一种多功能粉料检测设备制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能粉料检测设备，包括智能粉料水分检测装置和智能粉料粒度检测装置，智能粉料水分检测装置与智能粉料粒度检测装置相互并排排布；智能粉料水分检测装置包括智能粉料投入机构和粉料烘干机构，智能粉料投入机构位于粉料烘干机构上方；智能粉料粒度检测装置包括另一套智能粉料投入机构和粉料过筛机构，另一套智能粉料投入机构位于粉料过筛机构上方。本设备整合了粉料水分检测和粒度检测等功能，集多功能检测功能于一体，整体性强，实用性高，而且自动化程度高、性能可靠、工作效率高、操作方便、烘干/过筛均匀、检测结果精度高。

A multifunctional equipment for powder inspection

The invention relates to a multifunctional powder testing device, which comprises an intelligent powder moisture detection device and an intelligent powder particle size detection device, an intelligent powder moisture detection device and an intelligent powder particle size detection device arranged side by side, and an intelligent powder moisture detection device including an intelligent powder input mechanism and a powder drying mechanism, and an intelligent powder moisture detection device. The powder input mechanism is located above the powder drying mechanism; the intelligent powder particle size detection device includes another set of intelligent powder input mechanism and powder screening mechanism; the other set of intelligent powder input mechanism is located above the powder screening mechanism. The equipment integrates the functions of moisture detection and particle size detection of powder, and integrates the functions of multi-function detection. It has strong integrity and high practicability. It also has high degree of automation, reliable performance, high efficiency, convenient operation, even drying/sieving, and high precision of test results.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能粉料检测设备
本专利技术涉及一种检测设备，具体是一种多功能粉料检测设备。
技术介绍
