一种高效型漂浮粒剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效型漂浮粒剂生产装置，包括机架、原料仓、发泡剂罐、搅拌反应缸、颗粒成型格栅，机架的一端固定安装有原料仓，机架的另一端固定安装有发泡剂罐，机架的底端横卧放置有搅拌反应缸，搅拌反应缸中活动穿接有搅拌驱动轴，原料仓导通连接搅拌反应缸首端提供需要进行溶解的原料，发泡剂罐导通连接搅拌反应缸尾端提供发泡剂，二者在搅拌反应缸的内壁中相遇，经过搅拌驱动轴的搅拌后充分混合并发泡，然后混合的物料在搅拌驱动轴的推动下进入颗粒成型格栅挤压成条状，最后在颗粒成型格栅的出口处被刮断刀刮成颗粒，本实用新型专利技术普适性强，且还能实现连续、高效和清洁化的生产，产生很高的经济效益。

An efficient production device for floating granules

The utility model discloses an efficient floating granule production device, which comprises a rack, a raw material bin, a foaming agent tank, a stirring reaction cylinder and a granule forming grid. A raw material bin is fixed at one end of the rack, a foaming agent tank is fixed at the other end of the rack, a stirring reaction cylinder is placed horizontally at the bottom of the rack, and a stirring reaction is arranged. A stirring driving shaft is movably connected in the cylinder, and the raw material bin is connected with the head end of the stirring reactor cylinder to provide the raw material needed to be dissolved. The foaming agent tank is connected with the end of the stirring reactor cylinder to provide the foaming agent. The two meet in the inner wall of the stirring reactor cylinder, and are fully mixed and foamed after stirring by the stirring driving shaft, and then mixed. The material is pushed into the granular forming grille by the stirring driving shaft and extruded into strips. Finally, the granular forming grille is scraped into granules by a scraper at the exit of the granular forming grille. The utility model has strong universality, and can realize continuous, efficient and clean production, thus producing high economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种高效型漂浮粒剂生产装置
本技术涉及一种漂浮粒剂生产装置，特别涉及一种高效型漂浮粒剂生产装置。
技术介绍
