一种电池极片缓存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极片缓存装置，包括相对设置的两机架，所述两机架之间设有缠绕极片的牵引辊组以及用以张紧极片的张紧机构；所述张紧机构包括沿着导向机构移动的支架和缠绕有极片的移动辊，移动辊两端分别与两机架相对面上移动的支架固定相连。本实用新型专利技术在两机架相对面上安装传动机构、导向机构及感应机构，对称的传动机构、导向机构及感应机构保证了张紧机构移动的平稳性，大幅度减小了移动辊往复运动时的抖动；采用齿轮与齿条相啮合的传动机构，减小了张紧机构往复运动时的抖动，使得张紧机构移动更稳固，不会出现较大的抖动，极片不容易跑偏。

A battery pole buffer device

The utility model discloses a battery electrode buffer device, which comprises two relatively arranged racks, a traction roll group for winding the electrode plate and a tensioning mechanism for tensioning the electrode plate between the two racks; the tensioning mechanism comprises a support moving along the guiding mechanism and a moving roll winding the electrode plate, and the two ends of the moving roll are respectively arranged. The bracket is fixedly connected with the two rack moving relative to the surface. The utility model installs a transmission mechanism, a guiding mechanism and an induction mechanism on the relative plane of the two racks, symmetrical transmission mechanism, a guiding mechanism and an induction mechanism to ensure the smooth movement of the tensioning mechanism, greatly reducing the dithering of the moving rollers in reciprocating motion, and adopting a transmission mechanism meshed with a gear and a rack to reduce the tension. The jitter of the tightening mechanism in reciprocating motion makes the movement of the tightening mechanism more stable, and there will not be a greater jitter. The polar plate is not easy to deviate.

