稳定杆二次成型系统技术方案

本实用新型专利技术用于汽车横向稳定杆端部的二次成型，具体涉及一种稳定杆二次成型系统，其包括弯管机和定位装置，定位装置包括后定位块、调整螺杆和固定支撑架，固定支撑架安装在弯管机的操作平台上，固定支撑架的竖直支撑板上具有螺孔，调整螺杆的前端从竖直支撑板上的螺孔中旋出并固定后定位块，后定位块的位置与弯管机上的弯模位置相对应。本实用新型专利技术能够对稳定杆杆件伸入弯管机弯模中的伸入量进行量化，并采用后定位块抵紧稳定杆杆件的端头，排除了人工手持稳定杆杆件不稳定的因素，确保了二次补弯弯曲点的位置准确性，保证了产品质量，而且尤其适合产业化生产，在批量生产同一型号的稳定杆时，能够显著提高稳定杆的生产效率。

Two step forming system for stabilizer bar

The utility model is used for the secondary forming of the end of the transverse stabilizing rod of an automobile, in particular to a secondary forming system of the stabilizing rod, which comprises a pipe bender and a positioning device, a positioning device including a rear positioning block, an adjusting screw and a fixed support frame, a fixed support frame installed on the operating platform of the pipe bender, and a vertical support of a fixed support frame. The support plate is provided with a screw hole, and the front end of the adjusting screw is screwed out from the screw hole on the vertical support plate and fixed by the rear positioning block. The position of the rear positioning block corresponds to the position of the bending die on the pipe bender. The utility model can quantify the extension amount of the stabilizer rod into the bending die of the pipe bender, and the end of the stabilizer rod is tightened by the rear positioning block, thus eliminating the unstable factors of the manual hand-held stabilizer rod, ensuring the accuracy of the position of the secondary bending point, ensuring the product quality, and especially suitable for production. In industrial production, the production efficiency of the stabilizer rod can be significantly improved when the same type of stabilizer rod is produced in batches.

