CL复合混凝土剪力墙施工方法技术

CL复合混凝土剪力墙施工方法，包括以下步骤：（1）CL网架板的提料；（2）将CL网架板放置在邻近施工现场的临时场地；（3）在CL网架板的两侧面均匀设置若干个定位调节组件；（4）使用推车将安装有定位调节组件的CL网架板运送到墙体施工现场，使用塔吊将CL网架板依次吊装到CL网架板安装控制线内并进行对接；（5）安装墙体模板；（6）由墙体模板顶部向下浇筑自密性混凝土；（7）拆除墙体模板；（8）对墙体进行养护；（9）墙体质量验收。本发明专利技术适用于不同厚度复合混凝土剪力墙的施工，确保墙体内壁的墙体模板上端边沿的水平度，提升施工质量，避免了外墙外保温、外墙内保温耐久性不足的弊病；实现建筑产业现代化和建筑产品工厂化。

Construction method of CL composite concrete shear wall

CL composite concrete shear wall construction method, including the following steps: (1) CL grid slab lifting; (2) CL grid slab placed in adjacent construction site temporary site; (3) in both sides of the CL grid slab evenly set up a number of positioning adjustment components; (4) the use of trolleys to install positioning adjustment components CL grid slab transport To the wall construction site, the use of tower crane will be CL grid slab in turn hoisted to the CL grid slab installation control line and docking; (5) installation of wall formwork; (6) from the top of the wall formwork pouring down self-tightness concrete; (7) demolition of the wall formwork; (8) maintenance of the wall; (9) wall quality acceptance. The invention is suitable for the construction of composite concrete shear wall with different thickness, ensures the levelness of the upper edge of the wall formwork of the inner wall, improves the construction quality, avoids the disadvantages of insufficient durability of the outer wall external insulation and the inner wall external insulation, and realizes the modernization of the construction industry and the industrialization of the construction products.

【技术实现步骤摘要】
CL复合混凝土剪力墙施工方法
本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种CL复合混凝土剪力墙施工方法。
技术介绍
CL建筑体系是一种全新的复合混凝土剪力墙建筑体系，其核心构件——CL复合混凝土剪力墙是由CL网架板（一种由两层钢筋焊网偏中夹以EPS保温板后用对拉螺栓固定而成的网架）两侧浇筑混凝土后形成的集受力、保温于一体的墙体。该体系具有以下特点：取代粘土砖；解决外墙外保温、外墙内保温耐久性不足的弊病；减少墙体厚度，扩大使用面积5%～8%；实现建筑产业现代化和建筑部品工厂化。在目前现浇钢筋混凝土剪力墙的施工过程中，还需要对CL网架板进行搬运，现有搬运过程完全靠人工，劳动强度大，效率低，而且由于CL网架由于两侧均为钢丝网，工人在搬运过程中容易触碰到钢丝网而受伤；而且由于墙体外保护层的设计尺寸无法精准控制，因此会导致拆模板后墙体出现漏筋、折裂、起鼓等影响建筑质量的问题，从而严重影响现浇钢筋混凝土墙体质量，这些问题也没有很好的解决方式。