum silicon carbide composite material

The utility model relates to a microwave tube shell made of aluminum-silicon carbide composite material, which comprises a shell made of aluminum alloy material and a filling layer made of silicon carbide material wrapped in the shell: the structure is simple, the microwave tube shell supported by aluminum alloy and silicon carbide has high thermal conductivity, low density, light weight, high hardness and high hardness The advantages of high bending strength, while in the process of water cooling can quickly conduct heat, improve the efficiency of heat dissipation, while easy to disassemble and install.

【技术实现步骤摘要】
一种铝碳化硅复合材料制备的微波管壳
本技术涉及一种铝碳化硅复合材料制备的微波管壳。
技术介绍
航空航天中的电子仪器或相控阵雷达的T/R组件工作频率高,安装密度高,是采用微波领域多芯片组装,由于多个砷化稼单片集成的电路,它们必须封装在一密封管壳内,对管壳材料提出了极高的要求。管壳封装材料要同时满足高的热导率(散热速度快)、低的热膨胀系数(与芯片的膨胀系数相匹配)的要求,传统上封装外壳采用Kovar合金,它的热膨胀系数适中,价格廉价,但热导率只有14w/(m·℃)，不能满足现代大功率集成电路的散热要求，而AlSiC复合材料的热导率是Kovar合金的十多倍。在航空航天中，特别是卫星以及相控阵雷达对重量有严格的要求，Kovar合金的密度偏高，不能满足航空航天的减重要求，而AlSiC复合材料的密度只有是Kovar合金的三分之一多，减重效果得到非常明显的提高。铝碳化硅作为气密管壳封装，具有良好的导热性，能大幅减轻封装重量，同时成本有所降低。相对于传统金属、陶瓷等封装材料都拥有无可比拟的性能优势。具有良好的气密性；具有良好的散热性和尺寸稳定性；微波模块能够良好的在振动环境下工作。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种结构简单，容易进行拆卸，具有很好的散热性的铝碳化硅复合材料制备的微波管壳。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案，一种铝碳化硅复合材料制备的微波管壳，包括由铝合金材料制成的外壳和包裹在外壳内由碳化硅材料制成的填充层。所述的外壳包括上壳体和下壳体，所述的上壳体和下壳体之间通过卡扣装置固定连接。所述的卡扣装置包括设在上壳体下端部的卡销，设在卡销端部的锥头，且锥头的底部半径大于卡销的端面半径，所述的下壳体的上端面设有插槽，该插槽的侧面设有弹簧安装槽，且该弹簧安装槽与插槽通过销孔连通，所述的销孔内插入插销，该插销的一端位于插槽内，另一端位于弹簧安装槽中并与设在弹簧安装槽中的压缩弹簧固定连接。位于弹簧安装槽内的插销的端部套设有卡环，所述的压缩弹簧的一端顶在卡环的端面，另一端与弹簧安装槽的侧面固定连接。所述的插销的上端面上设有一导向面。所述的外壳的内侧面上设有多个锥齿，该锥齿的齿面插入在填充层中。所述的外壳的截面为圆筒形或方筒形。所述的上壳体或下壳体都是由两个相互对称的半壳体焊接而成。本技术的有益效果是：结构简单，采用铝合金和碳化硅支撑的微波管壳有高导热性、密度小、重量轻，以及高硬度和高抗弯强度的优点，同时在水冷的过程中能够迅速的导热，提高散热的效率，同时容易进行拆卸和安装。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中圆筒形结构的截面结构示意图；图3是本技术中方筒形结构的截面结构示意图；图4是是本技术中卡扣装置的结构示意图；图中：1.外壳；2.填充层；3.卡扣装置；4.锥齿；101.上壳体；102.下壳体；301.卡销；302.锥头；303.