一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下步骤：1)板坯清理；2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1100～1200℃；3)开轧前高压水除鳞，轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水；4)开轧温度≥1000℃，终轧温度900～980℃；5)轧制前两道次变形率≤15％，末道次轧后进行表面除鳞；6)轧后钢板冷却到300～500℃时下线堆垛缓冷；优点是：平均力学性能为：屈服强度620～690Mpa，抗拉强度820～900Mpa，延伸率15.5％～24.3％。

Production method of ultra low carbon martensitic stainless steel plate

The invention relates to a production method of ultra-low carbon martensitic stainless steel plate, which comprises the following steps: 1) slab cleaning; 2) slab heating: the heating temperature of each section of the slab shall not exceed 124 C, and the furnace temperature shall be 1100 1200 C; 3) high pressure water descaling before rolling, and the cooling water of the roller rack from rough rolling to hot straightening section shall be closed during rolling. 4) Opening rolling temperature (> 1000 C) and finishing rolling temperature (> 900 ~980 C); 5) Deformation rate (> 15%) before rolling and surface descaling after finishing rolling; 6) stacking and cooling down of steel plate after rolling when cooling to 300 ~500 (%); the average mechanical properties are: yield strength 620-690 Mpa, tensile strength 820-900 Mpa, elongation 15.5%. ~ 24.3%.

