壳体、电池模组及电池包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种壳体、电池模组及电池包。壳体包括：围框，具有：两个侧壁、顶壁、底壁以及由两个侧壁、顶壁和底壁围成的长度方向两端开口的收容腔；两个端板，固定连接于围框的长度方向的两端以封闭收容腔的开口。其中，各侧壁形成有沿宽度方向向外突出的固定筋条，固定筋条设有至少一个沿高度方向贯通的通孔。电池模组包括多个上述的壳体。电池包包括：下箱体；多个上述的电池模组，收容于下箱体中；以及多个紧固件，各紧固件穿过对应的电池模组的通孔而将电池模组固定于下箱体中。当本实用新型专利技术的壳体用于电池模组进而用于电池包时，降低了电池模组以及电池包的整体质量和成本，且组装方便；此外，固定筋条提高了电池模组的壳体的强度。

Housing, battery modules and battery packs

The utility model provides a shell, a battery module and a battery pack. The shell comprises a frame with two side walls, a top wall, a bottom wall and a receptacle cavity with two ends open in the length direction surrounded by two side walls, a top wall and a bottom wall; and two end plates fixed to the two ends in the length direction of the frame to close the opening of the receptacle. The lateral walls are formed with fixed ribs projecting outwards along the width direction, and the fixed ribs are provided with at least one through hole passing through along the height direction. The battery module comprises a plurality of such shells. The battery pack comprises a lower case, a plurality of the battery modules described above are stored in the lower case, and a plurality of fasteners, each fastener passing through the through hole of the corresponding battery module and fixing the battery module in the lower case. When the shell of the utility model is used for the battery module and then for the battery package, the overall quality and cost of the battery module and the battery package are reduced, and the assembly is convenient; moreover, the fixing rib improves the strength of the shell of the battery module.

【技术实现步骤摘要】
壳体、电池模组及电池包
本技术涉及电池领域，尤其涉及一种壳体、电池模组及电池包。
技术介绍
