丝绸面料免水洗染色方法技术

本发明专利技术涉及一种纺织品的染色方法，尤其是丝绸面料的染色方法。目的是提供的丝绸染色方法的改进，应具有无水或少水染色并且免水洗、产品色牢度好、产品手感保持丝绸面料特有风格的特点，以及节水、节能，减少污水排放，降低成本。采用的技术方案是：依次按以下步骤进行：１）配制染液，２）染色，３）预烘，４）汽蒸，５）浸轧柔软液及烘干整理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织品的染色方法，尤其是丝绸面料的染色方法。技术背景丝绸面料的染色大多数是以水为介质，在染料的水溶液中进行的。在水里 各种纤维都会发生不同程度的膨化，染料主要是以分子(或离子)的分散状态 在纤维的无定形区内进行扩散，通过吸附、扩散、固着三个阶段而把织物染透 的。染色完成后，未与纤维发生键合或反应的染料吸附在表面会影响色牢度， 所以还需多次水洗或皂洗等。因此染色过程是一个大量耗水、耗能、大量排放 废水，污染坏境的过程。目前已有对丝绸面料进行涂料无水少水染色的研究；这主要是由于涂料绝 大多数为不溶性颗粒，它是以极细的微粒形式分散存在，对各类纤维基本没有 亲和力，只是凭借粘合剂在高温下成膜的粘合力附着在织物上。涂料无水少水 染色一般是对轧染和刮涂工序而言，轧染和刮涂的优点都是染色过程简便、染 色工序少用水。但是涂料轧染、刮涂染色存在着染色产品手感粗糙、硬板或色 牢度差等老大难问题。针对涂料轧染和刮涂染色产品手感硬、粗糙的问题，现 在一般采用砂洗后柔软处理的方法来解决，但砂洗和柔软处理同样大量耗水、 产生大量废水而污染坏境。另外活性染料轧染在棉织物上应用广泛，其原理是用轧辊在一定的压力下 将染液均匀轧入织物内，然后通过气蒸或者堆置的方法使染料与纤维结合。但 最后还是要通过多次水洗或皂洗的方法将未固着于织物的染料浮色洗掉，这也 会产生大量废水而污染环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种丝绸染色方法的改进，该方法应能 克服上述
技术介绍
的不足，具有无水或少水染色并且免水洗、产品色牢度好、 产品手感保持丝绸面料特有风格的特点，以及节水、节能，减少污水排放，降 低成本。本专利技术提供了以下技术方案-，依次按以下步骤进行1) 、染液配制染液中包括常规染料及染色助剂，还包括粘合剂；染液中 的染料用量为5-50g/1，粘合剂用量为10-100g/l，染色助剂少量，其余为水；染 液搅拌均匀后倒入轧染机中的轧槽；2) 、染色经过前处理的丝绸面料在轧染机上采用一浸一轧的方式浸轧染 液，轧液率保持在70%-85%;3) 、预烘染色后的面料进行预烘，预烘温度70-90°C，预烘时间2 5分钟；4) 、汽蒸在容器内对面料进行汽蒸；汽蒸温度100-125°C，汽蒸湿度75-90 %，汽蒸时间10-15分钟；5) 、浸轧柔软液及烘干整理将汽蒸过的面料浸轧柔软液，然后烘干；柔 软液中的柔软剂含量为30-40g/l。所述的粘合剂为非反应型粘合剂，其中包括丁苯橡胶乳液和甲壳质醋酸溶 液混合粘合剂、丙烯酸酯类聚合物的粘合剂、聚醋酸乙烯酯类粘合剂。所述的预烘工序前先采用红外线加热预烘，预烘温度15(TC-25(TC，预烘时 间5-30秒。所述的常规染料包括活性染料或弱酸性染料。采用本专利技术对丝绸面料染色，产品的手感能够完全保持丝绸面料特有的柔软滑爽的风格，产品的色牢度也能达到原有要求；而且还省却了后续的水洗工 序，节省了大量的染色用水，减少了能量消耗，还显著降低了污水的排放量，减轻了对环境的影响；自然生产成本也得到明显的降低。具体实施方式本专利技术提供的，依次按以下步骤进行 1)、染液配制染液中包括常规染料(活性染料或弱酸性染料)及染色助 剂，还包括粘合剂；染液中的染料用量在5-50g/1，粘合剂用量为10-100g/l，染 色助剂按需确定，其余为水；配制好的染液倒入轧染机的轧槽中准备用于浸轧 丝绸面料。因为染色后焙烘或汽蒸的温度较高，均在10(TC以上，所以采用的粘 合剂应当与染料气蒸温度相匹配。粘合剂一般可分为反应型和非反应型两大类。反应型粘合剂有反应性基团。 反应性基团可以和纤维大分子或色浆中加入交联剂以及自身发生反应，结成有 轻度交联的薄膜。常用的反应性基团为羟甲基丙酰胺等。由于羟甲基丙酰胺的 引入，使粘合剂大分子中含有可反应的羟甲基。