无发夹行针抽芯带粒表带及用于加工表带的抽芯模具和链接设备制造技术

一种无发夹行针抽芯带粒表带，由若干带粒链接而成，其特征在于：所述带粒的顶端设置有定位槽，所述定位槽内设置有定位销，所述带粒的底端设置有定位块，所述定位块上开设有定位孔，所述定位块与定位槽相匹配使相邻的两个带粒中一个带粒的定位块可插入另一带粒的定位槽中，所述定位孔的与定位销相匹配使相邻的两个带粒中一个带粒的定位销可嵌入另一带粒的定位孔中。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种表带及其加工的配套设备，尤其是一种无发夹行针抽芯带粒表带及用于加工表带的抽芯模具和链接设备。技术背景目前使用的手表的表带一般是采用带有发夹的带粒手工链接而成，其发夹经常容易脱落而造成表带断开。而由于带粒通过发夹链接时，带粒上需开设用于发夹固定的通孔，这种通孔在传统的加工工艺中往往采用二次加工成型，即先利用模具加工带粒，再在成型的带粒上开设通孔，其加工工艺比较复杂。另外，在表带的带粒链接过程中往往采用人工手动链接，其加工耗时长，生产效率低，且生产质量与加工者的熟练程度有很大关系，因此质量也得不到保障。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种不使用发夹链接，靠带粒自身的固定链接装置相互扣紧链接，且在模具生产时带粒可一次成型，在链接过程中可自动链接的无发夹行针抽芯带粒表带，同时还提供生产这种表带所必需的抽芯模具和链接设备。为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种无发夹行针抽芯带粒表带，由若干带粒链接而成，所述带粒的顶端设置有定位槽，所述定位槽内设置有定位销，所述带粒的底端设置有定位块，所述定位块上开设有定位孔，所述定位块与定位槽相匹配使相邻的两个带粒中一个带粒的定位块可插入另一带粒的定位槽中，所述定位孔的与定位销相匹配使相邻的两个带粒中一个带粒的定位销可嵌入另一带粒的定位孔中。所述带粒呈Y形结构，其中心凹槽即为定位槽，其左、右两夹臂向外倾斜。所述定位销有两个，呈圆柱形，左右对称地设置于定位槽内左、右侧壁上，并且分别与左、右侧壁垂直。所述定位孔为一水平圆柱形通孔，所述定位块呈水滴状。一种用于加工所述表带的链接设备，由自动冲床和压紧链接台构成，所述压紧链接台由台座、顶带活动板、定位板及磁撞滑块构成，所述台座顶面设置有带粒滑行轨道，所述顶带活动板设置于带粒滑行轨道内，其顶面与带粒滑行轨道的底平面在同一平面内，所述定位板设置于带粒滑行轨道内顶带活动板的尾端处，所述磁撞滑块设置于带粒滑行轨道外。所述台座的顶面设置有两块夹板，它们沿水平方向上、下对称分布，所述台座的顶部设置有梯形定位凹槽，所述夹板的底面设置有梯形定位条，所述夹板通过插入定位凹槽的定位条固定在台座上，所述带粒滑行轨道设置于两夹板之间。所述磁撞滑块有两块，其上部的侧面上开设有一圆形凹槽，其下部为梯形的定位座，所述台座上顶带活动板的两侧沿水平方向上下对称的设置有两梯形定位槽，所述两磁撞滑块通过定位座固定在梯形定位槽内并在自动冲床的驱动下可沿梯形定位槽滑行，所述两磁撞滑块之间还设置有弹簧，所述弹簧的两端分别设置于两磁撞滑块的圆形凹槽内。所述定位板为一长方形板，其两端分别开设有长方形的调整固定孔。所述顶带活动板由长方形的升降块及连杆构成，所述连杆设置于升降块的底面，所述带粒滑行轨道内设置有一长方形凹槽，所述升降块置于凹槽内，所述凹槽的底部开设有通孔，以使连杆从通孔中穿出连接设置于台座下方的汽缸，并由汽缸驱动沿通孔高度方向作升降运动。一种用于加工所述表带的抽芯模具，由上模具和下模具构成，所述下模具的中心为容置腔，所述容置腔内设置有芯针，所述容置腔的左、右侧壁上沿水平方向开设有行针通孔，所述芯针分别置于左、右行针通孔中。