传统的模组在电池箱内的固定方式：模组两端的端板沿上下方向设有贯通的过孔，利用长螺栓穿过模组两端的端板上的过孔而将模组锁在电池箱底部，这种固定方式存在以下问题：1)因为都是通过模组两端固定，形式单一，导致模组在电池箱内的组装方式受限制；2)模组壳体与端板间通过焊接或涂胶固定，组装工艺复杂、连接强度受工艺影响，且模组过孔尺寸受组装公差影响；3)传统模组端板较厚，端板成本高且端部空间被浪费。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种壳体、电池模组及电池包，其能够增加电池模组强度，且组装方便，降低电池模组以及电池包的整体重量和成本。为了实现上述目的，在第一方面，本技术提供了一种壳体，其包括：围框，具有：两个侧壁、顶壁、底壁以及由两个侧壁、顶壁和底壁围成的长度方向两端开口的收容腔；两个端板，固定连接于围框的长度方向的两端以封闭收容腔的开口。其中，各侧壁形成有沿宽度方向向外突出的固定筋条，固定筋条设有至少一个沿高度方向贯通的通孔。为了实现上述目的，在第二方面，本技术提供了一种电池模组，其包括根据本技术第二方面所述的壳体。为了实现上述目的，在第三方面，本技术提供了一种电池包，其包括：下箱体；多个根据本技术第二方面所述的电池模组，收容于下箱体中；以及多个紧固件，各紧固件穿过对应的电池模组的通孔而将电池模组固定于下箱体中。本技术的有益效果如下：当本技术的壳体用于电池模组进而用于电池包时，设置在侧壁的固定筋条上的通孔能够发挥固定作用，使得电池模组通过通孔固定于电池包的下箱体，避免了现有技术中的使用厚端板来固定电池模组，降低了电池模组以及电池包的整体质量和成本，且组装方便；此外，固定筋条设置于侧壁，有效地提高了电池模组的壳体的强度。附图说明图1是根据本技术的壳体的分解立体图。图2是根据本技术的电池模组的组装图。图3是根据本技术的电池包的一实施例的分解立体图。图4是根据本技术的电池包的另一实施例的分解立体图。其中，附图标记说明如下：1下箱体R固定筋条11围板TH通孔111围壁2112顶壁12底板2113底壁13支撑板S收容腔fh固定孔212端板2电池模组3紧固件21壳体L长度方向211围框W宽度方向2111侧壁H高度方向具体实施方式下面参照附图来详细说明根据本技术的壳体、电池模组及电池包。首先说明根据本技术第一方面所述的壳体。如图1所示，根据本技术的壳体21包括：围框211，具有：两个侧壁2111、顶壁2112、底壁2113以及由两个侧壁2111、顶壁2112和底壁2113围成的长度方向L两端开口的收容腔S；两个端板212，固定连接于围框211的长度方向L的两端以封闭收容腔S的开口；其中，各侧壁2111形成有沿宽度方向W向外突出的固定筋条R，固定筋条R设有至少一个沿高度方向H贯通的通孔TH。在根据本技术的壳体21中，壳体21的各侧壁2111形成有沿宽度方向W向外突出的固定筋条R，固定筋条R设有至少一个沿高度方向H贯通的通孔TH；当壳体21用于下文所述的电池模组2进而用于电池包时，设置在侧壁2111的固定筋条R上的通孔TH能够发挥固定作用，使得电池模组2通过通孔TH固定于下文所述的电池包的下箱体1，避免了现有技术中的使用厚端板来固定电池模组，降低了电池模组2以及电池包的整体质量和成本，且组装方便；此外，固定筋条R设置于侧壁2111，起到加强筋的作用，有效地提高了电池模组2的壳体21的强度。固定筋条R沿侧壁2111的整个长度方向L延伸。各侧壁2111的固定筋条R的数量为两个，分别设置于各侧壁2111的高度方向H的上侧和下侧。当然，固定筋条R还可以为一个或多于两个，可根据具体的装配情况而定，并不限于此。围框211与两个端板212通过焊接或胶粘固定在一起。从而当壳体21用于电池模组2时，可实现电池模组2的密封。在根据本技术的壳体21中，围框211的两个侧壁2111、顶壁2112、底壁2113以及固定筋条R一体成型。围框211的材质为金属或塑料。当围框211为金属时，围框211可以通过挤出成型或压铸成型制成；当围框211为塑料时，围框211可以通过挤出成型制成。固定筋条R上的通孔TH通过后续加工形成。对应地，端板212的材质为金属或塑料。金属选自铝、铁中的一种。塑料选自ABS、PA中的一种。其次说明根据本技术第二方面所述的电池模组。参照图2并结合图3和图4，根据本技术的电池模组2包括根据本技术第一方面所述的壳体21。当本技术的电池模组2组装成电池包时，电池模组2的壳体21的各侧壁2111形成有沿宽度方向W向外突出的固定筋条R，固定筋条R设有至少一个沿高度方向H贯通的通孔TH；设置在侧壁2111的固定筋条R上的通孔TH能够发挥固定作用，使得电池模组2通过通孔TH固定于下文所述的电池包的下箱体1，避免了现有技术中的使用厚端板来固定电池模组，降低了电池模组2的整体质量和成本，且组装方便；此外，固定筋条R设置于侧壁2111，起到加强筋的作用，有效地提高了电池模组2的壳体21的强度。壳体21的固定筋条R沿侧壁2111的整个长度方向L延伸。