一种用于防水帆布的涂料及其制备方法，按质量百分数计：溴碳环氧树脂１５．０％～２５．０％，醇酸树脂１０．０％～１５．０％，氨基树脂１５．０％～２０．０％，固化促进剂０．３％～０．５％，钛白粉５．０％～１０．０％，沉淀硫酸钡３．０％～６．０％，氧化锌３．０％～６．０％，轻质碳酸钙２．０％～３．０％，有机膨润土０．３％～０．５％，消泡剂４．０％～６．０％，三氧化二锑０．２％～０．５％，三氧化二钼０．２％～０．５％，硼酸锌０．２％～０．５％和混合溶剂２０．０％～２５．０％；其制备步骤为：按上述组成进行备料，将固化促进剂以外的其他组分混合，搅拌均匀，然后研磨至细度为２０μｍ以下，加入固化促进剂进行搅拌，得到本发明专利技术的涂料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂料及其制备方法，具体是用于防水帆布的涂料。技术背景贮运遮盖用帆布往往要经过防水处理，但该类帆布遇火即燃，使用过程中 起不到防火阻燃的作用。为此同时具有阻燃和防水双重功效的帆布成为人们关 注的焦点。中国专利CN1702233A公开的"一种阻燃防水帆布及其制备工艺"，其阻 燃整理液由水、FRC-2阻燃剂、6MD防水剂、JU渗透剂、SO柔软剂和工业磷酸 组成，防水整理液由水、AG480防水剂和PBI强力渗透剂组成，帆布经阻燃整理 后再经防水整理，帆布在12.5kg/rr^的水压力下不漏水，80(TC-100(rC的明火下不燃烧。中国专利CN1267690A公开了一种"防火防水帆布涂料及其配制工艺"， 其涂料为双组分溶剂型合成橡胶胶浆涂料，甲组分由合成橡胶CSM20或 CSM30、液体环氧树脂、氯化树脂、氯偏树脂、硫化促进剂、防霉剂和混合溶 剂组成，乙组分由聚合松香或聚酰胺650#或聚酰胺300#、氯化橡胶或氯化聚乙 烯或氯乙烯-马来酸酯共聚物、阻燃剂、颜料、消泡剂、流平剂和混合溶剂组成， 该涂料具有良好的防火、防水、耐高温和耐低温性能。中国专利CN1064905A公开的"多防织物的染整方法"，其染整液由聚氯 乙烯树脂、增塑剂、阻燃剂、铝粉和溶剂组成。通过浸轧法使物料渗入织物， 经高温塑化而在织物表面形成一层薄膜，使纤维获得防水阻燃和防腐防静电功 能。专利CN1702233A的整理液中，起到阻燃功能的是添加型阻燃助剂，成膜 物质不具有阻燃功效，由于阻燃助剂相对分子质量较低，存在渗出、溶出、迁移、挥发等弊病，随着时间的推移，其防火阻燃功效逐渐下降，存在时效衰减。专利CN1267690A和专利CN1064905A中使用的树脂为含氯树脂，由于氯的阻燃防火效果较差，树脂中的氯含量往往高达60%以上才能具有较好的防火阻燃功效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。 本专利技术的用于防水帆布的涂料，按质量百分数计，各组分及其配比为溴碳环氧树脂 醇酸树脂 氨基树脂 固化促进剂 钬白粉 沉淀硫酸钡 氧化锌 轻质碳酸钙 有机膨润土 消泡剂 三氧化二锑 三氧化二钼 硼酸锌 和混合溶剂15.0% ~ 25.0% 10.0% ~ 15.0% 15.0% ~ 20.0% 0.3% ~ 0.5% 5.0% ~ 10.0% 3.0% ~ 6.0% 3.0% ~ 6.0% 2,0% ~ 3.0% 0.3% ~ 0.5% 4.0% ~ 6,0% 0.2% ~ 0.5% 0.2% ~ 0.5% 0,2% ~ 0.5%20.0% ~ 25.0%。本专利技术的用于防水帆布涂料的制备方法，按以上所述配比进行配料，其制 备步骤为将溴碳环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、钛白粉、沉淀硫酸钡、氧化锌、 轻质碳酸钙、有机膨润土、消泡剂、三氧化二锑、三氧化二钼、硼酸锌和混合 溶剂混合，搅拌均匀，然后研磨至细度为20iJm以下，加入固化促进剂进行搅拌, 得到用于防水帆布的涂料。本专利技术的优点在于在基料树脂中引入了阻燃元素Br,大大提高了高分子 材料的氧指数，溴碳环氧树脂阻燃防水帆布的燃烧性能为续燃时间0秒，阴 燃时间1秒，氧指数50~55，高温80(TC 100CrC的明火下只炭化，不燃烧， 离火即息。通过阻燃因素Br的高分子化，克服了常见添加型涂料防火时效短的 弊端，涂料可广泛应用于阻燃防水要求高的帆布制作。本专利技术的涂料的使用可 釆用刷涂、喷涂、辊涂和浸轧方式施工涂覆，制作阻燃防水帆布。