一种阀芯套筒制造技术

本实用新型专利技术属于阀门配件技术领域，具体指一种阀芯套筒,包括套筒本体以及连接于套筒本体顶部的阀杆座；所述套筒本体内壁上设置有至少一个限位凸条，所述限位凸条向上延伸至阀杆座；本实用新型专利技术的目的在于提供一种结构强度高，安全可靠的阀芯套筒。

A spool sleeve

The utility model belongs to the technical field of valve fittings, in particular to a valve core sleeve, including a sleeve body and a valve stem seat connected to the top of the sleeve body; at least one limit convex bar is arranged on the inner wall of the sleeve body, and the limit convex bar extends upward to the valve stem seat; the purpose of the utility model is to provide a structure; High strength, safe and reliable spool sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯套筒
本技术属于阀门配件
，具体指一种阀芯套筒。
技术介绍
阀门是用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。阀门一般包括阀体和安装在阀体内的阀芯，阀体用于连接管道，阀芯用于控制介质。快开阀芯是阀芯中的一种，包括阀芯套筒，阀芯套筒内设置有相互连接陶瓷片和阀杆，因为使用陶瓷片可以提高阀门的使用寿命，所以快开阀芯拥有巨大的销售市场。阀芯套筒和阀杆往往由铜合金材料制成，但是铜合金制成的阀芯套筒不仅成本高还含有铅，在使用的过程中往往会污染水质。传统的阀芯为了实现对阀杆转动角度的限制，通常会在阀芯套筒内侧加工限位凸块，且在阀芯套筒内侧进行拉槽加工，拉槽处就相对比较薄，拉槽处存在较大的内应力，在阀芯长时间使用后容易出现限位凸块与拉槽的连接处产生断裂的现象，或者在更换拆卸时，拉槽处会被拧裂开，影响到产品的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种结构强度高，安全可靠的阀芯套筒。本技术的目的是这样实现的：一种阀芯套筒，包括套筒本体以及连接于套筒本体顶部的阀杆座,阀芯套筒内侧加工有限位凸块；所述套筒本体内壁上设置有至少一个限位凸条，所述限位凸条向上延伸至阀杆座。采用上述结构后，可以通过向上延伸的限位凸条可以增加套筒本体的结构强度，增强套筒本体对阀芯转动时抗撞击的能力，同时增加套筒本体的结构强度，提高产品使用寿命以及产品安全性。本技术进一步设置为：所述限位凸块设置有至少两个对称设置的限位凸条。本技术进一步设置为：所述限位凸块设置有至少两个非对称设置的限位凸条。采用上述结构后，通过非对称的限位凸条来控制阀芯的旋转角度，使阀芯的旋转角度变小，减少阀芯对限位凸条的撞击力，避免限位凸条处的套筒本体产生断裂现象，增加使用寿命。本技术进一步设置为：所述限位凸条的侧壁上设置有倾斜面，所述倾斜面与套筒本体的切线夹角呈91°-110°。采用上述结构后，通过倾斜面的设置可以减少阀芯与限位凸条接触时的接触面积，使阀芯与限位凸条接触时不是面接触，减少阀芯对限位凸条的撞击力，避免限位凸条处的套筒本体产生断裂现象，增加使用寿命。本技术进一步设置为：所述套筒本体的中部设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有进水孔。本技术进一步设置为：所述套筒本体上部的外壁设置有环形凸起，所述环形凸起上设置有螺纹。采用上述结构后，通过在环形凸起上设置螺纹来实现增加结构强度的效果，使套筒本体在安装和拆卸时有足够的结构强度，增加使用寿命。