【技术实现步骤摘要】
稳定杆二次成型系统
本技术涉及一种稳定杆二次成型系统，用于汽车横向稳定杆端部的二次成型。
技术介绍
随着汽车种类的增加，各种各样的稳定杆应运而生。但有些稳定杆因最后一个弯部太靠近端头，导致产品夹模与弯模(即直径模)相碰，无法实现一次完全成型，需要进行二次补弯。传统的二次补弯工序是操作人员手持稳定杆杆件并借助弯管机来完成的，但由于人工手持稳定杆杆件具有不稳定性，因此，即便在二次补弯工序前已经精确确定了二次补弯弯曲点，在从确定弯曲点到夹模、导模移至与弯模配合的指定位置的过程中，稳定杆杆件依然会因人为因素发生位移。这样，二次补弯出来的产品中心距和臂长都不稳定，时常有超出工艺要求范围的情况发生，从而影响稳定杆的质量。对于批量生产的稳定杆，每次都要人工确定二次补弯弯曲点，严重影响稳定杆的生产效率，而且所得稳定杆的质量参差不齐，难以满足客户对生产厂家的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种操作简便、能够精确确定并保持二次补弯弯曲点的位置、确保产品质量的稳定杆二次成型系统，该系统尤其适合产业化生产，在批量生产稳定杆过程中，能够显著提高产品生产效率。本技术所述的稳定杆二次成型系统，包括弯管机和定位装置，定位装置包括后定位块、调整螺杆和固定支撑架，固定支撑架安装在弯管机的操作平台上，固定支撑架的竖直支撑板上具有螺孔，调整螺杆的前端从竖直支撑板上的螺孔中旋出，并在调整螺杆的前端固定后定位块，后定位块的位置与弯管机上的弯模位置相对应。当稳定杆在一次成型过程中无法对太靠近端头的部分进行弯管操作时，适合使用本技术进行二次补弯，具体操作过程如下：确定好二次补弯弯曲点所在位置，根据该弯曲点位置计算稳定杆杆件伸入弯管机弯模中的伸入点，并确定好稳定杆杆件端头与所述伸入点之间的距离，因操作时稳定杆杆件的端头要抵在后定位块上，因此后定位块与所述伸入点之间的距离即为稳定杆杆件端头与所述伸入点之间的距离。操作前，只需旋转调整螺杆，将后定位块调节至所需位置即可，然后将需要进行二次成型的稳定杆杆件放入弯管机的弯模中，同时将稳定杆杆件的端头抵在后定位块上进行定位，之后驱动弯管机上的夹模、导模靠近弯模，通过夹模将稳定杆杆件夹紧，最后启动弯管机上的伺服电机，带动弯模转动，完成二次补弯工序。本技术将稳定杆杆件伸入弯管机弯模中的伸入量进行量化，并采用后定位块抵紧稳定杆杆件的端头，来实现二次补弯成型工序，相比传统操作人员手持稳定杆杆件的操作，排除了人工手持稳定杆杆件不稳定的因素，从而能够对稳定杆杆件实现持续且精确的定位，确保了二次补弯弯曲点的位置准确性，保证了稳定杆杆件的质量。本技术尤其适合产业化生产，在批量生产同一型号的稳定杆时，确定好后定位块的位置后，后续无需再进行调节，因此能够显著提高稳定杆的生产效率。优选的，所述的调整螺杆的后端安装锁紧装置，通过锁紧装置将后定位块的位置锁定，防止外力作用下所带来的后定位块或者调整螺杆位置的改变。优选的，所述的锁紧装置采用锁紧螺母，结构简单，便于操作。进一步优选的，所述的锁紧螺母上固定有操作手柄，通过操作手柄来带动锁紧螺母转动，操作更加便捷、省力。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：1、本技术通过定位装置和弯管机的配合，能够对稳定杆杆件伸入弯管机弯模中的伸入量进行量化，并采用后定位块抵紧稳定杆杆件的端头，排除了人工手持稳定杆杆件不稳定的因素，确保了二次补弯弯曲点的位置准确性，保证了稳定杆杆件的质量。2、本技术尤其适合产业化生产，在批量生产同一型号的稳定杆时，确定好后定位块的位置后，后续无需再进行调节，因此能够显著提高稳定杆的生产效率。3、后定位块的位置可以通过旋转调整螺杆进行调节，从而适用于不同稳定杆杆件的二次成型；同时后定位块的锁紧操作简单，只需旋转操作手柄即可；4、本技术整体结构简单、制作方便且制作成本低，便于大规模推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体图。图中：1、固定支撑架；2、竖直支撑板；3、操作手柄；4、锁紧螺母；5、调整螺杆；6、后定位块；7、弯模；8、稳定杆杆件；9、弯管机；10、操作平台；11、伺服电机；12、导模；13、夹模。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1、2所示，本技术所述的稳定杆二次成型系统包括弯管机9和定位装置，定位装置包括后定位块6、调整螺杆5和固定支撑架1，固定支撑架1安装在弯管机9的操作平台10上，固定支撑架1的竖直支撑板2上具有螺孔，调整螺杆5的前端从竖直支撑板2上的螺孔中旋出，并在调整螺杆5的前端固定后定位块6，后定位块6的位置与弯管机9上的弯模7位置相对应。本实施例中，调整螺杆5的后端安装锁紧装置，锁紧装置采用锁紧螺母4，通过锁紧螺母4将后定位块6的位置锁定，防止外力作用下所带来的后定位块6或者调整螺杆5位置的改变；锁紧螺母4上固定有操作手柄3，只需旋转操作手柄3即可带动锁紧螺母4转动，实现对后定位块6的锁紧，操作更加便捷、省力。当稳定杆在一次成型过程中无法对太靠近端头的部分进行弯管操作时，适合使用本技术进行二次补弯，具体操作过程如下：确定好二次补弯弯曲点所在位置，根据该弯曲点位置计算稳定杆杆件8伸入弯管机9上弯模7中的伸入点，并确定好稳定杆杆件8端头与所述伸入点之间的距离，因操作时稳定杆杆件8的端头要抵在后定位块6上，因此后定位块6与所述伸入点之间的距离即为稳定杆杆件8的端头与所述伸入点之间的距离，操作前，只需旋转调整螺杆5，将后定位块6调节至所需位置即可，然后将需要进行二次成型的稳定杆杆件8放入弯管机9的弯模7中，同时将稳定杆杆件8的端头抵在后定位块6上进行定位，之后驱动弯管机9上的夹模13、导模12靠近弯模7，通过夹模13将稳定杆杆件8夹紧，最后启动弯管机9上的伺服电机11，带动弯模7转动，完成二次补弯工序。本技术将稳定杆杆件8伸入弯管机9上弯模7中的伸入量进行量化，并采用后定位块6抵紧稳定杆杆件8的端头，来实现二次补弯成型工序，相比传统操作人员手持稳定杆杆件8的操作，排除了人工手持稳定杆杆件8不稳定的因素，从而能够对稳定杆杆件8实现持续且精确的定位，确保了二次补弯弯曲点的位置准确性，保证了稳定杆杆件8的质量。本技术尤其适合产业化生产，在批量生产同一型号的稳定杆时，确定好后定位块6的位置后，后续无需再进行调节，因此能够显著提高稳定杆的生产效率。除上述外，因后定位块6的位置可以通过旋转调整螺杆5进行调节，从而适用于不同稳定杆杆件8的二次成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定杆二次成型系统，包括弯管机(9)，其特征在于：还包括定位装置，定位装置包括后定位块(6)、调整螺杆(5)和固定支撑架(1)，固定支撑架(1)安装在弯管机(9)的操作平台(10)上，固定支撑架(1)的竖直支撑板(2)上具有螺孔，调整螺杆(5)的前端从竖直支撑板(2)上的螺孔中旋出，并在调整螺杆(5)的前端固定后定位块(6)，后定位块(6)的位置与弯管机(9)上的弯模(7)位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种稳定杆二次成型系统，包括弯管机(9)，其特征在于：还包括定位装置，定位装置包括后定位块(6)、调整螺杆(5)和固定支撑架(1)，固定支撑架(1)安装在弯管机(9)的操作平台(10)上，固定支撑架(1)的竖直支撑板(2)上具有螺孔，调整螺杆(5)的前端从竖直支撑板(2)上的螺孔中旋出，并在调整螺杆(5)的前端固定后定位块(6)，后定...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴明显，孙虎，
申请(专利权)人：山东联美弹簧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37