根据本发明专利技术，可提供一种含有具有适当的强度、纤维直径、纤度的均匀性和Ｔｇ的纤维素混合酯纤维的布帛。另外，通过从含有８０～９５重量％的纤维素混合酯、及５～２０重量％的作为水溶性增塑剂的选自特定的聚乙二醇、聚丙二醇、聚（亚乙基－亚丙基）二醇及它们的末端封闭的聚合物中的至少１种化合物而成的纤维中，利用水系处理除去上述水溶性增塑剂，可获得耐热性和强度提高的、并且发色性和均匀的纤度带来的美观性优良的布帛。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种至少含有一部分纤维素混合酯纤维的。
技术介绍
纤维素、纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物作为全球最大量生产的生物类材料，以及作为可在环境中生物分解的材料，目前正在受到极大的关注。现在作为商业上利用的纤维素酯的代表例子，有乙酸纤维素，自古以来一直被作为香烟过滤嘴、衣料用纤维而使用。另外，其他还可列举出乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素及乙酸邻苯二甲酸纤维素等，它们被利用于塑料、过滤器及涂料等广泛的领域中。关于作为纤维素的纤维的利用，人们自古以来都是直接对自然界中产生的棉、麻等短纤维来进行纺纱来使用。作为获得非短纤维的长丝(filament)材料的方法，除了如尼龙那样用二硫化碳等特殊溶剂体系使纤维素溶解的湿式纺丝法；或如乙酸纤维素那样使纤维素衍生化，溶解于二氯甲烷或丙酮等有机溶剂中后，蒸发该溶剂，同时进行纺丝的干式纺丝法之外，还公开了在乙酸纤维素中大量配合聚乙二醇那样的水溶性增塑剂进行熔融纺丝，来制造作为过滤薄膜使用的中空丝用纤维的方法(参照专利文献1)。但是，在上述后者的方法中，纺丝时的断头率高，如果不进行低纺丝牵伸(draft)，则很难进行熔融纺丝，因此无法得到通常衣料中使用的那样的纤度的纤维，另外，如果是一般在滤膜用中空丝中使用的那样的粗纤度的丝线，则虽然在该用途的使用上没有问题，但由于丝线的强度极其低，所以当想要进行布帛化来使用时，其硬邦邦无柔软性，而且很快破裂等，将其用于要求细纤度和强度的两方面的衣料等普通领域中是极其困难的。在过滤用中空丝中使用的乙酸酯中添加20％或其以上的大量的增塑剂所得到的丝，其后经水处理或碱处理使之产生微多孔。但是，大量的微多孔不仅会进一步降低纤维的强度，而且容易发生因由摩擦所引起的白化或坚牢度降低，因此从该点考虑，也不能用于因穿着而经常受到外力的衣料等。另一方面，通过干式纺丝的乙酸纤维素，一般来说，由于在刚纺出后纤维内部的溶剂蒸发，会使纤维显著变形，得到无规则的剖面。由此得到的乙酸酯织物，与由聚酯等的、通过熔融纺丝获得的、控制了纤维剖面的、均匀的纤维所制成的织物相比，有表面品位的斑驳感强、缺乏均匀感的缺点。另外，还公开了通过采用熔喷法作为纤维素酯的纺丝方法，使细纤度的纺丝成为可能(参照专利文献2)。但是，由熔喷法得到的纤维结构物尽管多用作工业用无纺布，但由于无法成型为织物或编物，因此在本质上其用途受到了很大的限制。另外，熔喷法很难在本质上统一纤维直径，表示纤度偏差的纤度CV一般为30～40％左右，单纤维的粗细存在很大的偏差。使用了这样的纤维剖面或纤度偏差大的丝的纤维结构物，具有下述缺点难以获得由表面的反射所形成的光泽感或染色后的颜色的均匀感，而且斑驳感大。另外，已知在采用以特定比例混炼有纤维素混合酯和与纤维素混合酯相溶的增塑剂的组合物时，可通过熔融纺丝法，以良好的生产效率获得以往在衣料中一直使用的那样的细的、纤度一致的丝。(参照专利文献3)但是，另一方面，含有增塑剂的纤维素混合酯，由于玻璃化转变温度Tg低，因此在用于日常衣料时、存在由于其耐热温度低，在使用熨斗等进行加热时容易产生易熔融附着的问题。另外，由于含有增塑剂，所以纤维的强度低，其结果导致的现状是当想将使用该纤维构成的布帛用作衣料时，强度低，容易拉断。作为衣料用布帛所要求的性质，重要的是满足其作为原材料的美观性和手感、并且能够耐使用的强度或耐热性这样的基本物性的两方面。因此，现状是以作为生物类材料的纤维素作为原料，采用不使用对环境有害的溶剂的熔融纺丝法，难以容易地获得可在一般衣料中使用的、耐热性和丝物性、美观性良好的布帛。专利文献1特开昭51-70316号公报专利文献2特表平11-506175号公报专利文献3特开2004-182979号公报