本技术进一步设置为：所述套筒本体的内壁上设置有两条对称设置的凹槽，所述凹槽轴向设置，凹槽的一端延伸至环形凹槽，凹槽另一端延伸至套筒本体的下端口。采用上述结构后，方便生产加工。本技术进一步设置为：所述套筒本体与阀杆座一体成型。采用上述结构后，增加了阀芯套筒的结构强度，加工起来更加方便，效率更高，这样就降低了制造成本，经济实用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术仰视图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术的另一方向剖视图。图中标号含义：1-套筒本体；2-阀杆座；3-限位凸条；31-倾斜面；4-环形凹槽；5-环形凸起；6-凹槽；7-进水孔。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：参见图1至图4所示，一种阀芯套筒，包括套筒本体1以及连接于套筒本体1顶部的阀杆座2,阀芯套筒内侧加工有限位凸块；所述套筒本体1内壁上设置有至少一个限位凸条3，所述限位凸条3向上延伸至阀杆座2，可以通过向上延伸的限位凸条3可以增加套筒本体1的结构强度，增强套筒本体1对阀芯转动时抗撞击的能力，同时增加套筒本体1的结构强度，提高产品使用寿命以及产品安全性。进一步设置为：所述限位凸块设置有至少两个对称设置的限位凸条3。进一步设置为：所述限位凸块设置有至少两个非对称设置的限位凸条3，通过非对称的限位凸条3来控制阀芯的旋转角度，使阀芯的旋转角度变小，减少阀芯对限位凸条3的撞击力，避免限位凸条3处的套筒本体1产生断裂现象，增加使用寿命。进一步设置为：所述限位凸条3的侧壁上设置有倾斜面31，所述倾斜面31与套筒本体1的切线夹角a呈91°-110°，本实施例所说的切线为限位凸条3侧壁与套筒本体1内壁的交点的切线，通过倾斜面31的设置可以减少阀芯与限位凸条3接触时的接触面积，使阀芯与限位凸条3接触时不是面接触，减少阀芯对限位凸条3的撞击力，避免限位凸条3处的套筒本体1产生断裂现象，增加使用寿命。进一步设置为：所述套筒本体1的中部设置有环形凹槽4，所述环形凹槽4内设置有进水孔7。进一步设置为：所述套筒本体1上部的外壁设置有环形凸起5，所述环形凸起5上设置有螺纹(说明书附图中未体现)，通过在环形凸起5上设置螺纹来实现增加结构强度的效果，使套筒本体1在安装和拆卸时有足够的结构强度，增加使用寿命。进一步设置为：所述套筒本体1的内壁上设置有两条对称设置的凹槽6，所述凹槽6轴向设置，凹槽6的一端延伸至环形凹槽4，凹槽6另一端延伸至套筒本体1的下端口，这样方便生产加工。进一步设置为：所述套筒本体1与阀杆座2一体成型，增加了阀芯套筒的结构强度，加工起来更加方便，效率更高，这样就降低了制造成本，经济实用。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀芯套筒，包括套筒本体以及连接于套筒本体顶部的阀杆座,阀芯套筒内侧加工有限位凸块；其特征在于：所述套筒本体内壁上设置有至少一个限位凸条，所述限位凸条向上延伸至阀杆座；所述套筒本体的内壁上设置有两条对称设置的凹槽，所述凹槽轴向设置，凹槽的一端延伸至环形凹槽，凹槽另一端延伸至套筒本体的下端口；所述套筒本体与阀杆座一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种阀芯套筒，包括套筒本体以及连接于套筒本体顶部的阀杆座,阀芯套筒内侧加工有限位凸块；其特征在于：所述套筒本体内壁上设置有至少一个限位凸条，所述限位凸条向上延伸至阀杆座；所述套筒本体的内壁上设置有两条对称设置的凹槽，所述凹槽轴向设置，凹槽的一端延伸至环形凹槽，凹槽另一端延伸至套筒本体的下端口；所述套筒本体与阀杆座一体成型。2.根据权利要求1所述的一种阀芯套筒，其特征在于：所述限位凸块设置有至少两个对称设置的限位凸条。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙谦，
申请(专利权)人：玉环县勃特铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33