高压空气干燥机制造技术

一种高压空气干燥机，包括有一冷却桶及一分离桶，冷却桶内部储有冷却液，冷却桶入口端与冷却桶出口端之间设有一螺旋状延伸的冷却管；冷却管伸入分离桶入口端并连接有两个以上的集水器；分离桶内位在集水器与分离桶出口端之间的位置设有一挡板，其横置在分离桶内，且其周缘与分离桶之间形成有一间隙。

High pressure air dryer

A high-pressure air dryer comprises a cooling bucket and a separating bucket, in which cooling fluid is stored, and a spiral extending cooling pipe is arranged between the inlet end of the cooling bucket and the outlet end of the cooling bucket; the cooling pipe is inserted into the inlet end of the separating bucket and connected with more than two water collectors; and the separating bucket is positioned in the water collector and the separating bucket. A baffle plate is arranged between the outlet ends, which is transversely arranged in the separating barrel, and a gap is formed between the periphery of the baffle plate and the separating barrel.

【技术实现步骤摘要】
高压空气干燥机
本技术与除湿装置有关，尤指一种高压空气干燥机。
技术介绍
使用空气压缩机制造高压气体时，会因压力增加而使原本内含的水气凝结成水，进而导致管路锈蚀及设备损坏的情形，因此去除高压空气中的水气是必要的处理作业。一种已知的高压空气干燥机如中国台湾专利公告500620号，其将高压空气导入一冷却桶中，通过降温使水气凝结，进而与空气分离；惟仅通过单一程序所能达到的除湿效果有限。另一种已知的高压空气干燥机如中国台湾专利公告I223605号，其除了将高压空气导入前述的冷却桶外，再使其进入一分离桶，其中该分离桶中设有一可吸附空气中水分的集水器，藉此更进一步将水气自空气中分离。惟此已知装置的冷却桶与分离桶相距过远，连接二者的管路露于桶外，通过的气流将有回温的情形，导致影响除湿效果，又自集水器吹出的气流会激起分离桶中的水气，因而难保空气干燥，实有再加以改进的必要。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高压空气干燥机，其具有三道除湿结构，可使高压空气通过时可逐一除去所含的水分，藉以提高除湿效果及处理效率。为达前述的目的，本技术提供一种高压空气干燥机，其包括有：一冷却桶，其内部储有冷却液；该冷却桶设有一冷却桶入口端及一冷却桶出口端，二者之间设有一螺旋状延伸的冷却管；一分离桶，其设有一分离桶入口端及一分离桶出口端，其中该冷却管自该冷却桶出口端伸出并伸入该分离桶入口端，且连接有两个以上的集水器；一挡板，其横置于该分离桶内位于该集水器与该分离桶出口端之间的位置；该挡板的周缘与该分离桶之间形成有一间隙。在一实施例中，该分离桶的底部设有一泄水孔。在一实施例中，该集水器具有一设有复数开孔的桶体，该桶体内设有一多孔性填充物，用以吸附水气。在一实施例中，该挡板设于低于该分离桶一半高度的位置。在一实施例中，该冷却管以呈渐缩状的管口分别连接至各集水器。本技术的有益效果在于：本技术提供一种高压空气干燥机，通过使高压空气依序经过三道干燥程序，可达到非常有效的去除水分效果，确保最终输出的高压空气的干燥程度。另一方面，在第二阶段的干燥程序中，由于该集水器的数量较已知结构多，因此可处理的流量较高，藉以有效提高处理效率。附图说明图1为本技术的平面示意图。图2为图1中A部分的局部示意图。图3为本技术集水器的剖面示意图。图4为图1中B-B方向的剖面示意图。具体实施方式请参阅图1，所示为本技术提供的高压空气干燥机，其包括有一冷却桶1及一分离桶2。