粉料检测工作一般需要进行水分检测和粒度检测；其中，水分检测中原料的投料工作往往需要人工完成，这就导致操作麻烦，工人劳动强度增加，而且投料的精准度较差，直接影响检测效果；水分检测中烘干工序往往是将原料堆放一起，然后在堆料上方和/或下方设置发热管对其进行烘干，这种烘干方法存在以下问题：原料内外层的烘干程度不一，导致烘干效果不均匀，且烘干效率低、性能较差。粒度检测中原料的投料工作往往需要人工完成，这就导致操作麻烦，工人劳动强度增加，而且投料的精准度较差，直接影响检测效果；粒度检测中过筛工序和称重工序往往需要通过不同的仪器分开操作完成，导致操作麻烦，工作效率低，而且频繁转移原料可能会导致原料质量产生变化，影响检测结果。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、性能可靠、工作效率高、操作方便、烘干/过筛均匀、检测结果精度高的多功能粉料检测设备。本设备整合了粉料水分检测和粒度检测等功能，集多功能检测功能于一体，整体性强，实用性高。本专利技术的目的是这样实现的：一种多功能粉料检测设备，其特征在于：包括分别设置于设备本体上的智能粉料水分检测装置和智能粉料粒度检测装置，智能粉料水分检测装置与智能粉料粒度检测装置相互并排排布；所述智能粉料水分检测装置包括智能粉料投入机构和粉料烘干机构，智能粉料投入机构位于粉料烘干机构上方；所述智能粉料粒度检测装置包括另一套智能粉料投入机构和粉料过筛机构，另一套智能粉料投入机构位于粉料过筛机构上方；所述粉料烘干机构包括烘干投料管、烘干滚筒、发热体和烘干驱动组件；所述烘干投料管的出料口和发热体分别伸入烘干滚筒内腔；所述烘干驱动组件驱动烘干滚筒转动；所述烘干滚筒支撑于第一重力传感器上方；所述粉料过筛机构包括过筛投料管、过筛滚筒、接料斗和过筛驱动组件；所述过筛投料管的出料口伸入过筛滚筒内腔；所述接料斗位于过筛滚筒下方，过筛滚筒表面设置有筛网；所述过筛驱动组件驱动过筛滚筒转动；所述过筛滚筒支撑于第二重力传感器上方；两套所述智能粉料投入机构分别包括传输框架和储料杯，储料杯由传输驱动组件驱动往复滑动在传输框架上；所述储料杯底部开口处设置有底盖，底盖通过开合驱动组件启闭储料杯的底部开口；投料时，相应的储料杯滑动至烘干投料管的进料口或过筛投料管的进料口上方。所述接料斗包括集料罩和导料管，集料罩包覆于过筛滚筒下方，且与过筛滚筒不接触、不干涉，导料管与集料罩内腔连通；所述过筛滚筒侧壁设有若干筛孔，筛网包覆于过筛滚筒外侧壁和/或内侧壁上。所述储料杯设置于一移栽支架上，传输驱动组件包括设置于传输框架上的无杆气缸，无杆气缸上的滑块连接移栽支架，无杆气缸驱动储料杯滑动。所述开合驱动组件包括开合气缸和传动杆，开合气缸的缸体定位转动在移栽支架上、杆体转动连接传动杆一端，传动杆中部与储料杯上往外延伸的力臂铰接，底盖设置于传动杆另一端。所述烘干驱动组件包括第一驱动电机和第一驱动轮，第一驱动电机的输出轴连接第一驱动轮并驱动其转动，第一驱动轮至少在工作状态下与烘干滚筒接触并驱动其转动；所述过筛驱动组件包括第二驱动电机和第二驱动轮，第二驱动电机的输出轴连接第二驱动轮并驱动其转动，第二驱动轮至少在工作状态下与过筛滚筒接触并驱动其转动。所述烘干驱动组件和过筛驱动组件分别配套有相应的传动离合机构，该传动离合机构包括升降气缸和传动板，升降气缸的缸体相对固定设置、杆体连接传动板并驱动其上下升降，第一驱动电机固定于传动板上；所述烘干驱动组件位于烘干滚筒上方，第一驱动轮至少在工作状态下下降与烘干滚筒顶部接触；所述过筛驱动组件位于过筛滚筒上方，第二驱动轮至少在工作状态下下降与过筛滚筒顶部接触。所述传动板一侧或两侧设置有相对固定的导向板，传动板与导向板之间设置有导轨组件，该导轨组件包括设置于传动板上的凸轨和设置于导向板上的凹轨，凸轨配合滑动在凹轨内。