一种扭簧组配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭簧组配工装，包括台板、推拉式肘夹、卧式肘夹、导向座、支撑块、精定位、侧固定肘夹、限位块；所述台板中心呈环形设有多个支撑块，左右两侧分别设有导向座，所述导向座内设有导向卡头，所述导向头后端与推拉式肘夹连接，所述产品下方设有精定位，所述精定位后端与侧固定肘夹联动；所述产品上方侧向台板上设有卧式肘夹，所述卧式肘夹上设有压块和限位块；本新型通过精确定位和多方向肘夹相互配合，并通过导向座扭簧组配质量好，避免人员直接接触扭簧，从而杜绝了扭簧伤手可能性，工装制造成本低，效率大幅提高，装配质量稳定，提高加工生产的产能及效率；肘夹的工作范围大，可适合多种扭簧的组配。

A torsion spring assembly tool

The utility model discloses a torsion spring assembly tooling, which comprises a table plate, a push-pull type elbow clamp, a horizontal elbow clamp, a guide seat, a support block, a precise positioning, a side fixing elbow clamp, and a limit block; the center of the table plate is annular with a plurality of support blocks, and the left and right sides are respectively provided with a guide seat, and the guide clamp is arranged in the guide seat. The rear end of the guide head is connected with the push-pull type elbow clamp, and the product is provided with a precise positioning under the product, and the precise positioning back end is connected with the side fixed elbow clamp; a horizontal elbow clamp is arranged on the upper side table plate of the product, and the horizontal elbow clamp is provided with a pressure block and a limit block; the new type cooperates with each other through the precise positioning and the multi-directional elbow clamp, and passes through the The guide seat torsion spring assembly quality is good, avoids the personnel direct contact torsion spring, thus prevented the torsion spring injury hand possibility, the tooling manufacture cost is low, the efficiency greatly enhances, the assembly quality is stable, enhances the processing production productivity and the efficiency; The elbow clamp work scope is big, may suit many kinds of torsion spring assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种扭簧组配工装
本技术涉及扭簧装配技术设备领域，特别涉及一种扭簧组配工装。
技术介绍
随着塑料的不断发展，高性能的塑料如雨后春笋般出现，生活中越来越多的产品材质由塑料取代；为了提高塑料件的强度以及韧性，通常将扭簧组配到塑料件中。传统的扭簧组配普遍采用手工操作的方法来实现。现有技术中，手工将扭簧组配到产品中，用力过大容易毁坏塑料产品，其次由于扭簧弹力比较大，往往会导致人员手臂受伤，甚至用力过大导致产品报废，其次人工组配效率低，定位差、扭簧组配不统一，对于组配的质量不能很好的控制，返修造成人工和时间的极大浪费；不能满足高端产品的需求,组配不良会降低产品的使用性能和使用寿命，对后期产生的影响是无法估量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种扭簧组配工装，针对现有技术中的不足，通过精确定位和多方向肘夹相互配合，并通过导向座与导向卡头进行扭簧组配，扭簧组配质量好，避免人员直接接触扭簧，从而杜绝了扭簧伤手可能性，工装制造成本低，效率大幅提高，装配质量稳定，提高加工生产的产能及效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种扭簧组配工装，包括底脚、台板、把手、推拉式肘夹、卧式肘夹、导向座、支撑块、精定位、侧固定肘夹、扭簧、产品、限位块、导向卡头、压块，其特征在于：所述台板为下方带有四个调节式底脚、两端螺接设置有对称把手的矩形平板，所述台板中心呈环形螺接设置有多个支撑块，多个所述支撑块围拢通过支撑块上的卡台支撑设置有产品；所述产品的左右两侧分别设置有导向座，所述导向座内滑动式设置有导向头，所述导向头前端设置有导向卡头，所述导向卡头用于卡住扭簧头精确装配；所述导向头后端与推拉式肘夹连接，所述推拉式肘夹螺接固定于所述台板上；所述产品下方设置有精定位，所述精定位后端与侧固定肘夹联动；所述产品上方侧向的台板上螺接固定设置有卧式肘夹，所述卧式肘夹上设置有压块，所述压块侧面设置有限位块，所述压块用于对产品压接固定，所述限位块用于对导向卡头限位。所述支撑块为L型，内侧面上设置有与产品仿形的卡台。