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度低、搬运安全、施工效率高、能确保墙体浇筑的厚度并可调节墙体浇筑厚度、模板高度易调节、施工质量好的CL复合混凝土剪力墙施工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：CL复合混凝土剪力墙施工方法，包括以下步骤，（1）CL网架板的提料：CL网架板为非标准块，根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解，详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量和位置，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划；；（2）将购置的CL网架板放置在邻近施工现场的临时场地；（3）在平整后的施工场地内对CL网架板的两侧面均匀设置若干个定位调节组件；与此同时，在施工现场弹出墙体模板就位控制线以及CL网架板安装控制线；（4）使用推车将安装有定位调节组件的CL网架板运送到墙体施工现场，使用塔吊将CL网架板依次吊装到CL网架板安装控制线内并进行对接，采用钢管搭设临时护架暂时定位CL网架板；（5）根据模板就位控制线在CL网架板的内外两侧分别安装墙体模板；在墙体模板的上方采用脚手架搭设操作平台，操作平台由平台板、护栏和爬梯组成，安装墙体模板的过程中逐步拆除临时护架，使CL网架板内外两侧设置的定位调节组件分别与墙体模板接触，并在预定位置设置穿墙螺栓和塑料套管；（6）由墙体模板顶部同时向CL网架板与内侧的墙体模板之间的空腔以及CL网架板与外侧的墙体模板之间的空腔内浇筑自密性混凝土；（7）拆除墙体模板；（8）对墙体进行养护；（9）墙体质量验收。CL网架板包括呈长方形结构的聚苯板，聚苯板的内侧和外侧分别设置有内钢丝网和外钢丝网，内钢丝网和外钢丝网通过穿过聚苯板的斜插钢筋连接，聚苯板沿垂直方向的一侧边设置有凸棱条，聚苯板沿垂直方向的另一侧边开设有密封定位凹槽；凸棱条和密封定位凹槽的横截面的形状及尺寸相同；步骤（3）中的定位调节组件包括内混凝土块、外混凝土块、定位套管、内调节杆和外调节杆，内混凝土块的外侧与聚苯板的内侧面接触，外混凝土块的内侧与聚苯板的外侧面接触，定位套管沿内外水平方向穿过聚苯板，定位套管的内端部预埋在内混凝土块内部，定位套管的外端部预埋在外混凝土块内部，内钢丝网与内混凝土块接触的部分预埋在内混凝土块内，外钢丝网与外混凝土块接触的部分预埋在外混凝土块内，内调节杆的外端部伸入并螺纹连接在定位套管的内端口内，外调节杆的内端部伸入并螺纹连接在定位套管的外端口内，内调节杆的内端固定设有内限位板，外调节杆的外端固定设有外限位板；外混凝土块呈内粗外细的圆台形结构，内混凝土块呈外粗内细的圆台形结构；步骤（3）中设置定位调节组件的具体制作和安装过程为：先将CL网架板水平放置在场地中，聚苯板的内侧朝上，将聚苯板上均匀开设有若干个通孔，将定位套管穿过通孔，定位套管的长度稍大于内钢丝网和外钢丝网之间的距离，定位套管下端与地面接触，将呈圆台筒状、两端通透的模具同轴向套在定位套管外，模具上端边沿与定位套管齐平，模具下端边沿与聚苯板接触，模具上开设有用于穿过钢丝网的透缝，在模具内添加混凝土并捣实，刮去多余混凝土，将模具内的混凝土顶面抹平，将模具脱模，第一个内混凝土块制成；按照上述操作过程依次对聚苯板上其他通孔处插入定位套管并制作内混凝土块；内混凝土块全部制作完成后，对内混凝土块浇水养护，至少两天后方可将聚苯板翻起，按照上述内混凝土模块的制作过程进行外混凝土模块的制作；外混凝土模块浇水养护后，将内调节杆的外端部伸入并螺纹连接在定位套管的内端口内，将外调节杆的内端部伸入并螺纹连接在定位套管的外端口内。步骤（4）中的推车包括底板，底板的底面设置有具有锁止机构的万向轮，底板上表面的后侧固定设置有立架，立架的前侧呈前低后高倾斜设置，立架的后侧中部的左右两侧设置有扶手，立架的后侧上部设置有支撑架，支撑架上设置有小型液压站，小型液压站顶部沿前后水平方向固定设置有推动油缸，推动油缸的活塞杆前端固定设置有沿垂直方向设置有钩挂油缸，钩挂油缸的活塞杆下端设置有定位钉，推动油缸和钩挂油缸均通过高压油管与小型液压站连接，小型液压站的操作面板设置在立架的后侧中部，底板前侧设置有凸出于底板上表面的限位块，底板下表面的前侧设置有配重块；步骤（4）中的推车将安装有定位调节组件的CL网架板运送到墙体施工现场的过程为：将若干块CL网架板并排放置到底板