【技术实现步骤摘要】
一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法
本专利技术涉及一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法。
技术介绍
随着水力发电行业迅速发展，厚度为20-100mm的中厚板超低碳马氏体不锈钢，尤其是00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢因具有优良的抗腐蚀性能，且能通过不同的热处理工艺对其性能进行调整，被普遍认为是良好的耐蚀合金，具有广阔的应用前景。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，提高钢板力学性能。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下工艺流程：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库，具体包括以下步骤：1)板坯清理：清理深度单面不超过40mm，板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm，清理位置宽深比大于6:1；2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1100～1200℃，在炉总时间3～6小时；3)开轧前高压水除鳞，轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水，并控制轧辊冷却水流速为40～50m3/h；4)开轧温度≥1000℃，终轧温度900～980℃；5)轧制前两道次变形率≤15％；轧制过程中不需表面除鳞，末道次轧后进行表面除鳞；6)轧后钢板冷却到300～500℃时下线堆垛缓冷，并使用热钢板铺底盖被，缓冷时间≥36小时；7)热处理：高温回火，炉温550～650℃，在炉时间2～5min/mm，空冷。所述的超低碳马氏体不锈钢的化学成分按重量百分比计包括：C≤0.05％，Si≤0.80％，Mn:0.3％-1.1％，Cr:10.0％～17.0％，Mo:0.1％～1.2％，Ni:2.5％～7.0％，P≤0.020％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：利用本专利技术的生产方法生产的00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢，各项性能指标均达到理想要求，其平均力学性能为：屈服强度620～690Mpa，抗拉强度820～900Mpa，延伸率15.5％～24.3％。具体实施方式下面对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。超低碳马氏体不锈钢的钢牌号：00Cr13Ni5Mo，其化学成分按重量百分比计包括：C≤0.05％，Si≤0.80％，Mn:0.3％-1.1％，Cr:10.0％～17.0％，Mo:0.1％～1.2％，Ni:2.5％～7.0％，P≤0.020％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下工艺流程：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库，具体包括以下步骤：1)板坯清理：清理深度单面不超过40mm，板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm，清理位置宽深比大于6:1；2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1100～1200℃，在炉总时间3～6小时；3)开轧前高压水除鳞，轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水，并控制轧辊冷却水流速为40～50m3/h；4)开轧温度≥1000℃，终轧温度900～980℃；5)轧制前两道次变形率≤15％；轧制过程中不需表面除鳞，末道次轧后进行表面除鳞；6)轧后钢板冷却到300～500℃时下线堆垛缓冷，并使用热钢板铺底盖被，缓冷时间≥36小时；7)热处理：高温回火，炉温550～650℃，在炉时间2～5min/mm，空冷。最终得到00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢板，各项性能指标均达到理想要求，其平均力学性能为：屈服强度620～690Mpa，抗拉强度820～900Mpa，延伸率15.5％～24.3％。实施例1：超低碳马氏体不锈钢的钢牌号：00Cr13Ni5Mo，其化学成分按重量百分比计包括：C：0.032％，Si：0.52％，Mn:0.6％，Cr:14.2％，Mo:0.4％，Ni:3.8％，P≤0.020％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下工艺流程：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库，具体包括以下步骤：1)板坯清理：表面不应有横、纵向裂纹，夹渣，结疤，粘模等缺陷，该缺陷允许清理，其清理深度单面不超过40mm，板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm，清理位置宽深比大于6:1；2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1150℃，在炉总时间是3小时40分钟；3)开轧前高压水除鳞，视除磷情况可多次轧前除鳞；轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水，并将轧辊冷却水流速调整到42～48m3/h；4)开轧温度1150℃，终轧温度980℃；5)轧制前两道次变形率≤15％；轧制过程中不需表面除鳞，末道次轧后进行表面除鳞；6)轧后钢板冷却到480℃时下线堆垛缓冷，并使用热钢板铺底盖被，缓冷时间38小时；7)热处理：高温回火，炉温610℃，在炉时间2.8min/mm，空冷。最终得到00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢板，各项性能指标均达到理想要求，其平均力学性能为：屈服强度620～690MPa，抗拉强度830～900Mpa，延伸率15.5％～24.3％。实施例2：超低碳马氏体不锈钢的钢牌号：00Cr13Ni5Mo，其化学成分按重量百分比计包括：C：0.029％，Si：0.50％，Mn:0.6％，Cr:14.3％，Mo:0.45％，Ni:3.9％，P≤0.020％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。超低碳马氏体不锈钢中厚板(厚度为20-100mm)的生产方法，包括以下工艺流程：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库，具体包括以下步骤：1)板坯清理：表面不应有横、纵向裂纹，夹渣，结疤，粘模等缺陷，该缺陷允许清理，其清理深度单面不超过40mm，板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm，清理位置宽深比大于6:1；2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1150℃，在炉总时间是3小时40分钟；3)开轧前高压水除鳞，视除磷情况可多次轧前除鳞；轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水，并关小轧辊冷却水(冷却水流量由70～80m3/h调整到40～50m3/h)；4)开轧温度1154℃，终轧温度982℃；5)轧制前两道次变形率≤15％；轧制过程中不需表面除鳞，末道次轧后进行表面除鳞；6)轧后钢板冷却到488℃时下线堆垛缓冷，并使用热钢板铺底盖被，缓冷时间38小时；7)热处理：高温回火，炉温610℃，在炉时间3min/mm，空冷。最终得到00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢板，各项性能指标均达到理想要求，其平均力学性能为：屈服强度625～688MPa，抗拉强度820～897Mpa，延伸率15.8～24.0％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下工艺流程：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库，其特征在于，具体包括以下步骤：1)板坯清理：清理深度单面不超过40mm，板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm，清理位置宽深比大于6:1；2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1100～1200℃，在炉总时间3～6小时；3)开轧前高压水除鳞，轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水，并控制轧辊冷却水流速为40～50m3/h；4)开轧温度≥1000℃，终轧温度900～980℃；5)轧制前两道次变形率≤15％；轧制过程中不需表面除鳞，末道次轧后进行表面除鳞；6)轧后钢板冷却到300～500℃时下线堆垛缓冷，并使用热钢板铺底盖被，缓冷时间≥36小时；7)热处理：高温回火，炉温550～650℃，在炉时间2～5min/mm，空冷。

【技术特征摘要】
1.一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下工艺流程：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库，其特征在于，具体包括以下步骤：1)板坯清理：清理深度单面不超过40mm，板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm，清理位置宽深比大于6:1；2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1100～1200℃，在炉总时间3～6小时；3)开轧前高压水除鳞，轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水，并控制轧辊冷却水流速为40～50m3/h；4)开轧温度≥1000℃，终轧温度900～980℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，王若钢，李新玲，于金洲，林亚桥，于峰，杨军，李黎明，刘立强，吴铎，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21