所述烘干滚筒下方设置有第一支撑座，第一支撑座上定位转动有第一限位滚轮，烘干滚筒支承在所述第一限位滚轮上，且至少在工作状态下，第一限位滚轮相对滚动在烘干滚筒外壁上；所述第一重力传感器一端浮动设置且连接第一支撑座底部，另一端相对固定设置；所述过筛滚筒下方设置有第二支撑座，第二支撑座上定位转动有第二限位滚轮，过筛滚筒支承在所述第二限位滚轮上，且至少在工作状态下，第二限位滚轮相对滚动在过筛滚筒外壁上；所述第二重力传感器一端浮动设置且连接第二支撑座底部，另一端相对固定设置。所述烘干滚筒内腔的前端和/或后端有第一圆锥面，烘干滚筒前后端开口分别开设于烘干滚筒端面中部；所述过筛滚筒内腔的前端和/或后端有第二圆锥面，过筛滚筒前后端开口分别开设于过筛滚筒端面中部。所述烘干滚筒和/或过筛滚筒内腔设置有叶片搅拌装置，该叶片搅拌装置包括两片以上倾斜的卸料叶片和两片以上倾斜的搅拌叶片；相应滚筒的前端开口为取料口，卸料叶片靠近取料口；两片以上的卸料叶片以所在滚筒的轴线为中心旋转对称设置；搅拌叶片位于相应滚筒内腔的中部，两片以上的搅拌叶片以相应滚筒的轴线为中心旋转对称设置。本专利技术的有益效果如下：1.通过传输驱动组件驱动储料杯进行往复滑动，使储料杯在补料工位与投料工位之间往复滑动，实现智能投料；整个投料过程，工人只需将定量的原料放入储料杯即可，投料工作会根据系统指令实施，因此工作效率大大提升，投料效果提高，工人的劳动强度小，操作更方便；为方便投料，储料杯顶部和底部分别开口，且底部开口处启闭有底盖；当需要补充原料时，开合驱动组件则控制底盖封闭储料杯的底部开口；当需要投料时，开合驱动组件则控制底盖开启储料杯的底部开口；为确保投料更彻底，系统可控制底盖进行数次开合动作，以通过振动或摆动等效果确保原料完全投放。2.通过设置烘干滚筒对原料进行滚动式打散，再结合发热体的发热功能，有效的对原料进行烘干，由于是边打散边烘干，因此不但烘干均匀，而且烘干效率高；烘干后的原料暂时不取出，而是通过第一重力传感器读取原料烘干后的重量，进而结合原料烘干前的重量可有效、精准、快速计算出水分的百分比，达到水分检测目的；本结构烘干后可直接称重，操作方便，而且避免了频繁移动原料而导致影响检测精度。3.通过设置过筛滚筒对原料进行滚动式过筛，再结合具有相应目数的筛网，可有效筛出相应粒度大小的粒料，由于是边打散边过筛，因此不但过筛均匀，而且过筛效率高；过筛后的原料暂时不取出，而是通过第二重力传感器读取原料过筛后的重量，进而结合原料过筛前的重量可有效、精准、快速计算粒料分的百分比，达到粒度检测目的；本结构过筛后可直接称重，操作方便，而且避免了频繁移动原料而导致影响检测精度4.通过设置传动离合机构可有效的驱使相应的驱动组件上下升降。对于烘干驱动组件，促使第一驱动轮至少在工作状态下下降并与烘干滚筒接触，从而驱动烘干滚筒转动；非工作状态下，由于可能需要对原料进行称量，所以可通过升降气缸控制烘干驱动组件整体上升，防止影响原料称量。对于过筛驱动组件，促使第二驱动轮至少在工作状态下下降并与过筛滚筒接触，从而驱动过筛滚筒转动；非工作状态下，由于可能需要对原料进行称量，所以可通过升降气缸控制过筛驱动组件整体上升，防止影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能粉料检测设备，其特征在于：包括分别设置于设备本体(A)上的智能粉料水分检测装置和智能粉料粒度检测装置；所述智能粉料水分检测装置包括智能粉料投入机构(B)和粉料烘干机构(C)，智能粉料投入机构(B)位于粉料烘干机构(C)上方；所述智能粉料粒度检测装置包括另一套智能粉料投入机构(B)和粉料过筛机构(E)，另一套智能粉料投入机构(B)位于粉料过筛机构(E)上方；所述粉料烘干机构(C)包括烘干投料管(C1)、烘干滚筒(C2)、发热体(C3)和烘干驱动组件；所述烘干投料管(C1)的出料口和发热体(C3)分别伸入烘干滚筒(C2)内腔；所述烘干驱动组件驱动烘干滚筒(C2)转动；所述烘干滚筒(C2)支撑于第一重力传感器(C10)上方；所述粉料过筛机构(E)包括过筛投料管(E1)、过筛滚筒(E2)、接料斗(E11)和过筛驱动组件；所述过筛投料管(E1)的出料口伸入过筛滚筒(E2)