随着社会对农药用药安全和环境保护的日益重视，乳油等对环境污染大的农药剂型逐渐被淘汰，颗粒剂、水分散粒剂等高效、低毒、环保的新剂型农药逐渐得到推广。日本从20世纪80年代后期开始进行主要针对水田省力化除草技术的研究，到90年代成功推出了水田除草大粒剂(JUMBO剂)，在国内，中国农业科学院植物保护研究所研制出了5％杀虫双大粒剂，使用方便，省工省时，可提高工效16倍以上，大粒剂综合了乳油优良的分散性、可湿性粉剂贮运方便和干悬浮剂使用方便的优点，具有很明显的应用价值和发展前景。但是，水田大粒剂对制剂的分散性能要求很高，早期的水田大粒剂没有使用漂浮性材料，比重比水重，施药后药剂的扩散性能差，药剂主要集中在落点附近，导致落点区域的药剂浓度往往高于水田其他区域，因而可能会对农作物产生药害。泡腾片类除草剂也能够在水面漂浮并扩散开来，但泡腾片对生产工艺要求高且复杂，生产成本较高，另外泡腾片极易吸潮，对包装要求非常严格。为解决上述问题，人们已试制了新的用于水田的新制剂—大粒剂，当将此制剂施到水田中时，颗粒在水面上随机地沿各方向浮动和漂浮，制剂颗粒能很迅速、并均匀地分散到整个水面并形成一层药膜，由于颗粒的漂动，生物活性成分从颗粒中释放出来，均匀分散到水中，计量准确，施药方便，田埂抛撒，无需下田，大大解放劳动力，节约施药成本，与药土法和药肥法相比，具有更好的药效，且施药无粉尘、无污染、无漂移，对周边作物安全。大粒剂综合了乳油优良的分散性、可湿性粉剂贮运方便和干悬浮剂使用方便的优点，具有很明显的应用价值，但目前仍没有合适的用于生产漂浮大粒剂的装置，在一定程度上阻碍了漂浮大粒剂的推广和使用。
技术实现思路
本技术提供了一种高效型漂浮粒剂生产装置，解决了现有的农业生产中，漂浮粒剂生产装置性能不足的问题，提出一种结构合理、操作简单、可控性强的漂浮粒剂生产装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种高效型漂浮粒剂生产装置，包括机架、原料仓、发泡剂罐、搅拌反应缸、颗粒成型格栅和电控柜，所述机架的一端固定安装有所述原料仓，所述机架的另一端固定安装有所述发泡剂罐，所述机架的底端横卧放置有所述搅拌反应缸，所述原料仓通过第一阀门导通连接所述搅拌反应缸首端的顶部，所述发泡剂罐通过第二阀门导通连接所述搅拌反应缸尾端的顶部，所述搅拌反应缸的内腔中活动穿接有搅拌驱动轴，所述搅拌反应缸的首端同轴安装有变速箱，所述变速箱的主输出轴连接并带动所述搅拌驱动轴，所述变速箱的输入轴连接有驱动电机，所述搅拌反应缸的尾端套接安装所述颗粒成型格栅的进料端，所述机架的一端安装有刮断刀，所述刮断刀的刀刃切合于所述颗粒成型格栅的出料端，所述变速箱的从动输出轴通过齿轮啮合连接所述刮断刀的传动轴，所述刮断刀底端的一侧设有接料斗，所述搅拌反应缸中部的外壁套接有电加热环，所述机架的另一侧固定安装有所述电控柜，所述电控柜中安装有控制单元、电机驱动器和温控调节器，所述控制单元电性连接并控制所述电机驱动器和所述温控调节器，所述电机驱动器电性连接所述驱动电机，所述温控调节器电性连接所述电加热环。作为本技术的一种优选技术方案，所述接料斗是一个振动盘料斗，所述接料斗中盛装有防粘连粉末，所述接料斗的震动电机电性连接所述电机驱动器。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌反应缸的内壁中固定安装有温度检测器，所述温度检测器电性连接所述控制单元。作为本技术的一种优选技术方案，所述电控柜的一侧嵌合安装有触控屏，所述触控屏电性连接所述控制单元的信号输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述变速箱是蜗轮蜗杆减速箱或行星齿轮减速箱，所述控制单元是单片机控制芯片或PLC控制芯片。本技术所达到的有益效果是：本技术结构合理、使用简单，解决了现有的漂浮粒剂生产装置性能不足的问题，设置一个搅拌反应缸，在搅拌反应缸的顶端分别安装原料仓和发泡剂罐，原料仓提供需要进行溶解的原料，发泡剂罐提供发泡剂，二者在搅拌反应缸的内壁中相遇，经过搅拌驱动轴的搅拌后充分混合并发泡，然后混合的物料在搅拌驱动轴的推动下进入颗粒成型格栅挤压成条状，最后在颗粒成型格栅的出口处被刮断刀刮成颗粒，能够生产出大粒径和小粒径的漂浮粒剂，普适性强，且还能实现连续、高效和清洁化的生产，产生很高的经济效益。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图中：1、机架；2、原料仓；3、发泡剂罐；4、搅拌反应缸；5、第一阀门；6、第二阀门；7、搅拌驱动轴；8、变速箱；9、驱动电机；10、颗粒成型格栅；11、刮断刀；12、接料斗；13、电加热环；14、电控柜；15、控制单元；16、电机驱动器；17、温控调节器；18、温度检测器；19、触控屏。