带间断平面涂覆的活性粘合剂的薄片及其制造方法技术

为了和其它材料幅面粘合的目的，将薄片（１）间断平面地涂覆活性粘合剂（２）。为随后与材料幅面粘合使具有颗粒的热熔性粘合剂与粘合剂相结合。由此避免在薄片收卷时所不希望的粘合剂的粘连和使薄片有无限的存放能力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。这种薄片例如在采用粘性介质的情况下用于制造薄膜片层压制品或层压制品，这些制品随后继续加工成外衣。由DE-OS 36 22 559已知使由一种可焊接的聚合物材料制的薄片表面装点凸起的方法。在其中当由与薄片可焊接的材料组成的颗粒处于焊接温度时，将其涂覆在表面上。在Peter Sroka的“纺织定型衬手册”第3版1993，Konstanz，Hartung Gorre-出版社，在131-141页中可知由不同熔融粘度的热熔性粘合剂获得双层结构粘合材料点的不同方法，它使衬与面料，例如服装有可能粘合。热塑性的和双层结构的不同粘度的热熔性粘合剂适用于两步层压，因为它首先涂覆在一种材料幅面上和在以后的某一时间点才与第二种材料幅面在压力和温度作用下并合在一起。特别时于热敏感性材料幅面，将高熔融温度和低熔融温度的两种热熔性粘合剂涂敷上去是有缺点的。从DE2 214 236已知带有双点涂层的衬布，其中根据圆网印花原理用两个内置刮刀片进行工作，刮刀片将不同的热熔性粘合剂组成的浆料直接连续地通过同样的筛网花纹板孔压印，这样形成带有层状结构的浆料点。但其缺点是，对于传统的双点，浆料(分散热熔性粘合剂)是作为底点(Unterpunkt)被涂上去和水必须蒸发掉。平均熔结温度是必要的；但基重低时存在回缩(Rückschlag)危险。此外带有交联的丙烯酸酯底点(粘合剂分散液，例如以丙烯酸酯为基础的)的双点需要高的温度使丙烯酸酯交联和使消耗的聚合物粉末熔结成底点。此外从EP 0 238 014 B1已知，热塑性薄膜片用水性热塑性聚合物分散液加载。此方法尤其是使用亲水膜时在制造上非常昂贵。因为它要求特殊的机械设备，以便阻止在印花时膜就已开始皱缩。热塑性的由熔体制造的粘合材料点(热熔体)在维护处理(洗涤，化学清洗)后具有足够的坚牢度，需要高的涂覆温度，在此尤其敏感的、亲水的膜承受太强的热负荷。本专利技术基于的任务是，在相对低的温度使材料幅面带有粘合剂，在以后的时间点此材料幅面将与一其它的材料幅面粘合。此任务按本专利技术在开始提及的那种薄片中通过权利要求1的特征解决。有利的实施形式参见从属权利要求。通过颗粒热熔性粘合剂与粘合剂结合，可在低温进行粘合剂涂覆，其中采用热熔性粘合剂在同样低的温度下制造其它的材料幅面的粘合是可能的。不需要干燥，这样可省去固定薄片用的设备。如果热熔性粘合剂对薄片无活性和/或在自然气候的环境温度和薄片不粘连，这样涂层的材料幅面收卷时无粘连的危险。活性的粘合剂在贮存中还可完全的固化和热熔性粘合剂的结合还可更强，重叠放置的各层不会粘连。因此薄片是无限制可存放的和可在任何时间与相应的基体进行热层压。这里主要的是，活性粘合剂完全被具有颗粒的热熔性粘合剂覆盖。薄片可以是微孔的或亲水的，尤其是亲水薄片由于热和/或湿度梯度有可能使化学物质传递通过薄片，其有利的是可免去干燥。有利的是活性的粘合剂是湿交联的。在空气中含的湿度就足够使其完全反应，这可使粘合剂的粘合作用得到充分发挥。作为活性粘合剂可采用活性热熔体，有利的形式是湿交联的聚氨酯。有利的是热熔性粘合剂材料是由共聚酯(Co-PES)、共聚酰胺(Co-PA)，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，热塑性聚氨酯(TPU)或聚乙烯(PE)组成的。其选择的依据是满足最终用途的需要，例如依据面料或所需的纺织品的保养稳定性。通过热熔性粘合剂与第二种材料幅面粘合而形成层压制品。其中与第二种材料幅面的粘合是在随后任意的时间点进行的。第二种材料幅面可以是纺织的或非纺织的平面构型物。通过按本专利技术方法将活性粘合剂平面间断的涂覆在薄片上，在活性粘合剂上涂覆具有颗粒的热熔性粘合剂和热熔性粘合剂的颗粒与活性粘合剂结合，这样有可能在制造中可采用总体上较低的温度。