在上述技术方案中，本技术所提供的无发夹行针抽芯带粒表带由于带粒自身设置有互相匹配的带有定位销的定位槽和定位块，使带粒之间无需发夹，即可采用人工或自动的方式很方便的链接固定，而且无发夹的带粒使表带的表面更加整齐光滑；同时，本技术所提供的抽芯模具由于设置有可抽出的芯针，从而使带粒的固定块上的通孔可以在带粒铸造时一次成型，从而简化了生产工艺；另外，本技术所提供的链接设备由于采用沿带粒滑行轨道冲压链接，并通过顶带活动板顶出成品的方式，从而实现了自动链接表带带粒，其生产速度快，一条表带约需时20秒，而人工链接一条表带约需时1分30秒～2分30秒，因此大大提高了生产效率，同时由于链接过程的自动化，一方面节省了人力，另一方面也保证的产品的质量。因此本技术相对现有技术结构简单、加工工艺简化、加工时间短、生产质量高，具有广泛的市场前景。附图说明附图1为本技术无发夹行针抽芯带粒表带的带粒的纵向剖视图；附图2为本技术无发夹行针抽芯带粒表带的带粒的左视结构示意图；附图3为本技术无发夹行针抽芯带粒表带的带粒的仰视结构示意图；附图4为本技术用于加工无发夹行针抽芯带粒表带的链接设备的俯视结构示意图；附图5为本技术用于加工无发夹行针抽芯带粒表带的链接设备的主视结构示意图；附图6为本技术用于加工无发夹行针抽芯带粒表带的链接设备的左视结构示意图；附图7为本技术用于加工无发夹行针抽芯带粒表带的链接设备的定位板的结构示意图；附图8为本技术用于加工无发夹行针抽芯带粒表带的链接设备的顶带活动板的结构示意图；附图9为本技术用于加工无发夹行针抽芯带粒表带的链接设备的磁撞滑块的结构示意图；附图10为本技术用于加工无发夹行针抽芯带粒表带的抽芯模具的纵向剖视图；附图11为本技术用于加工无发夹行针抽芯带粒表带的抽芯模具的左视结构示意图；附图12为本技术用于加工无发夹行针抽芯带粒表带的抽芯模具的俯视结构示意图。图中 1、带粒 2、定位销 3、定位槽 4、定位块 5、定位孔6、带粒滑行轨道 7、夹板 8、磁撞滑块 9、顶带活动板10、定位板 11、调整固定孔 12、梯形定位凹槽13、梯形定位条 14、弹簧 15、升降块 16、凹槽17、通孔 18、连杆 19、圆形凹槽 20、梯形定位槽21、定位座 22、下模具 23、容置腔 24、行针通孔25、芯针 26、台座 27、小胶轮具体实施方式下面将结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。参考附图1、2、3，本技术所提供的无发夹行针抽芯带粒1表带，由若干带粒1链接而成。所述带粒1呈Y形结构，其顶部中心凹槽为定位槽3，其左、右两夹臂向外倾斜，其底部为定位块4。所述定位槽3内设置有定位销2，所述定位销2有两个，呈圆柱形，左右对称地设置于定位槽3内左、右侧壁上，并且分别与左、右侧壁垂直。所述定位块4上水平开设有一圆柱形定位孔5。为了美观，所述定位块4可以设计成水滴状，亦可为其它形状。所述定位块4与定位槽3相匹配使相邻的两个带粒1中一个带粒1的定位块4可插入另一带粒1的定位槽3中，所述定位孔5的与定位销2相匹配使相邻的两个带粒1中一个带粒1的定位销2可嵌入另一带粒1的定位孔5中。参考附图4～9，本技术所提供的用于加工所述无发夹行针抽芯带粒1表带的链接设备，由自动冲床和压紧链接台构成。其中自动冲床采用目前被广泛使用的小型自动冲床。其结构这里不再详细描述。所述压紧链接台由台座26、顶带活动板9、定位板10及磁撞滑块8构成。参考附图4、5，所述台座26的顶面设置有两块夹板7，它们沿水平方向上、下对称分布，所述台座26的顶部设置有梯形定位凹槽12，所述夹板7的底面设置有梯形定位条13，所述夹板7通过插入定位凹槽12的梯形定位条13固定在台座26上，所述两夹板7之间形成一带粒滑行轨道6。参考附图4、6、7，所述顶带活动板9设置于带粒滑行轨道6内，其顶面与带粒滑行轨道6的底平面在同一平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥平，
申请(专利权)人：林祥平，
类型：实用新型
国别省市：