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种高效型漂浮粒剂生产装置，包括机架1、原料仓2、发泡剂罐3、搅拌反应缸4、颗粒成型格栅10和电控柜14，机架1的一端固定安装有原料仓2，机架1的另一端固定安装有发泡剂罐3，机架1的底端横卧放置有搅拌反应缸4，原料仓2通过第一阀门5导通连接搅拌反应缸4首端的顶部，发泡剂罐3通过第二阀门6导通连接搅拌反应缸4尾端的顶部，搅拌反应缸4的内腔中活动穿接有搅拌驱动轴7，搅拌反应缸4的首端同轴安装有变速箱8，变速箱8的主输出轴连接并带动搅拌驱动轴7，变速箱8的输入轴连接有驱动电机9，搅拌反应缸4的尾端套接安装颗粒成型格栅10的进料端，机架1的一端安装有刮断刀11，刮断刀11的刀刃切合于颗粒成型格栅10的出料端，变速箱8的从动输出轴通过齿轮啮合连接刮断刀11的传动轴，刮断刀11底端的一侧设有接料斗12，搅拌反应缸4中部的外壁套接有电加热环13，机架1的另一侧固定安装有电控柜14，电控柜14中安装有控制单元15、电机驱动器16和温控调节器17，控制单元15电性连接并控制电机驱动器16和温控调节器17，电机驱动器16电性连接驱动电机9，温控调节器17电性连接电加热环13。本技术的工作原理是：设置一个搅拌反应缸4，在搅拌反应缸4的顶端分别安装原料仓2和发泡剂罐3，原料仓2提供需要进行溶解的原料，发泡剂罐3提供发泡剂，二者在搅拌反应缸4的内壁中相遇，经过搅拌驱动轴7的搅拌后充分混合并发泡，然后混合的物料在搅拌驱动轴7的推动下进入颗粒成型格栅10挤压成条状，最后在颗粒成型格栅10的出口处被刮断刀11刮成颗粒。其具体工作流程是：将需要进行水溶性释放的药品放置进原料仓2中，然后在发泡剂罐3中加入发泡剂，开启驱动电机9，驱动电机9通过变速箱的主输出轴带动搅拌驱动轴7在搅拌反应缸3中旋转，一边搅拌混合一边输送混合物料，当药品和发泡剂充分混合并变为泡沫状状态后，在搅拌驱动轴7的推动下经过颗粒成型格栅10变为条状，然后在颗粒成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效型漂浮粒剂生产装置，包括机架(1)、原料仓(2)、发泡剂罐(3)、搅拌反应缸(4)、颗粒成型格栅(10)和电控柜(14)，其特征在于，所述机架(1)的一端固定安装有所述原料仓(2)，所述机架(1)的另一端固定安装有所述发泡剂罐(3)，所述机架(1)的底端横卧放置有所述搅拌反应缸(4)，所述原料仓(2)通过第一阀门(5)导通连接所述搅拌反应缸(4)首端的顶部，所述发泡剂罐(3)通过第二阀门(6)导通连接所述搅拌反应缸(4)尾端的顶部，所述搅拌反应缸(4)的内腔中活动穿接有搅拌驱动轴(7)，所述搅拌反应缸(4)的首端同轴安装有变速箱(8)，所述变速箱(8)的主输出轴连接并带动所述搅拌驱动轴(7)，所述变速箱(8)的输入轴连接有驱动电机(9)，所述搅拌反应缸(4)的尾端套接安装所述颗粒成型格栅(10)的进料端，所述机架(1)的一端安装有刮断刀(11)，所述刮断刀(11)的刀刃切合于所述颗粒成型格栅(10)的出料端，所述变速箱(8)的从动输出轴通过齿轮啮合连接所述刮断刀(11)的传动轴，所述刮断刀(11)底端的一侧设有接料斗(12)，所述搅拌反应缸(4)中部的外壁套接有电加热环(13)，所述机架(1)的另一侧固定安装有所述电控柜(14)，所述电控柜(14)中安装有控制单元(15)、电机驱动器(16)和温控调节器(17)，所述控制单元(15)电性连接并控制所述电机驱动器(16)和所述温控调节器(17)，所述电机驱动器(16)电性连接所述驱动电机(9)，所述温控调节器(17)电性连接所述电加热环(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效型漂浮粒剂生产装置，包括机架(1)、原料仓(2)、发泡剂罐(3)、搅拌反应缸(4)、颗粒成型格栅(10)和电控柜(14)，其特征在于，所述机架(1)的一端固定安装有所述原料仓(2)，所述机架(1)的另一端固定安装有所述发泡剂罐(3)，所述机架(1)的底端横卧放置有所述搅拌反应缸(4)，所述原料仓(2)通过第一阀门(5)导通连接所述搅拌反应缸(4)首端的顶部，所述发泡剂罐(3)通过第二阀门(6)导通连接所述搅拌反应缸(4)尾端的顶部，所述搅拌反应缸(4)的内腔中活动穿接有搅拌驱动轴(7)，所述搅拌反应缸(4)的首端同轴安装有变速箱(8)，所述变速箱(8)的主输出轴连接并带动所述搅拌驱动轴(7)，所述变速箱(8)的输入轴连接有驱动电机(9)，所述搅拌反应缸(4)的尾端套接安装所述颗粒成型格栅(10)的进料端，所述机架(1)的一端安装有刮断刀(11)，所述刮断刀(11)的刀刃切合于所述颗粒成型格栅(10)的出料端，所述变速箱(8)的从动输出轴通过齿轮啮合连接所述刮断刀(11)的传动轴，所述刮断刀(11)底端的一侧设有接料斗(12)，所述搅拌反应缸(4)中部的外壁套接有电加热环(13)，所述机架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任天瑞，
申请(专利权)人：南京桥健高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32