插槽；304.弹簧安装槽；305.销孔；306.插销；307.压缩弹簧；308.卡环；309.导向面。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例如图1所示的一种铝碳化硅复合材料制备的微波管壳，包括由铝合金材料制成的外壳1和包裹在外壳1内由碳化硅材料制成的填充层2。微波管壳采用铝合金材料作为外壳，在内部填充碳化硅材料，能够保证制成的微波管壳具有高导热性、密度小、重量轻，以及高硬度和高抗弯强度的优点，同时在水冷的过程中能够迅速的导热，提高散热的效率。进一步的为了能够保证这个管壳的使用情况，在如图2和图3所述的外壳1包括上壳体101和下壳体102，所述的上壳体101和下壳体102之间通过卡扣装置3固定连接。如图4所述的卡扣装置3包括设在上壳体101下端部的卡销301，设在卡销301端部的锥头302，且锥头302的底部半径大于卡销301的端面半径，所述的下壳体102的上端面设有插槽303，该插槽303的侧面设有弹簧安装槽304，且该弹簧安装槽304与插槽303通过销孔305连通，所述的销孔305内插入插销306，该插销306的一端位于插槽303内，另一端位于弹簧安装槽304中并与设在弹簧安装槽304中的压缩弹簧307固定连接。在使用时，将卡销301插入到插槽303中，在插入到过程中，由于向下的压力，将插销306压入到弹簧安装槽304中，当卡销的锥头进入到插槽303的下方，所述的压缩弹簧将插销推出弹簧安装槽304卡入到锥头302上端，完成上壳体与下壳体的安装，有效的方便了微波管壳的安装与拆卸。进一步的，为了方便压缩弹簧的连接，在位于弹簧安装槽304内的插销306的端部套设有卡环308，所述的压缩弹簧307的一端顶在卡环308的端面，另一端与弹簧安装槽304的侧面固定连接。进一步为了保证锥头能够顺利的插入到插槽303中，在所述的插销306的上端面上设有一导向面309。进一步的，为了能够使外壳与填充层2紧密连接，所述的外壳1的内侧面上设有多个锥齿4，该锥齿4的齿面插入在填充层2中。所述的外壳1的截面为圆筒形或方筒形。进一步的以为了保证管壳的密封性，所述的上壳体101或下壳体102都是由两个相互对称的半壳体焊接而成。以上实施例仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝碳化硅复合材料制备的微波管壳，其特征在于，包括由铝合金材料制成的外壳(1)和包裹在外壳(1)内由碳化硅材料制成的填充层(2)；所述的外壳(1)包括上壳体(101)和下壳体(102)，所述的上壳体(101)和下壳体(102)之间通过卡扣装置(3)固定连接；所述的卡扣装置(3)包括设在上壳体(101)下端部的卡销(301)，设在卡销(301)端部的锥头(302)，且锥头(302)的底部半径大于卡销(301)的端面半径，所述的下壳体(102)的上端面设有插槽(303)，该插槽(303)的侧面设有弹簧安装槽(304)，且该弹簧安装槽(304)与插槽(303)通过销孔(305)连通，所述的销孔(305)内插入插销(306)，该插销(306)的一端位于插槽(303)内，另一端位于弹簧安装槽(304)中并与设在弹簧安装槽(304)中的压缩弹簧(307)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝碳化硅复合材料制备的微波管壳，其特征在于，包括由铝合金材料制成的外壳(1)和包裹在外壳(1)内由碳化硅材料制成的填充层(2)；所述的外壳(1)包括上壳体(101)和下壳体(102)，所述的上壳体(101)和下壳体(102)之间通过卡扣装置(3)固定连接；所述的卡扣装置(3)包括设在上壳体(101)下端部的卡销(301)，设在卡销(301)端部的锥头(302)，且锥头(302)的底部半径大于卡销(301)的端面半径，所述的下壳体(102)的上端面设有插槽(303)，该插槽(303)的侧面设有弹簧安装槽(304)，且该弹簧安装槽(304)与插槽(303)通过销孔(305)连通，所述的销孔(305)内插入插销(306)，该插销(306)的一端位于插槽(303)内，另一端位于弹簧安装槽(304)中并与设在弹簧安装槽(304)中的压缩弹簧(307)固定连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨博，刘小文，
申请(专利权)人：西安创正新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61