上，最后侧的一块CL网架板倾斜靠在立架上，其他的CL网架板依次靠在后侧相邻的CL网架板上，操控操作面板，推动油缸的活塞杆向前伸到最前侧的一块CL网架板的正上方停止，钩挂油缸的活塞杆向下伸长，定位钉扎到聚苯板上端面内部，工人手握扶手推动推车将CL网架板运送到墙体施工现场；塔吊的吊钩上连接有两根环形钢丝绳，先操控推动油缸的活塞杆伸长，通过钩挂油缸和定位钉推动最前侧的一块CL网架板的上部向前移动到垂直状态，将一根环形钢丝绳挂住CL网架板前侧同高度的两个内混凝土块或外混凝土块，工人先扶着处于垂直状态的CL网架板，然后操控钩挂油缸的活塞杆向上回缩，定位针脱离聚苯板，操控推动油缸的活塞杆向后移动到下一个聚苯板上方，钩挂油缸的活塞杆向下伸长，定位钉扎到这一块聚苯板内，接着将另一根环形钢丝绳挂住CL网架板后侧的两个外混凝土块或内混凝土块，两根环形钢丝绳挂住的外混凝土块和内混凝土块均一一内外对应，最后启动塔吊，将CL网架板吊装到CL网架板安装控制线的指定位置；按照上述过程依次对推车上的所有CL网架板进行吊装到位；在塔吊作业过程中，另一个推车装上CL网架板推到施工现场，两个推车轮流运送CL网架板，塔吊不停对CL网架板吊装就位作业；在CL网架板吊装就位过程中，使相邻的两块聚苯板之间通过凸棱条与密封定位凹槽配合达到定位密封的效果，同时使用搭接网片及铁丝将相邻并衔接的两片内钢丝网和相邻并衔接的两片外钢丝网连接为一体。步骤（5）中在安装墙体模板前，在墙体模板的内壁涂刷脱模剂，根据墙体的厚度，预先转动内限位板和外限位板，内调节杆在定位套管内转动的同时向内移动，外调节杆在定位套管内转动的同时向外移动，直到内限位板和外限位板之间的距离等于墙体的厚度停止，安装墙体模板后，内侧的墙体模板与内限位板接触，外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.CL复合混凝土剪力墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）CL网架板的提料：CL网架板为非标准块，根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解，详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量和位置，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划；（2）将购置的CL网架板放置在邻近施工现场的临时场地；（3）在平整后的施工场地内对CL网架板的两侧面均匀设置若干个定位调节组件；与此同时，在施工现场弹出墙体模板就位控制线以及CL网架板安装控制线；（4）使用推车将安装有定位调节组件的CL网架板运送到墙体施工现场，使用塔吊将CL网架板依次吊装到CL网架板安装控制线内并进行对接，采用钢管搭设临时护架暂时定位CL网架板；（5）根据模板就位控制线在CL网架板的内外两侧分别安装墙体模板，在墙体模板的上方采用脚手架搭设操作平台，操作平台由平台板、护栏和爬梯组成，安装墙体模板的过程中逐步拆除临时护架，使CL网架板内外两侧设置的定位调节组件分别与墙体模板接触，并在预定位置设置穿墙螺栓和塑料套管；（6）由墙体模板顶部同时向CL网架板与内侧的墙体模板之间的空腔以及CL网架板与外侧的墙体模板之间的空腔内浇筑自密性混凝土；（7）拆除墙体模板；（8）对墙体进行养护；（9）墙体质量验收。...

【技术特征摘要】
1.CL复合混凝土剪力墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）CL网架板的提料：CL网架板为非标准块，根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解，详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量和位置，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划；（2）将购置的CL网架板放置在邻近施工现场的临时场地；（3）在平整后的施工场地内对CL网架板的两侧面均匀设置若干个定位调节组件；与此同时，在施工现场弹出墙体模板就位控制线以及CL网架板安装控制线；（4）使用推车将安装有定位调节组件的CL网架板运送到墙体施工现场，使用塔吊将CL网架板依次吊装到CL网架板安装控制线内并进行对接，采用钢管搭设临时护架暂时定位CL网架板；（5）根据模板就位控制线在CL网架板的内外两侧分别安装墙体模板，在墙体模板的上方采用脚手架搭设操作平台，操作平台由平台板、护栏和爬梯组成，安装墙体模板的过程中逐步拆除临时护架，使CL网架板内外两侧设置的定位调节组件分别与墙体模板接触，并在预定位置设置穿墙螺栓和塑料套管；（6）由墙体模板顶部同时向CL网架板与内侧的墙体模板之间的空腔以及CL网架板与外侧的墙体模板之间的空腔内浇筑自密性混凝土；（7）拆除墙体模板；（8）对墙体进行养护；（9）墙体质量验收。