具体实施方式本专利技术的用于防水帆布的涂料，按质量百分数计，各组分及其配比为溴碳环氧树脂15.0%~25.0%醇酸树脂10.0%~15,0%氨基树脂15.0%~20.0%固化促进剂0.3% ~'0.5%钛白粉5.0% ~10.0%沉淀硫酸钡3.0% ~6.0%氧化锌3.0% ~6.0%轻质碳酸钙2,0% ~3.0%有机膨润土0.3% ~0.5%消泡剂4.0% ~6.0%三氧化二锑0.2% ~0,5%三氧化二钼0.2% ~0.5%硼酸锌0.2% ~0.5%和混合溶剂20.0%~25.0%。其中溴碳环氧树脂的配方为四溴双酚A35.0 ~.40.0%环氧氯丙烷40.0 ~48.0%氢氧化钠5.0 ~ 6.0%和水12.0~14.0%。醇酸树脂为中油度蓖麻油醇酸树脂。氨基树脂为582氨基树脂。固化促进 剂为磷酸二氢丁酯。混合溶剂为环己酮、二甲苯和丁醇的混合物，其质量比为 环己酮二甲苯丁醇=2 :6:2。本专利技术的用于防水帆布涂料的制备方法，按照以上所述配方备料，其步骤为将氢氧化钠和水加入拉缸，搅拌溶解得到氢氧化钠水溶液；将四溴双酚A加 入反应釜，加入环氧氯丙烷，进行搅拌，加热升温至70 75。C,使四溴双酴A 完全溶解，冷却至50 55。C,开始滴加部分的氢氧化钠水溶液，滴加量为氢氧 化钠水溶液总量的2/3，在3-4小时内滴完，升温至55 6CTC反应4小时，升温 至65 7CrC,滴加剩余氢氧化钠水溶液，在1小时内滴完，在68 73。C进行反 应3~4小时，加入苯和水降温，进行静止分层，放掉水层，用水洗涤至中性， 先在常压下进行脱水，液温升至11(TC以上时，减压至20kPa，逐步升温至125~ 14(TC无液体馏出时，出料冷却，得到溴碳环氧树脂。将溴碳环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、钛白粉、沉淀硫酸钡、氧化锌、 轻质碳酸锦、有机膨润土、消泡剂、三氧化二锑、三氧化二钼、硼酸锌和混合 溶剂混合，进行搅拌，使其均匀，在三辊磨上研磨至细度为20ijm以下，加入固 化促进剂，进行高速搅拌，使其均匀，得到用于防水帆布的涂料。采用本专利技术涂料制作阻燃防水帆布的制备步骤为将本专利技术的涂料加入染 槽中，将帆布置入染槽中进行整理浸轧，浸轧率控制在88%以上；将帆布在 150 160'C下进行烘干整理，烘干时间5~6分钟。本专利技术的具体实施例如下实施例1:本实施例示范了溴碳环氧树脂的制备方法将47.2kg氢氧化钠和110.4kg水加入拉缸，搅拌溶解得到氢氧化钠水溶液； 将317.6kg四溴双酚A加入反应釜，加入324.8kg环氧氯丙烷，进行搅拌，加 热升温至70~75°C,使四溴双酚A完全溶解，冷却至50~55。C,开始滴加 105.1kg氢氧化钠水溶液，在3~4小时内滴完，升温至55~6(TC反应4小时， 升温至65 7CTC,滴加剩余氢氧化钠水溶液，在1小时内滴完，在68 73'C反应3 4小时，加入苯和水降温，进行静止分层，放掉水层，用水洗涤至中性， 先在常压下进行脱水，液温升至110'C以上时，减压至20kPa,逐步升温至125~ 14CTC无液体馏出时，出料冷却，得到溴碳环氧树脂。 实施例2~3溴碳环氧树脂的配方如表1所示，其他与实施例1相同。表1、溴碳环氧树脂的配方物料名称用量，kg实施例2实施例3四溴双酴A280.0320.0环氧氯丙烷384.0320.0氢氧化钠40.048.0水96.0112.0实施例4:将溴碳环氧树脂200.0kg、醇酸树脂120.0kg、氨基树脂160.0kg、钛白粉 78.4kg、沉淀硫酸钡240kg、氧化锌24.0kg、轻质碳酸钙16.0kg、有机膨润土 8.0kg、消泡剂2.4kg、三氧化二锑1.6kg、三氧化二钼1.6kg、硼酸锌1.6kg和混合溶剂化O.O本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于防水帆布的涂料，其特征在于：按质量百分数计，各组分及其配比为：溴碳环氧树脂１５．０％～２５．０％醇酸树脂１０．０％～１５．０％氨基树脂１５．０％～２０．０％固化促进剂０．３％～０．５％钛白粉５．０％～１０．０％沉淀硫酸钡３．０％～６．０％氧化锌３．０％～６．０％轻质碳酸钙２．０％～３．０％有机膨润土０．３％～０．５％消泡剂４．０％～６．０％三氧化二锑０．２％～０．５％三氧化二钼０．２％～０．５％硼酸锌０．２％～０．５％和混合溶剂２０．０％～２５．０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨保平，崔锦峰，周应萍，郭军红，崔定伟，张建强，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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