对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统技术方案

本发明专利技术提供了一种对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统，涉及脱硫设备的技术领域，包括脱硫设备和后处理设备；所述脱硫设备与所述后处理设备相对同一轴线对顶设置；在所述后处理设备内设置有后处理螺杆，且在所述后处理螺杆的出料端处设置有出料段；在所述后处理设备的底部设置有用于适应所述脱硫设备与后处理设备热胀冷缩伸缩变形的移动导轨。本发明专利技术解决了存在的设备故障率高、生产效率低且易堵料、结构复杂等技术问题。

Production of reclaimed rubber equipment and desulfurization system for top screw single screw desulphurization system

The invention provides a top-down single screw desulfurization production regeneration glue equipment and a desulfurization system, which relates to the technical field of desulfurization equipment, including desulfurization equipment and post-treatment equipment; the desulfurization equipment and the post-treatment equipment are set on top of the same axis relative to the post-treatment equipment; the post-treatment screw is arranged in the post-treatment equipment, and the post-treatment screw is arranged in the post- A discharging section is arranged at the discharging end of the post-processing screw, and a moving guide rail is arranged at the bottom of the post-processing device for adapting to the thermal expansion, cold contraction and deformation of the desulfurization device and the post-processing device. The invention solves the technical problems of high equipment failure rate, low production efficiency, easy plugging and complicated structure.