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片缓存装置
本技术涉及电池
，具体是一种电池极片缓存装置。
技术介绍
锂离子电池自专利技术至今，以其能量密度高，使用寿命长、质量轻和自放电低等优点而得到广泛应用，目前锂离子电池主要应用于移动电子设备、电动自行车和电动汽车领域。近几年，在国家大力支持新能源电池行业的情况下，电池制造业有了前所未有的发展。提高新能源电池的能量密度、合格率、生产效率以及一致性是目前主要追求的目标。现有技术中，大多数企业开始倾向于制造大电芯、高能量密度的电池生产，越来越多的研发人员也开始倾向于研发较长、较宽、较厚的的电池极片。但较长、较宽、较厚的的电池极片在生产过程中，特别是在电池极片分切时，常出现电池极片在缓存分切时不稳定以及电池极片在切割过程中有较大的张力波动问题，导致电池极片的生产成本提高、运行不稳定，容易导致电池极片在生产过程中发生损坏，降低了电池极片的缓存效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池极片缓存装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池极片缓存装置，包括相对设置的两机架，所述两机架之间设有缠绕极片的牵引辊组以及用以张紧极片的张紧机构；所述张紧机构包括沿着导向机构移动的支架和缠绕有极片的移动辊，移动辊两端分别与两机架相对面上移动的支架固定相连。作为本技术进一步的方案：所述牵引辊组包括装在两机架之间高度不同且相互错开的第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊。作为本技术进一步的方案：所述两机架的相对面上各装有导向机构、带动张紧机构移动的传动机构以及用以预防移动辊移动距离过大的感应机构，两机架上分别装有的导向机构、传动机构及感应机构均各自相互对称。作为本技术进一步的方案：所述传动机构位于支架上部，传动机构包括安装在机架上的驱动电机、与驱动电机的电机轴固定相连的齿轮以及与齿轮相互啮合的齿条，所述齿条固定安装在支架上部。作为本技术进一步的方案：所述导向机构设置于机架与支架之间，导向机构包括成排固设于支架靠近机架一侧面上的滑块组和固设于机架上的滑轨，所述滑块组至少设有一组且每组至少一个滑块。作为本技术进一步的方案：所述感应机构位于移动辊下方，感应机构包括固设于机架相对面上的感应板和固设于感应板上表面的两感应器；所述两感应器分别位于移动辊移动时的两极限位置下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在两机架相对面上安装传动机构、导向机构及感应机构，对称的传动机构、导向机构及感应机构保证了张紧机构移动的平稳性，大幅度减小了移动辊往复运动时的抖动；2、电池极片缠绕在各个牵引辊及张紧机构的移动辊上，沿着滑轨平稳移动的张紧机构使得电池极片持续保持张紧，避免电池极片在缓存过程中发生层叠损坏，提高了电池极片缓存质量；3、采用齿轮与齿条相啮合的传动机构，减小了张紧机构往复运动时的抖动，使得张紧机构移动更稳固，不会出现较大的抖动，极片不容易跑偏。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的俯视图。图中：1-机架、2-张紧机构、21-支架、22-移动辊、3-第一牵引辊、4-第二牵引辊、5-第三牵引辊、6-导向机构、61-滑块组、62-滑轨、7-传动机构、71-驱动电机、72-齿轮、73-齿条、8-感应机构、81-感应板、82-感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术在对称设置的两机架1上分别安装牵引辊组和张紧机构2，使得牵引辊组与张紧机构2相互配合使用带动缠绕在牵引辊组和张紧机构2上的电池极片平稳移动，保证电池极片持续张紧，提高电池极片的缓存效果。请参阅图1-3，电池极片缓存装置包括相对设置的两机架1，两机架1之间设有缠绕极片的牵引辊组以及用以张紧极片的张紧机构2，牵引辊组包括装在两机架1之间高度不同且相互错开的第一牵引辊3、第二牵引辊4和第三牵引辊5，张紧机构2包括沿着导向机构6移动的支架21和缠绕有极片的移动辊22，移动辊22两端分别与两机架1相对面上移动的支架21固定相连，两机架1相对的设置，将电池极片缠绕在两机架1之间的牵引辊组和张紧机构2的移动辊22上，牵引辊组的第一牵引辊3、第二牵引辊4和第三牵引辊5高度不同且相互错开，保证电池极片缠绕后能平稳的移动实现缓存。两机架1的相对面上各装有导向机构6、带动张紧机构2移动的传动机构7以及用以预防移动辊22移动距离过大的感应机构8，两机架1上分别装有的导向机构6、传动机构7及感应机构8均各自相互对称，对称设置的导向机构6、传动机构7及感应机构8保证了极片缓存的平稳性，将电池极片在牵引辊和移动辊22上缠绕好后，通过传动机构7带动张紧机构2平移，保证缠绕在牵引辊和移动辊22上的电池极片持续张紧，避免电池极片发生层叠等现象，保证电池极片的缓存质量。传动机构7位于支架21上部，传动机构7包括安装在机架1上的驱动电机71、与驱动电机71的电机轴固定相连的齿轮72以及与齿轮72相互啮合的齿条73，齿条73固定安装在支架21上部，导向机构6设置于机架1与支架21之间，导向机构6包括成排固设于支架21靠近机架1一侧面上的滑块组61和固设于机架1上的滑轨62，感应机构8位于移动辊22下方，感应机构8包括固设于机架1相对面上的感应板81和固设于感应板81上表面的两感应，进行电池极片缓冲时，驱动电机71带动与电机轴固定相连的齿轮72转动，齿轮72与下部的齿条73相啮合并带动齿条73沿着导向机构6移动，导向机构6的滑轨62固定安装在两机架1的相对面上，齿条73与支架21固定相连，导向机构6的滑块组61固定安装在支架21靠近机架1一侧面上，滑块组61至少设有一组且每组至少一个滑块，为保证张紧机构2张紧持续且平稳，优选设置两组滑块组61且滑轨62卡在两组滑块组61之间，每组滑块组61至少设有两个滑块，进一步保证张紧机构2移动时的平稳性，齿条73带动支架21沿着滑轨62移动时，装在两支架21之间的移动辊22随着支架21沿着滑轨62移动，使得缠绕在移动辊22上的电池极片持续保持张紧，在支架21下方设置的感应机构8用于防止张紧机构2移动距离过大，感应机构8可只设置在其中一机架的相对面上，单个的感应机构8也可实现实时感应的效果，感应机构8的感应板81固定安装在机架1相对面上，两感应器82分别位于移动辊22移动时的两极限位置下方，张紧机构2沿着导轨前后移动，当张紧机构2移动至超过导轨前后的极限位置时，感应器82及时感应并将感应到的相关信号发送给控制器等现有技术存在的控制装置，使得该控制装置控制驱动电机71停止工作或控制市售的报警器等发出警报，方便工作人员及时检查及维修，避免张紧机构2移动距离过大导致电池极片因张紧力过大等造成电池极片被损坏，保证了电池极片的缓存质量，采用齿轮72、齿条73向啮合带动张紧机构2往复运动，大幅减少移动辊22往复运动时的抖动，另外，采用两机架1相对面装有的双齿轮72齿条73的对称传动机构7，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片缓存装置，其特征在于：包括相对设置的两机架（1），所述两机架（1）之间设有缠绕极片的牵引辊组以及用以张紧极片的张紧机构（2）；所述张紧机构（2）包括沿着导向机构（6）移动的支架（21）和缠绕有极片的移动辊（22），移动辊（22）两端分别与两机架（1）相对面上移动的支架（21）固定相连。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片缓存装置，其特征在于：包括相对设置的两机架（1），所述两机架（1）之间设有缠绕极片的牵引辊组以及用以张紧极片的张紧机构（2）；所述张紧机构（2）包括沿着导向机构（6）移动的支架（21）和缠绕有极片的移动辊（22），移动辊（22）两端分别与两机架（1）相对面上移动的支架（21）固定相连。2.根据权利要求1所述的电池极片缓存装置，其特征在于：所述牵引辊组包括装在两机架（1）之间高度不同且相互错开的第一牵引辊（3）、第二牵引辊（4）和第三牵引辊（5）。3.根据权利要求1所述的电池极片缓存装置，其特征在于：所述两机架（1）的相对面上各装有导向机构（6）、带动张紧机构（2）移动的传动机构（7）以及用以预防移动辊（22）移动距离过大的感应机构（8），两机架（1）上分别装有的导向机构（6）、传动机构（7）及感应机构（8）均各自相互对称。4.根据权利要求3所述的电池极片缓存装...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦仁军，娄帅帅，孙勇，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34