内腔；所述接料斗(E11)位于过筛滚筒(E2)下方，过筛滚筒(E2)表面设置有筛网；所述过筛驱动组件驱动过筛滚筒(E2)转动；所述过筛滚筒(E2)支撑于第二重力传感器(E10)上方；两套所述智能粉料投入机构(B)分别包括传输框架(B1)和储料杯(B3)，储料杯(B3)由传输驱动组件驱动往复滑动在传输框架(B1)上；所述储料杯(B3)底部开口处设置有底盖(B5)，底盖(B5)通过开合驱动组件启闭储料杯(B3)的底部开口；投料时，相应的储料杯(B3)滑动至烘干投料管(C1)的进料口或过筛投料管(E1)的进料口上方。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能粉料检测设备，其特征在于：包括分别设置于设备本体(A)上的智能粉料水分检测装置和智能粉料粒度检测装置；所述智能粉料水分检测装置包括智能粉料投入机构(B)和粉料烘干机构(C)，智能粉料投入机构(B)位于粉料烘干机构(C)上方；所述智能粉料粒度检测装置包括另一套智能粉料投入机构(B)和粉料过筛机构(E)，另一套智能粉料投入机构(B)位于粉料过筛机构(E)上方；所述粉料烘干机构(C)包括烘干投料管(C1)、烘干滚筒(C2)、发热体(C3)和烘干驱动组件；所述烘干投料管(C1)的出料口和发热体(C3)分别伸入烘干滚筒(C2)内腔；所述烘干驱动组件驱动烘干滚筒(C2)转动；所述烘干滚筒(C2)支撑于第一重力传感器(C10)上方；所述粉料过筛机构(E)包括过筛投料管(E1)、过筛滚筒(E2)、接料斗(E11)和过筛驱动组件；所述过筛投料管(E1)的出料口伸入过筛滚筒(E2)内腔；所述接料斗(E11)位于过筛滚筒(E2)下方，过筛滚筒(E2)表面设置有筛网；所述过筛驱动组件驱动过筛滚筒(E2)转动；所述过筛滚筒(E2)支撑于第二重力传感器(E10)上方；两套所述智能粉料投入机构(B)分别包括传输框架(B1)和储料杯(B3)，储料杯(B3)由传输驱动组件驱动往复滑动在传输框架(B1)上；所述储料杯(B3)底部开口处设置有底盖(B5)，底盖(B5)通过开合驱动组件启闭储料杯(B3)的底部开口；投料时，相应的储料杯(B3)滑动至烘干投料管(C1)的进料口或过筛投料管(E1)的进料口上方。2.根据权利要求1所述的多功能粉料检测设备，其特征在于：所述接料斗(E11)包括集料罩(E1101)和导料管(E1102)，集料罩(E1101)包覆于过筛滚筒(E2)下方，且与过筛滚筒(E2)不接触、不干涉，导料管(E1102)与集料罩(E1101)内腔连通；所述过筛滚筒(E2)侧壁设有若干筛孔(E203)，筛网包覆于过筛滚筒(E2)外侧壁和/或内侧壁上。3.根据权利要求1所述的多功能粉料检测设备，其特征在于：所述储料杯(B3)设置于一移栽支架(B2)上，传输驱动组件包括设置于传输框架(B1)上的无杆气缸(B6)，无杆气缸(B6)上的滑块(B7)连接移栽支架(B2)，无杆气缸(B6)驱动储料杯(B3)滑动。4.根据权利要求2所述的多功能粉料检测设备，其特征在于：所述开合驱动组件包括开合气缸(B11)和传动杆(B10)，开合气缸(B11)的缸体定位转动在移栽支架(B2)上、杆体转动连接传动杆(B10)一端，传动杆(B10)中部与储料杯(B3)上往外延伸的力臂(B12)铰接，底盖(B5)设置于传动杆(B10)另一端。5.根据权利要求1所述的多功能粉料检测设备，其特征在于：所述烘干驱动组件包括第一驱动电机(C4)和第一驱动轮(C6)，第一驱动电机(C4)的输出轴连接第一驱动轮(C6)并驱动其转动，第一驱动轮(C6)至少在工作状态下与烘干滚筒(C2)接触并...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦贺木，李街平，李衡平，
申请(专利权)人：佛山市汇创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44