该冷却桶1设有一冷却桶入口端11及一冷却桶出口端12，该分离桶2设有一分离桶入口端21及一分离桶出口端22，其中该冷却桶入口端11连接一外部的空气压缩机4，该冷却桶出口端12与该分离桶入口端21分别设于低于该冷却桶1及该分离桶2一半高度的位置且等高，而该分离桶出口端22位于靠近该分离桶2的顶部的位置。该分离桶2的底部设有一泄水孔23，可将析出的水自此泄出。承上，该冷却桶1内设有一冷却管13，其形成螺旋状延伸，且一端连接于该冷却桶入口端11，另一端连接于该冷却桶出口端12。该冷却桶1的内部储有冷却液(图中未示)，并将该冷却管13浸于其中，据此可使高压空气通过该冷却管13时与冷却液进行热交换，令其降温而将内部所含的水气凝结成水，进而将水与空气分离。而该冷却管13更自该冷却桶出口端12伸出，且经该分离桶入口端21伸入该分离桶2，并如图3所示地分叉形成复数个管口131，各管口131分别连接一集水器3；在本实施例中，该冷却管13分叉形成两个呈渐缩状的管口131，并连接有两个集水器3。如图2所示，上述该集水器3具有一设有复数开孔32的桶体31，该桶体31内设有一多孔性填充物33，当高压空气导入该集水器3时，通过该渐缩状的管口131提高出口压力而强力注入该集水器3，空气中所含的水气会被该多孔性填充物33吸附，进而与空气分离。前述该冷却桶1紧邻该分离桶2设置，因此该冷却管13自该冷却桶1伸出后随即进入该分离桶2，而不会有过长的管路露于桶外，据此可避免该冷却管13内的空气回温。再者，该分离桶2内设有一横置的挡板25，其位于该集水器3与该分离桶出口端22之间的位置；在本实施例中，该挡板25设于低于该分离桶2一半高度的位置，该分离桶2中位于该挡板25上方及下方的空间分别界定为一上空间261及一下空间262。该分离桶2中的空间可视为一通道，而该挡板25的面积略小于该分离桶2的横截面的面积，因此如图3所示，该挡板25挡住该通道大部分的空间，而其周缘与该分离桶2桶壁之间形成有一狭窄间隙27，可供气流通过。通过上述结构，本技术在实际使用时，如图1所示，当空气压缩机4制出高压空气后，首先导入该冷却桶1中，高压空气在通过该冷却管13的过程中与冷却液进行热交换，使其降温而将所含水气凝结成水，藉以完成第一阶段的干燥程序。接着，高压空气继续导入该分离桶2，分流后进入两个集水器3中，利用该集水器3内的多孔性填充物吸附高压空气中的残余水气，使高压空气进行第二阶段的干燥程序，并排出至该分离桶2的下空间262中。然后高压空气继续朝着该分离桶出口端22移动排出，惟其受到该挡板25的阻碍，仅能自该挡板25周围的狭窄间隙27通过而进入该上空间261，藉以降低流动速度，进而使空气中的残余水气更进一步地分离出来，藉以完成第三阶段的干燥程序。又该挡板25更可对该下空间262中被气流激起的水气产生阻挡作用，使水气难以进入该上空间261，而可保持该上空间261内空气的干燥程度。经由前述说明，可理解本技术通过使高压空气依序经过三道干燥程序，可达到非常有效的去除水分效果，确保最终输出的高压空气的干燥程度。另一方面，在第二阶段的干燥程序中，由于该集水器的数量较已知结构多，因此可处理的流量较高，藉以有效提高处理效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压空气干燥机，其特征在于，包括有：一冷却桶，其内部储有冷却液；该冷却桶设有一冷却桶入口端及一冷却桶出口端，二者之间设有一螺旋状延伸的冷却管；一分离桶，其设有一分离桶入口端及一分离桶出口端，其中该冷却管自该冷却桶出口端伸出并伸入该分离桶入口端，且连接有两个以上的集水器；一挡板，其横置于该分离桶内位于该集水器与该分离桶出口端之间的位置；该挡板的周缘与该分离桶之间形成有一间隙。

【技术特征摘要】
1.一种高压空气干燥机，其特征在于，包括有：一冷却桶，其内部储有冷却液；该冷却桶设有一冷却桶入口端及一冷却桶出口端，二者之间设有一螺旋状延伸的冷却管；一分离桶，其设有一分离桶入口端及一分离桶出口端，其中该冷却管自该冷却桶出口端伸出并伸入该分离桶入口端，且连接有两个以上的集水器；一挡板，其横置于该分离桶内位于该集水器与该分离桶出口端之间的位置；该挡板的周缘与该分离桶之间形成有一间隙。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏竣，王胜弘，
申请(专利权)人：王鹏竣，王胜弘，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71