所述支撑块至少设置有三个。所述精定位由固定块和直线轴承构成，位于侧固定肘夹和产品之间，用于实现高精度定位扭簧组装。本技术的工作原理为：所述台板为硬质金属材料，台板下方固定有四个底脚；台板左右两侧螺接两个把手，便于工装移动时的操作；推拉式肘夹螺接在台板中心线左右两侧，多个支撑块用于产品的摆放，位于台板中心圆周分布；导向座是用于扭簧两端的组装的导向，位于推拉式肘夹的正前方；根据产品结构以及安装扭簧的稳定性考虑，将卧式肘夹设置于台板的左后侧，通过操作卧式肘夹带动端部的压块经产品压紧，为扭簧组装提供相对稳定的结构；侧固定肘夹位于台板的正前方中间位置，当台板左右两侧推拉式肘夹进行扭簧组装时，扭簧会变形位置发生移动，正前方设置侧固定肘夹可以通过零件止住扭簧后移，保证每次扭簧组装位置相同；精定位由固定块和直线轴承构成位于侧面固定推拉式肘夹和产品之间，扭簧组装的精密度主要是靠精定位来实现；由于空间的局限性限位块设置于卧式肘夹端部压块的上方用于对限位侧固定肘夹每次动作的限位，保证产品质量稳定统一。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：通过精确定位和多方向肘夹相互配合，并通过导向座与导向卡头进行扭簧组配，扭簧组配质量好，避免人员直接接触扭簧，从而杜绝了扭簧伤手可能性，工装制造成本低，效率大幅提高，装配质量稳定，提高加工生产的产能及效率；肘夹的工作范围大，可适合多种扭簧的组配，有利于企业产品的换型，产品的多元化拓展。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种扭簧组配工装轴侧图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种扭簧组配工装俯视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.底脚2.台板3.把手4.推拉式肘夹5.卧式肘夹6.导向座7.支撑块8.精定位9.侧固定肘夹10.扭簧11.产品12.限位块13.导向卡头14.压块具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图2，本技术提供了一种扭簧组配工装，包括底脚1、台板2、把手3、推拉式肘夹4、卧式肘夹5、导向座6、支撑块7、精定位8、侧固定肘夹9、扭簧10、产品11、限位块12、导向卡头13、压块14。所述台板2为下方带有四个调节式底脚1、两端螺接设置有对称把手3的矩形平板，所述台板2中心呈环形螺接设置有多个支撑块7，多个所述支撑块7围拢通过支撑块7上的卡台支撑设置有产品11；所述产品11的左右两侧分别设置有导向座6，所述导向座6内滑动式设置有导向头，所述导向头前端设置有导向卡头13，所述导向卡头13用于卡住扭簧10头精确装配；所述导向头后端与推拉式肘夹4连接，所述推拉式肘夹4螺接固定于所述台板2上；所述产品11下方设置有精定位8，所述精定位8后端与侧固定肘夹9联动；所述产品11上方侧向的台板2上螺接固定设置有卧式肘夹5，所述卧式肘夹5上设置有压块14，所述压块14侧面设置有限位块12，所述压块14用于对产品11压接固定，所述限位块12用于对导向卡头13限位。所述支撑块7为L型，内侧面上设置有与产品仿形的卡台。所述支撑块7设置有三个。所述精定位8由固定块和直线轴承构成，位于侧固定肘夹9和产品11之间，用于实现高精度定位扭簧组装。本技术具体操作步骤为：首先，手工调节底脚1使整个工装处于水平位置；手工将各肘夹打开处于非工作状态，将产品11放入支撑块7，其次将扭簧10放入产品11中；第一步，手动操作卧式肘夹5将产品11固定压紧；第二步，手动操作侧固定肘夹9，通过调节设置于卧式肘夹5机构中的限位块12来限定侧固定肘夹9所连接的止退块位置；第三步，鉴于以上两步都完成的情况下人工手动依次操作位于台板2左右两侧的推拉式肘夹4，在导向座6的导向下精确将扭簧10各端组装到产品11中；第四部，将各肘夹回位，取下已经将扭簧10组配好的产品11，同样的操作顺序进行下一个扭簧10的组配。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：通过精确定位和多方向肘夹相互配合，并通过导向座与导向卡头进行扭簧组配，扭簧组配质量好，避免人员直接接触扭簧，从而杜绝了扭簧伤手可能性，工装制造成本低，效率大幅提高，装配质量稳定，提高加工生产的产能及效率；肘夹的工作范围大，可适合多种扭簧的组配，有利于企业产品的换型，产品的多元化拓展。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭簧组配工装，其特征在于，包括底脚、台板、把手、推拉式肘夹、卧式肘夹、导向座、支撑块、精定位、侧固定肘夹、扭簧、产品、限位块、导向卡头、压块；所述台板为下方带有四个调节式底脚、两端螺接设置有对称把手的矩形平板，所述台板中心呈环形螺接设置有多个支撑块，多个所述支撑块围拢通过支撑块上的卡台支撑设置有产品；所述产品的左右两侧分别设置有导向座，所述导向座内滑动式设置有导向头，所述导向头前端设置有导向卡头，所述导向卡头用于卡住扭簧头精确装配；所述导向头后端与推拉式肘夹连接，所述推拉式肘夹螺接固定于所述台板上；所述产品下方设置有精定位，所述精定位后端与侧固定肘夹联动；所述产品上方侧向的台板上螺接固定设置有卧式肘夹，所述卧式肘夹上设置有压块，所述压块侧面设置有限位块，所述压块用于对产品压接固定，所述限位块用于对导向卡头限位。

【技术特征摘要】
1.一种扭簧组配工装，其特征在于，包括底脚、台板、把手、推拉式肘夹、卧式肘夹、导向座、支撑块、精定位、侧固定肘夹、扭簧、产品、限位块、导向卡头、压块；所述台板为下方带有四个调节式底脚、两端螺接设置有对称把手的矩形平板，所述台板中心呈环形螺接设置有多个支撑块，多个所述支撑块围拢通过支撑块上的卡台支撑设置有产品；所述产品的左右两侧分别设置有导向座，所述导向座内滑动式设置有导向头，所述导向头前端设置有导向卡头，所述导向卡头用于卡住扭簧头精确装配；所述导向头后端与推拉式肘夹连接，所述推拉式肘夹螺接固定于所述台板上；所述产品下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：石刘军，
申请(专利权)人：中设智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32