技术实现思路
本专利技术的课题在于克服上述那样的问题点、提供一种耐热性优良且强度以及其他物性得到改善的、含有适合衣料用的纤维素混合酯纤维的布帛及其制造方法。本专利技术是谋求解决上述课题的专利技术，本专利技术的衣料用布帛是至少含有一部分纤维素混合酯纤维的衣料用布帛，其中该纤维素混合酯纤维的玻璃化转变温度Tg为160℃或其以上，强度为1.3～4cN/dtex。另外，还包含以下优选的形态该纤维的初期抗拉强度为30～100cN/dtex，单丝纤度CV为10％或其以下，平均单纤维直径为5～50μm，纤维中的增塑剂的含量为纤维素混合酯纤维重量的0～1.0重量％，该纤维素混合酯的每个葡萄糖单元的酰基部分的总分子量为120～140，取代度为2.6～2.8。另外，本专利技术的含有纤维素混合酯纤维的布帛的制造方法，是至少含有一部分纤维素混合酯纤维的衣料用布帛的制造方法，其特征在于，将至少含有70～95重量％的纤维素混合酯和5～20重量％的水溶性增塑剂的组合物，通过熔融纺丝法制成5～50μm的纤维后，在成型为布帛的形态后和/或成型为布帛的形态前的阶段，利用水系处理从纤维中溶出该增塑剂。作为水溶性增塑剂，可以是选自下述通式(1)所示的聚乙二醇、聚丙二醇、聚(亚乙基-亚丙基)二醇及它们的末端封闭的聚合物中的至少1种，R1-O--R2 ...(1) (式中，R1和R2表示选自H、烷基及酰基中的相同或不同的基团。n和m为0～100的整数，并满足下式4≤n+m≤100。/表示无规共聚或嵌段共聚的结构，但n或m为0时表示均聚物。E表示CH2-CH2，P表示CHCH3-CH2)。另外，在本专利技术的含有纤维素混合酯纤维的布帛的制造方法中，包含以下的优选形态除去增塑剂后的纤维的玻璃化转变温度Tg与除去增塑剂前相比、升高60℃或其以上；除去增塑剂以后的强度与除去增塑剂之前相比、增大0.2cN/dtex或其以上；通过5分钟以内的水系处理来除去纤维中的增塑剂含量的70％或其以上；在通过不含有精炼剂的水系的处理液来除去增塑剂以后，用含有精炼剂的处理液进行处理；以及在纤维形成布帛后，通过水系处理除去增塑剂。通过本专利技术，可以获得含有将以作为生物类材料的纤维素为原料的纤维素混合酯作为主要成分的、具有耐热性的纤维的衣料用布帛。含有Tg高、且强度也优良的纤维素混合酯纤维的布帛，其耐热性良好，不会产生烫痕或熔融附着，具有可用于衣料的强度或适度的弹性这样的物性，另外，可以同时具有良好的光泽或发色性、布帛表面的均匀感所带来的审美的附加价值、及吸湿放湿性等，特别适用于有效地利用了光泽与鲜明性的时装衣料领域。另外，根据本专利技术的制造方法，通过使用由不会对环境造成影响的熔融纺丝得到的高品质的丝，并且在高级加工工序中可以容易地溶出增塑剂，由此可容易地获得含有耐热性良好的纤维素混合酯纤维的布帛，因此对时装衣料产业的影响巨大。附图说明 图1是显示关于本专利技术的实施例4中得到的编织物的水处理前后的重量的变化的研究结果的图表，表示经水处理溶出的增塑剂的溶出量。
技术实现思路
本专利技术的衣料用布帛至少含有一部分以纤维素混合酯为主要成分的纤维。通过在布帛结构中含有纤维素混合酯纤维，可得到在布帛的吸湿性、发色性、光泽均匀性方面优良的、且机械特性良好的衣料用布帛。下面，对本专利技术的衣料用布帛中使用的纤维素混合酯纤维及至少含有一部分该纤维素混合酯纤维的布帛进行说明。作为本专利技术中的纤维素混合酯，是指纤维素的羟基经2种或其以上的酰基酯化而成的物质。关于纤维素混合酯的制造方法，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种至少含有一部分纤维素混合酯纤维的衣料用布帛，其特征在于，该纤维素混合酯纤维的玻璃化转变温度Ｔｇ为１６０℃或其以上、强度为１．３～４ｃＮ／ｄｔｅｘ。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：宝田博美，荒西义高，三原证子，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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