一种带直边锥形筒体锻件的成型模具及锻件锻造方法技术

本发明专利技术提供一种带直边锥形筒体锻件的成型模具及锻件锻造方法，该成型模具由上模板(1)、定位销(2)、紧固螺栓(3)、上垫板(4)、锥筒锻件(5)、专用凹模(6)、凹模固定支座(7)、下垫板(8)、下模板(9)、顶杆(10)、顶块(11)、专用凸模(12)组成；该锻件成型方法为：将钢锭将热到一定温度，然后进行开坯锻造，制得毛坯。将钢锭加热至1150℃左右，进行拔长和镦粗两工序，使其加工成一定尺寸。回炉加热锻件1150℃左右保温1小时，然后再进行拔长和镦粗操作，当坯料镦粗至一定尺寸时，然后使用定直径冲头对其进行冲孔和扩孔操作。回炉加热坯料至1150℃左右，保温规定时间，插入芯棒进行芯轴拔长操作。借助专用模具组合进行挤压成形。该方法，成形工序少，操作简单，可以成形不同规格的锥形筒体锻件，适用范围广。

Forming die and forging forging method for forging die with straight edge conical cylinder

The invention provides a forming die and a forging method for a conical cylinder forging with a straight edge. The forming die comprises an upper template (1), a positioning pin (2), a fastening bolt (3), an upper backing plate (4), a conical cylinder forging (5), a special concave die (6), a fixed support (7), a lower backing plate (8), a lower template (9), a jack rod (10), a jack block (11), a special punch (12). The forming method of the forging is that the ingot is heated to a certain temperature, and then the blank is forged to obtain the blank. The steel ingot is heated to about 1150 degrees, and the two processes of drawing and upsetting are processed to a certain size. The forgings are heated back to the furnace at about 1150 C for 1 hour, then drawn and upsetted. When the billet is upsetted to a certain size, then punched and reamed with a fixed diameter punch. Reheat the billet to about 1150 degrees, heat preservation time, insert mandrel to pull the mandrel. Extrusion dies are made by special die combinations. The method has the advantages of fewer forming procedures and simple operation, and can be used to form conical cylinder forgings of different specifications.

【技术实现步骤摘要】
一种带直边锥形筒体锻件的成型模具及锻件锻造方法
本专利技术是一种带直边锥形筒体锻件锻造方法及成型模具组合，属于锻造技术制造领域。
技术介绍
现有技术生产带直边锥形筒体锻件的方法主要采用自由锻造制成，其主要锻造工序为：第一火：钢锭压钳把，倒棱，去除水冒口；第二火：镦粗、拔长、下料；第三火：拔长滚圆、镦粗；第四火：拔长滚圆、镦粗、冲孔、扩孔；第五火：芯轴拔长成品长度，再经芯轴拔长成形阶梯坯料；第六火：进行马架扩孔成形筒体锥度；第七火：使用专用整形模具成形锥筒两端直边，并整形成锻件图尺寸。传统工艺方法有如下缺点：1.锻造火次多，生产周期长，生产效率低，材料利用率低，浪费原材料；2.锥筒锥度的成形方法没有科学的设计依据，主要依赖于生产经验锻造成形；3.锻件内部质量不稳定，机械性能较差。4.完全采用自由锻造方法只能生产锻造性能较好的钢种，对于有色金属材质的锥筒成形不适用。
技术实现思路
技术问题：本专利技术的目的是提供一种带直边锥形筒体锻件的成型模具及锻件锻造方法。该方法成形工序少，操作简单，可以成形不同规格的锥形筒体锻件，不仅局限于钢材质的锥筒成形，还适用于有色金属材质的锥筒成形，适用范围广。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带直边锥形筒体锻件的成型模具，其特征在于该成型模具由上模板(1)、定位销(2)、紧固螺栓(3)、上垫板(4)、锥筒锻件(5)、专用凹模(6)、凹模固定支座(7)、下垫板(8)、下模板(9)、顶杆(10)、顶块(11)、专用凸模(12)组成；其中，在下模板(9)的上方设有下垫板(8)，在下垫板(8)的上方设有凹模固定支座(7)，在凹模固定支座(7)中的凹槽中设有专用凹模(6)，在凹模固定支座(7)的中部位置设有顶块(11)，在顶块(11)的下部设有顶杆(10)；在上模板(1)的下部设有上垫板(4)，在上垫板(4)的下部设有专用凸模(12)，其中上模板(1)、上垫板(4)、专用凸模(12)...

【技术特征摘要】
1.一种带直边锥形筒体锻件的成型模具，其特征在于该成型模具由上模板(1)、定位销(2)、紧固螺栓(3)、上垫板(4)、锥筒锻件(5)、专用凹模(6)、凹模固定支座(7)、下垫板(8)、下模板(9)、顶杆(10)、顶块(11)、专用凸模(12)组成；其中，在下模板(9)的上方设有下垫板(8)，在下垫板(8)的上方设有凹模固定支座(7)，在凹模固定支座(7)中的凹槽中设有专用凹模(6)，在凹模固定支座(7)的中部位置设有顶块(11)，在顶块(11)的下部设有顶杆(10)；在上模板(1)的下部设有上垫板(4)，在上垫板(4)的下部设有专用凸模(12)，其中上模板(1)、上垫板(4)、专用凸模(12)由定位销(2)、紧固螺栓(3)进行定位和固定；工作时，顶块(11)的上部与专用凸模(12)的下部相接触。2.根据权利要求1所述的带直边锥形筒体锻件的成型模具，其特征在于：所述的专用凹模(6)和专用凸模(12)与锻件接触的轮廓形状与成品锻件外形轮廓相同。3.根据权利要求1所述的带直边锥形筒体锻件的成型模具，其特征在于：所述的凹模固定支座(7)采用分块拼接式结构，便于灵活调节不同规格的凸凹模之间的间隙，成形不同厚度的锥形筒体锻件。4.根据权利要求1所述的带直边锥形筒体锻件的成型模具，其特征在于：所述的由顶杆(10)位于顶块(11)的下部，顶杆(10)穿过凹模固定支座(7)、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵毅，高锦张，顾仲，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32