【技术实现步骤摘要】
对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统
本专利技术涉及脱硫设备
，尤其是涉及一种对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统。
技术介绍
废旧橡胶脱硫过程是将废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，从弹性状态变成有塑性和黏性的能够再硫化的橡胶，该过程中，利用物理、化学或其他方式打开S－S键、S－C键而尽可能不破坏C－C键，有选择的破坏三维交联网状结构，尽可能不使C－C主链断裂，从硫化的橡胶还原为未硫化的状态。目前国内外对废旧橡胶脱硫主要采用2种方式：第一种方式是采用动态脱硫设备(一般为高压脱硫罐)进行脱硫，然后采用三台或四台或更多台压片机压片设备进行后处理，即三机一线或四机一线或更多台压片机的多机一线的生产工艺方法；第二种方式是采用螺旋连续脱硫设备进行脱硫，然后采用三台或四台或更多台压片机压片设备进行后处理，亦即是新三机一线或新四机一线或更多台压片机的多机一线的的生产工艺方法。第一种方式污染严重、能耗高、劳动强度大，质量不稳定，效率低，高压脱硫罐存在安全隐患，动态脱硫设备和多机一线结构庞大、运行成本高，占地面积大；第二种方式实现了连续脱硫生产，污染程度也较低，但因脱硫过程是螺旋自由输送过程，脱硫过程中螺旋结构只是将物料向前输送，没能有效地打断S－S键、S－C键，只有热化学反应作用，没有强力剪切作用，导致脱硫效率低；螺旋脱硫设备庞大，结构复杂，维护保养困难，工作可靠性欠缺，运行成本高，能耗也很高；物料在机筒中物料呈现层流状态，物料加热不均匀，物料容易黏在叶片上，导致质量不稳定，同时设备欠缺可靠性。两种方式中均采用了三台压片机或四台压片机或更多台压片机的多机一线对脱硫胶进行后处理，不但工艺方法繁琐，劳动强度大，消耗功率高，同时在开炼机压片过程中，释放出大量带PM2.5的尾气，污染大气。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统，以解决现有技术中存在的严重的水与气的二次污染问题、能耗高、劳动密集型、生产效率低、结构庞大等技术问题。第一方面，本专利技术提供的对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备，包括：脱硫设备和后处理设备；所述脱硫设备与所述后处理设备相对同一轴线对顶设置；在所述后处理设备内设置有后处理螺杆；在所述脱硫设备内设置有脱硫螺杆；在所述后处理设备的底部设置有用于适应所述脱硫设备与所述后处理设备热胀冷缩伸缩变形的移动导轨。进一步地，所述后处理设备包括：一阶后处理冷却机筒、二阶后处理冷却机筒和排料机筒；所述后处理螺杆设置在所述一阶后处理冷却机筒、二阶后处理冷却机筒和所述排料机筒形成的腔体内。进一步地，所述后处理螺杆包括其中一种：全销钉螺杆、全主副螺纹螺杆、销钉/主副螺纹螺杆和销钉/主副螺纹相间螺杆。进一步地，所述对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备还包括：第一减速箱和第二减速箱；所述第一减速箱与所述脱硫设备连接；所述第二减速箱与所述后处理设备连接。进一步地，所述后处理设备与所述脱硫设备通过密封式连接机筒连接。进一步地，沿所述脱硫设备的物料运动方向依次设置有：喂料装置、一阶脱硫机筒、二阶脱硫机筒、三阶脱硫机筒和四阶脱硫机筒。进一步地，所述脱硫螺杆设置在所述喂料装置、所述一阶脱硫机筒、所述二阶脱硫机筒、所述三阶脱硫机筒和所述四阶脱硫机筒形成的腔体内。进一步地，所述脱硫螺杆包括其中一种：全销钉螺杆、全主副螺纹螺杆、销钉/主副螺纹螺杆和销钉/主副螺纹相间螺杆。进一步地，所述喂料装置包括：螺旋轴；所述螺旋轴与所述脱硫螺杆啮合，所述螺旋轴螺纹与所述脱硫螺杆螺纹导程或螺距相对应，所述螺旋轴螺纹方向与所述脱硫螺杆螺纹方向相反。第二方面，本专利技术提供的一种脱硫系统，包括：进料设备、出料设备和第一方面任一项所述的对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备。采用本专利技术提供的对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统，具有以下有益效果。本专利技术提供的对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备，包括：脱硫设备和后处理设备；脱硫设备与后处理设备相对同一轴线对顶设置；在后处理设备内设置有后处理螺杆，在脱硫设备内设置有脱硫螺杆；在后处理设备的底部设置有用于适应脱硫设备与后处理设备热胀冷缩伸缩变形的移动导轨。这里的脱硫设备与后处理设备相对同一轴线对顶的设置方式，使得原技术的脱硫设备与后处理设备采用阶梯方式的复杂结构取得极大简化，不但大大地延伸设备无障碍工作日，提高生产效果，而且降低制造成本和制造周期，操作方便且不容易堵料漏料；后处理螺杆的出料端处设置有出料段，直接从端部的出料口出料，从而有效的避免了堵料的危险；同时这里的后处理设备的底部设置的移动导轨，也为了适应设备运行时的热胀冷缩导致设备伸缩变形，防止因此而导致严重的设备损坏。本专利技术提供的脱硫系统，具有上述对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备具有的一切优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的脱硫设备的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的脱硫螺杆的全销钉螺杆的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的脱硫螺杆的全主副螺纹螺杆的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的脱硫螺杆的销钉/主副螺纹螺杆的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的脱硫螺杆的销钉/主副螺纹相间螺杆的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的喂料装置的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的后处理设备的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的后处理螺杆的全销钉螺杆的结构示意图；图10为本专利技术实施例提供的后处理螺杆的全主副螺纹螺杆的结构示意图；图11为本专利技术实施例提供的后处理螺杆的销钉/主副螺纹螺杆的结构示意图；图12为本专利技术实施例提供的后处理螺杆的销钉/主副螺纹相间螺杆的结构示意图；图13为本专利技术实施例提供的后处理设备的移动导轨的结构示意图。图标：1－第二减速箱；2－后处理设备；3－密封式连接机筒；4－脱硫设备；5－第一减速箱；6－脱硫设备底座；7－副纵横向移动导轨；8－后处理设备底座；9－主纵横移动导轨；10－四阶脱硫机筒；11－三阶脱硫机筒；12－二阶脱硫机筒；13－脱硫装置；14－一阶脱硫机筒；15－脱硫设备筒体；16－脱硫螺杆；17－脱硫设备衬套；18－脱硫喂料机筒；19－喂料装置；21－销钉；22－全销钉螺杆；23－销钉切槽；24－全主副螺纹螺杆；25－主螺纹；26－副螺纹；27－销钉/主副螺纹螺杆；28－主副螺纹；29－销钉/主副螺纹相间螺杆；30－一阶销钉/主副螺纹螺杆；31－二阶销钉/主副螺纹螺杆；32－三阶销钉/主副螺纹螺杆；33－四阶销钉/主副螺纹螺杆；34－脱硫螺杆螺纹；35－螺旋轴；36－脱硫螺杆驱动齿轮；37－调节螺母；38－右端轴；39－螺旋轴齿轮；40－右轴承座；41－右轴承；42－支座；43－螺旋轴螺纹；44－衬套座；45－左轴承座；46－左轴承；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备，其特征在于，包括：脱硫设备和后处理设备；所述脱硫设备与所述后处理设备相对同一轴线对顶设置；在所述后处理设备内设置有后处理螺杆；在所述脱硫设备内设置有脱硫螺杆；在所述后处理设备的底部设置有用于适应所述脱硫设备与所述后处理设备热胀冷缩伸缩变形的移动导轨。

【技术特征摘要】
1.一种对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备，其特征在于，包括：脱硫设备和后处理设备；所述脱硫设备与所述后处理设备相对同一轴线对顶设置；在所述后处理设备内设置有后处理螺杆；在所述脱硫设备内设置有脱硫螺杆；在所述后处理设备的底部设置有用于适应所述脱硫设备与所述后处理设备热胀冷缩伸缩变形的移动导轨。2.根据权利要求1所述的对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备，其特征在于，所述后处理设备包括：一阶后处理冷却机筒、二阶后处理冷却机筒和排料机筒；所述后处理螺杆设置在所述一阶后处理冷却机筒、二阶后处理冷却机筒和所述排料机筒形成的腔体内。3.根据权利要求1所述的对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备，其特征在于，所述后处理螺杆包括其中一种：全销钉螺杆、全主副螺纹螺杆、销钉/主副螺纹螺杆和销钉/主副螺纹相间螺杆。4.根据权利要求1所述的对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备，其特征在于，所述对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备还包括：第一减速箱和第二减速箱；所述第一减速箱与所述脱硫设备连接；所述第二减速箱与所述后处理设备连接。5.根据权利要求1所述的对顶式单螺杆脱硫生产再生胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓龙，吕柏源，
申请(专利权)人：青岛科技大学，青岛高机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37