为避免没有必要的材料投入，可将过量的，没有与活性粘合剂结合的热熔性粘合剂的颗粒从薄片上除去。为使活性粘合剂完全用颗粒覆盖，薄片要处于运动状态，这样使撒在薄片上但尚未与其粘合的颗粒，在它被除去之前多次在薄片上流动。在此薄片可附带引入辊隙。有利的是薄片具有前述薄片性能之一。有利的是第一种薄片在温度和压力作用下借助于热熔性粘合剂能与第二种材料幅面结合。在此可应用前述的薄片。本专利技术以下借助于图进一步解释附图说明图1，含有活性粘合剂和热熔性粘合剂的薄片的前视图。图2，含有活性粘合剂和热熔性粘合剂的薄片的断面图。图2a，图2薄片通过辊隙后的断面图。图3，由薄片和第二种材料幅面形成的层压制品的断面图。图4，图1和图2薄片的制造过程。图1表示的薄片1涂有粘合材料点2形式的活性粘合剂。这些粘合材料点2在实施例中并排分为a、b、c若干列。除了在系列a排列的粘合材料点外，粘合材料点2是与热熔性粘合剂的颗粒3相结合，这些颗粒是撒在材料幅面1上。在此采用两个原理，也就是顺着重力或对着重力通过撒布和吹风涂覆。通过薄片1的相应运动，颗粒3本身在材料幅面1上也处于运动中，这样这些颗粒达到粘合材料点2并与其结合。结合的进行是基于粘合材料点2的材料性能，颗粒3在此情况下对薄片1是没有活性的和不会粘合的。图2表示图1系列c的断面。可辨认出薄片1与在其上存在的粘合材料点2和热熔性粘合剂的颗粒3。颗粒3有的与粘合材料点2结合，有的松散地处于薄片1上。当粘合材料点2完全被占满时，松散的处于薄片上的颗粒3.2立即从薄片1除去。图2a表示由粘合材料点2和颗粒3通过辊隙后组成的聚集料。辊隙使高度减少到原来高度的0.95-0.5倍。这是这样发生的，即一方面颗粒3.2在尚未固化的或未凝固的粘合材料点2中被压进去，另外方面颗粒3.3发生了变形。为达到此目的，要求借助于辊隙施加相应的压力。从图解描绘中毫无疑问的得出在完全用热熔性粘合剂的颗粒3.1覆盖的粘合材料点2中使不同薄片有可能相互重叠放置，而不会相互粘连。这里的先决条件是，热熔性粘合剂的颗粒3对材料幅面1无活性和不粘着。图3表示由第一种薄片1和由材料幅面4组成的层压制品5。此层压制品5是这样得到的，即图1和图2表示的薄片1在热和压力作用下与材料幅面4粘合，其中热熔性粘合剂的颗粒3熔化成熔融区3.4。由活性粘合剂组成的粘合材料点2与热熔性粘合剂的颗粒相反基本上保持不变。作为活性粘合剂可考虑活性热熔体体系，它在相对低的熔融温度可涂在敏感的薄片上，尤其是薄膜片上。通过与热熔性粘合剂的颗粒，尤其与热塑性聚合物粘合，有可能在压力和/或温度的作用下与材料幅面粘合。本专利技术用以下实例进一步进行解释。实施例1将厚度为0.1mm的“Sympatex”(Akzo公司的产品商标)类的薄膜片与3g/m2湿交联的聚氨酯按筛网印花法用带有52点/m2的印花筛网花纹板CP52在温度为80℃进行压印。当活性热熔体还未凝结时，马上接着平面撒布20g/m2粒度为0.08-0.16mm级分的热塑性聚酯粉末。撒布的聚合物粒子附着在粘性的热熔体点上，根据需要在稍加压力下进行粘合，此压力是在薄片通过辊隙时产生的。过量的粉末粒子通过抽吸除去，这样总共7g/m2的聚合物粉末与活性粘合剂保持粘合。将涂层的薄膜片收卷起来。这种带有热熔性粘合剂的薄片在以后任意的时间点可在连续压机上在150℃层压成适用的纺织平面物。实施例2将0.01mm“Pebax”(Atochem公司的产品商标)类的薄膜片用4g/本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有间断平面涂覆的活性粘合剂（２）的薄片（１），其特征在于，颗粒状（３．１，３．２）的热熔粘合剂（３）与粘合剂（２）相结合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：E史密特，P格莱耐尤斯，T库培尔，
申请(专利权)人：卡尔弗罗伊登伯格公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]