各侧壁2111的固定筋条R的数量为两个，分别设置于各侧壁2111的高度方向H的上侧和下侧。当然，固定筋条R还可以为一个或多于两个，可根据电池模组2的具体装配情况而定，并不限于此。最后说明根据本技术第三方面所述的电池包。参照图3和图4，根据本技术的电池包包括：下箱体1；多个根据本技术第二方面所述的电池模组2，收容于下箱体1中；以及多个紧固件3，各紧固件3穿过对应的电池模组2的通孔TH而将电池模组2固定于下箱体1中。在根据本技术的电池包中，各电池模组2通过紧固件3穿过对应的通孔TH而固定于下箱体1中，有效地实现了电池模组2的固定，避免了现有技术中的电池模组通过前后端的厚端板来实现固定，降低了电池模组2的整体质量和成本进而降低了电池包的整体质量，且各电池模组2通过紧固件3固定，使得电池包组装方便，提高了电池包的组装效率；此外，固定筋条R设置于电池模组2的侧壁2111，起到加强筋的作用，有效地提高了电池模组2的强度。在根据本技术的电池包中，电池模组2可以采用多种固定方式，在一实施例中，参照图3，下箱体1包括：围板11；以及底板12，设有多个沿高度方向H延伸的固定孔fh，各固定孔fh与对应的电池模组2的通孔TH相对应；其中，各紧固件3穿过对应电池模组2的各侧壁2111的对应的通孔TH并固定于底板12上的对应一个固定孔fh以将所述电池模组2固定于下箱体1中。在上述实施例中，电池模组2的各侧壁2111的固定筋条R的数量为两个，分别设置于各侧壁2111的高度方向H的上侧和下侧；其中，各紧固件3依次穿过对应电池模组2的各侧壁2111的两个固定筋条R上的对应的两个通孔TH并固定于底板12上的对应一个固定孔fh以将所述电池模组2固定于下箱体1中。固定筋条R的数量为两个，增加了电池模组2固定的稳定性，当然固定筋条R的数量并不限于此，还可以设置为一个或多于两个。在另一实施例中，参照图4，下箱体1包括：围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体(21)，包括：围框(211)，具有：两个侧壁(2111)、顶壁(2112)、底壁(2113)以及由两个侧壁(2111)、顶壁(2112)和底壁(2113)围成的长度方向(L)两端开口的收容腔(S)；两个端板(212)，固定连接于围框(211)的长度方向(L)的两端以封闭收容腔(S)的开口；其特征在于，各侧壁(2111)形成有沿宽度方向(W)向外突出的固定筋条(R)，固定筋条(R)设有至少一个沿高度方向(H)贯通的通孔(TH)。

【技术特征摘要】
1.一种壳体(21)，包括：围框(211)，具有：两个侧壁(2111)、顶壁(2112)、底壁(2113)以及由两个侧壁(2111)、顶壁(2112)和底壁(2113)围成的长度方向(L)两端开口的收容腔(S)；两个端板(212)，固定连接于围框(211)的长度方向(L)的两端以封闭收容腔(S)的开口；其特征在于，各侧壁(2111)形成有沿宽度方向(W)向外突出的固定筋条(R)，固定筋条(R)设有至少一个沿高度方向(H)贯通的通孔(TH)。2.根据权利要求1所述的壳体(21)，其特征在于，固定筋条(R)沿侧壁(2111)的整个长度方向(L)延伸。3.根据权利要求2所述的壳体(21)，其特征在于，各侧壁(2111)的固定筋条(R)的数量为两个，分别设置于各侧壁(2111)的高度方向(H)的上侧和下侧。4.根据权利要求1所述的壳体(21)，其特征在于，围框(211)的两个侧壁(2111)、顶壁(2112)、底壁(2113)以及固定筋条(R)一体成型。5.一种电池模组(2)，其特征在于，包括根据权利要求1所述的壳体(21)。6.一种电池包，其特征在于，包括：下箱体(1)；多个根据权利要求5所述的电池模组(2)，收容于下箱体(1)中；以及多个紧固件(3)，各紧固件(3)穿过对应的电池模组(2)的通孔(TH)而将电池模组(2)固定于下箱体(1)中。7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，下箱体(1)包括：围板(11)；以及底板(12)，设有多个沿高度方向(H)延伸的固定孔(fh)，各固定孔(fh)与对应的电池模组(2)的通孔(TH)相对应；其中，各紧固件(3)穿过对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华，秦峰，马林，游志毅，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35