2.根据权利要求1所述的CL复合混凝土剪力墙施工方法，其特征在于：CL网架板包括呈长方形结构的聚苯板，聚苯板的内侧和外侧分别设置有内钢丝网和外钢丝网，内钢丝网和外钢丝网通过穿过聚苯板的斜插钢筋连接，聚苯板沿垂直方向的一侧边设置有凸棱条，聚苯板沿垂直方向的另一侧边开设有密封定位凹槽；凸棱条和密封定位凹槽的横截面的形状及尺寸相同；步骤（3）中的定位调节组件包括内混凝土块、外混凝土块、定位套管、内调节杆和外调节杆，内混凝土块的外侧与聚苯板的内侧面接触，外混凝土块的内侧与聚苯板的外侧面接触，定位套管沿内外水平方向穿过聚苯板，定位套管的内端部预埋在内混凝土块内部，定位套管的外端部预埋在外混凝土块内部，内钢丝网与内混凝土块接触的部分预埋在内混凝土块内，外钢丝网与外混凝土块接触的部分预埋在外混凝土块内，内调节杆的外端部伸入并螺纹连接在定位套管的内端口内，外调节杆的内端部伸入并螺纹连接在定位套管的外端口内，内调节杆的内端固定设有内限位板，外调节杆的外端固定设有外限位板；外混凝土块呈内粗外细的圆台形结构，内混凝土块呈外粗内细的圆台形结构；步骤（3）中设置定位调节组件的具体制作和安装过程为：先将CL网架板水平放置在场地中，聚苯板的内侧朝上，将聚苯板上均匀开设有若干个通孔，将定位套管穿过通孔，定位套管的长度稍大于内钢丝网和外钢丝网之间的距离，定位套管下端与地面接触，将呈圆台筒状、两端通透的模具同轴向套在定位套管外，模具上端边沿与定位套管齐平，模具下端边沿与聚苯板接触，模具上开设有用于穿过钢丝网的透缝，在模具内添加混凝土并捣实，刮去多余混凝土，将模具内的混凝土顶面抹平，将模具脱模，第一个内混凝土块制成；按照上述操作过程依次对聚苯板上其他通孔处插入定位套管并制作内混凝土块；内混凝土块全部制作完成后，对内混凝土块浇水养护，至少两天后方可将聚苯板翻起，按照上述内混凝土模块的制作过程进行外混凝土模块的制作；外混凝土模块浇水养护后，将内调节杆的外端部伸入并螺纹连接在定位套管的内端口内，将外调节杆的内端部伸入并螺纹连接在定位套管的外端口内。3.根据权利要求2所述的CL复合混凝土剪力墙施工方法，其特征在于：步骤（4）中的推车包括底板，底板的底面设置有具有锁止机构的万向轮，底板上表面的后侧固定设置有立架，立架的前侧呈前低后高倾斜设置，立架的后侧中部的左右两侧设置有扶手，立架的后侧上部设置有支撑架，支撑架上设置有小型液压站，小型液压站顶部沿前后水平方向固定设置有推动油缸，推动油缸的活塞杆前端固定设置有沿垂直方向设置有钩挂油缸，钩挂油缸的活塞杆下端设置有定位钉，推动油缸和钩挂油缸均通过高压油管与小型液压站连接，小型液压站的操作面板设置在立架的后侧中部，底板前侧设置有凸出于底板上表面的限位块，底板下表面的前侧设置有配重块；步骤（4）中的推车将安装有定位调节组件的CL网架板运送到墙体施工现场的过程为：将若干块CL网架板并排放置到底板上，最后侧的一块CL网架板倾斜靠在立架上，其他的CL网架板依次靠在后侧相邻的CL网架板上，操控操作面板，推动油缸的活塞杆向前伸到最前侧的一块CL网架板的正上方停止，钩挂油缸的活塞杆向下伸长，定位钉扎到聚苯板上端面内部，工人手握扶手推动推车将CL网架板运送到墙体施工现场；塔吊的吊钩上连接有两根环形钢丝绳，先操控推动油缸的活塞杆伸长，通过钩挂油缸和定位钉推动最前侧的一块CL网架板的上部向前移动到垂直状态，将一根环形钢丝绳挂住CL网架板前侧同高度的两个内混凝土块或外混凝土块，工人先扶着处于垂直状态的CL网架板，然后操控钩挂油缸的活塞杆向上回缩，定位针脱离聚苯板，操控推动油缸的活塞杆向后移动到下一个聚苯板上方，钩挂油缸的活塞杆向下伸长，定位钉扎到这一块聚苯板内，接着将另一根环形钢丝绳挂住CL网架板后侧的两个外混凝土块或内混凝土块，两根环形钢丝绳挂住的外混凝土块和内混凝土块均一一内外对应，最后启动塔吊，将CL网架板吊装到CL网架板安装控制线的指定位置；按照上述过程依次对推车上的所有CL网架板进行吊装到位；在塔吊作业过程中，另一个推车装上CL网架板推到施工现场，两个推车轮流...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋梦，刘允才，丁旭，陈恩烨，付国鑫，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：发明
国别省市：河南,41