羟甲基可与纤维大分子和色浆 中交联剂形成共价键结合，也可自身交联形成网状大分子结构。非反应型粘合 剂大多是按其使用单体原料来划分的。 一般分为丁苯橡胶乳液和甲壳质醋酸 溶液混合粘合剂、丙烯酸酯类聚合物的粘合剂、聚醋酸乙烯酯类粘合剂。本发 明主要使用非反应型粘合剂中的聚丙烯酸酯类聚合物的粘合剂，如德斯达的 TYS、常熟辐照KG-lOl、巴斯夫UDT等。非反应型粘合剂由于大分子容易移 动，当温度达到一定程度后即发生熔化，遇溶剂也容易被溶解。虽然反应型粘 合剂由于形成交联改变了粘合剂的一些性能，但交联程度不应过高，否则织物 柔软性大大降低。因此对非反应型粘合剂为提高强度等性能，在调配色浆时也 可根据需要适当加入交联剂，使非反应型粘合剂发生轻度交联，以改变其使用性能。2、 浸轧染液浸轧染液是采用一浸一轧来完成染色这道工序；轧液率保持 在70%-85%。3、 预烘预烘直接采用轧染机烘箱，预烘温度70-90'C，时间2 5分钟(也 可先进行红外线预烘，预烘温度15(TC-250°C，预烘时间5-30秒)；4、 汽蒸在容器(密闭或开放容器均可)内对面料进行汽蒸，汽蒸温度 100隱125。C，汽蒸湿度75-90%，汽蒸时间10-15分钟。5、 浸轧柔软液及烘干整理配好的柔软液(柔软液配制柔软剂30-40g/1) 倒入轧染机的轧槽中，用于浸轧丝绸面料，以改善产品的手感；之后对面料进 行烘干处理。实施例1、本实施例是以素绉缎活性染料染色为例的少水轧染并免水洗的染色方法。 它包含有常规染色工序，即丝绸织物前处理、 一浸一轧染液、预烘、汽蒸、浸 轧柔软液、烘干整理的步骤。其中工艺流程、染液配方、工艺条件等如下 工艺流程织物前处理- 一浸一轧—预烘 一汽蒸或焙烘—浸轧柔软剂 染液配方染料用量汽巴克隆活性黑——W-NN 40g/l 粘合剂及用量TYS (聚丙烯酸酯类聚合物)80g/l 其余为水。 工艺条件轧液率80%红外线预烘(预烘温度150°C，预烘时间30秒)后再进行8(TC预烘2分钟汽蒸温度105°C 湿度80% 时间15分钟柔软液配方柔软剂40 g/1 柔软处理工艺条件一浸一轧-+ 烘干 100 。C， 3分钟。实施例2、本实施例与上述实例1不同的是以桑波缎液体活性染料染色为例的少水轧染并免水洗的染色方法。具体工艺流程、工艺配方、工艺条件等如下 工艺流程织物前处理~> 一浸一轧预烘一^汽蒸或焙烘 一一浸轧柔软剂 染液配方轧染液浓度汽巴黑pH-RLIQ 50g/l粘合剂及用量KG-101 (聚丙烯酸酯类聚合物)70g/l其余为水。工艺条件轧液率80%红外线预烘(预烘温度25(TC，预烘时间5秒)后再进行8(TC预烘3分钟汽蒸温度105'C 湿度80% 时间15分钟 柔软液配方柔软剂40 g/1 柔软处理工艺条件一浸一轧~> 烘干100°C， 2分钟。实施例3、本实施例采用的面料是桑波缎。具体工艺流程、工艺配方、工艺条件等如下工艺流程织物前处理— 一浸一轧—预烘"^汽蒸或焙烘 一一浸轧柔软剂 染液配方轧染液浓度汽巴蓝pH-RLIQ 40g/l 粘合剂及用量UDT (聚丙烯酸酯类聚合物)60g/l 其余为水。 工艺条件轧液率80。/。红外线预烘(预烘温度20(TC，预烘时间12秒)后再进行8(TC预烘2. 5分钟汽蒸温度105°C 湿度80% 时间15分钟柔软液配方柔软剂4本文档来自技高网...

【技术保护点】
丝绸面料免水洗染色方法，依次按以下步骤进行：１）、染液配制：染液中包括常规染料及染色助剂，还包括粘合剂；染液中的染料用量为５－５０ｇ／ｌ，粘合剂用量为１０－１００ｇ／ｌ，染色助剂少量，其余为水；染液搅拌均匀后倒入轧染机中的轧槽； ２）、染色：经过前处理的丝绸面料在轧染机上采用一浸一轧的方式浸轧染液，轧液率保持在７０％－８５％；３）、预烘：染色后的面料进行预烘，预烘温度７０－９０℃，预烘时间２～５分钟；４）、汽蒸：在容器内对面料进行汽蒸；汽蒸温度１ ００－１２５℃，汽蒸湿度７５－９０％，汽蒸时间１０－１５分钟；５）、浸轧柔软液及烘干整理：将汽蒸过的面料浸轧柔软液，然后烘干；柔软液中的柔软剂含量为３０－４０ｇ／ｌ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱琴，樊启平，胡国强，
申请(专利权)人：杭州喜得宝集团有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]