一种大型铸锻件用硬度测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型铸锻件用硬度测量装置，包括支撑底座，支撑底座上连接有测量平台上，支撑底座的上表面连接有升降装置，升降装置的顶端连接有支撑板，支撑板的上端连接有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器连接有凸轮，支撑板上开设有通孔，通孔内插设有凸杆，凸杆的两端贯穿通孔设置，凸杆靠近凸轮的一端设有与凸轮相匹配的滚轮，凸杆远离凸轮的一端连接有硬度检测计，凸杆靠近硬度检测计一端的侧壁上套接有复位板，复位板上连接有复位弹簧，复位弹簧套设在凸杆上，复位弹簧的另一端连接在支撑板的下端。本发明专利技术结构简单，操作方便，轻松的对待测量的铸锻件进行了多次测量，而且硬度测量装置适用于不同厚度的锻件。

A hardness measuring device for large castings and forgings

The invention discloses a hardness measuring device for large castings and forgings, which comprises a supporting base, a measuring platform connected to the supporting base, a lifting device connected to the upper surface of the supporting base, a supporting plate connected to the top of the lifting device, a retarding motor connected to the upper end of the supporting plate, and a retarding motor output end through a coupling. A cam is connected, a through hole is arranged on the support plate, a cam is inserted in the through hole, and two ends of the cam are arranged through holes. A roller matching the cam is arranged at one end of the cam near the cam, a hardness tester is connected at one end of the cam away from the cam, and a reset plate is sleeved on the side wall of the cam near one end of the hardness tester. The position plate is connected with a reset spring, which is sleeved on a convex bar, and the other end of the reset spring is connected with the lower end of the support plate. The invention has the advantages of simple structure, convenient operation, easy to measure the cast forgings for many times, and the hardness measuring device is suitable for forgings of different thickness.

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸锻件用硬度测量装置
本专利技术涉及硬度测量装置
，尤其涉及一种大型铸锻件用硬度测量装置。
技术介绍
型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要，生产后的铸锻件需要对其进行硬度检测，以检测工件是否合格，现有对大型铸锻件进行硬度检测往往采用锤击式检测方式，由于大型铸锻件在进行硬度检测时需要进行多次检测取其平均值，多次测试过程十分的繁琐，而且针对不同厚度的锻件需要不同高度的测量装置，测量成本过高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中大型铸锻件在进行硬度检测时需要进行多次检测取其平均值，多次测试过程十分的繁琐，而且针对不同厚度的锻件需要不同高度的测量装置，测量成本过高的问题，而提出的一种大型铸锻件用硬度测量装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种大型铸锻件用硬度测量装置，包括支撑底座，所述支撑底座上连接有测量平台上，所述支撑底座的上表面连接有升降装置，所述升降装置的顶端连接有支撑板，所述支撑板的上端连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有凸轮，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内插设有凸杆，所述凸杆的两端贯穿通孔设置，所述凸杆靠近凸轮的一端设有与凸轮相匹配的滚轮，所述凸杆远离凸轮的一端连接有硬度检测计，所述凸杆靠近硬度检测计一端的侧壁上套接有复位板，所述复位板上连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在凸杆上，所述复位弹簧的另一端连接在支撑板的下端。优选的，所述升降装置包括两端开口的套筒，所述套筒固定连接在支撑底座上，所述套筒内插设有套柱，所述套柱靠近下端位置的侧壁上开设有定位槽，所述定位槽的槽底连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有定位销，所述套筒对应定位销的侧壁上呈竖直方向均匀等距的开设有若干个定位孔，所述定位销远离弹簧的一端向外延伸至对应的一个所述定位孔中。优选的，所述通孔的孔壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一个滑块，两个所述滑块的相向一侧共同连接在凸杆的侧壁上。优选的，所述滑块远离凸杆的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离凸杆的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，所述滚珠滚动连接在滑槽的槽底上。优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。优选的，所述定位槽的对应槽壁上对称开设有滑动槽，所述滑动槽内均滑动连接有一个滑动块，两个所述滑动块的相向一侧均共同连接在定位销的侧壁上。优选的，位于所述套筒内的支撑底座上连接有拉簧，所述拉簧的另一端连接在套柱的下端。优选的，所述滑块的下端连接有压簧，所述压簧的另一端连接在对应滑槽靠近底部的槽壁上。优选的，所述测量平台上设有防滑纹。与现有技术相比，本专利技术提供了一种大型铸锻件用硬度测量装置，具备以下有益效果：1、该大型铸锻件用硬度测量装置，通过设置测量平台、支撑板、减速电机、凸轮、通孔、凸杆、硬度检测计、复位板和复位弹簧，将待测量的铸锻件放置在测量平台上，启动减速电机带动凸轮转动，凸轮的凸出处与凸杆接触时向下挤压凸杆，凸杆下端硬度检测计的压头紧密的挤压在铸锻件表面，用硬度检测计记录检测数值，当凸轮的凸出处与凸杆分离时，在复位弹簧的复位弹力作用下，凸杆回复到原位，重复上述步奏，轻松的对待测量的铸锻件进行了多次测量。2、该大型铸锻件用硬度测量装置，通过设置套筒、套柱、定位槽、弹簧、定位销和定位孔，根据待测量的铸锻件的厚度，调整套柱在套筒中的位置，定位槽内定位销在弹簧的弹力作用下弹至对应的定位孔中，将套柱在套筒中的位置进行了固定，从而将升降装置以及硬度检测计的所在高度进行了改变，使得硬度测量装置适用于不同厚度的锻件，降低了针对不同厚度铸锻件的测量成本。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构简单，操作方便，轻松的对待测量的铸锻件进行了多次测量，而且硬度测量装置适用于不同厚度的锻件，降低了针对不同厚度铸锻件的测量成本。附图说明图1为本专利技术提出的一种大型铸锻件用硬度测量装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种大型铸锻件用硬度测量装置A部分的放大图；图3为本专利技术提出的一种大型铸锻件用硬度测量装置B部分的放大图。图中：1支撑底座、2测量平台、3支撑板、4减速电机、5凸轮、6通孔、7凸杆、8硬度检测计、9复位板、10复位弹簧、11套筒、12套柱、13定位槽、14弹簧、15定位销、16定位孔、17滑槽、18滑块、19滚动槽、20滚珠、21滑动槽、22滑动块、23拉簧、24压簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-3，一种大型铸锻件用硬度测量装置，包括支撑底座1，支撑底座1上连接有测量平台2上，支撑底座1的上表面连接有升降装置，升降装置的顶端连接有支撑板3，支撑板3的上端连接有减速电机4，减速电机4的输出端通过联轴器连接有凸轮5，支撑板3上开设有通孔6，通孔6内插设有凸杆7，凸杆7的两端贯穿通孔6设置，凸杆7靠近凸轮5的一端设有与凸轮5相匹配的滚轮，凸杆7远离凸轮5的一端连接有硬度检测计8，凸杆7靠近硬度检测计8一端的侧壁上套接有复位板9，复位板9上连接有复位弹簧10，复位弹簧10套设在凸杆7上，复位弹簧10的另一端连接在支撑板3的下端，将待测量的铸锻件放置在测量平台2上，启动减速电机4带动凸轮5转动，凸轮5的凸出处与凸杆7接触时向下挤压凸杆7，凸杆7下端硬度检测计8的压头紧密的挤压在铸锻件表面，用硬度检测计8记录检测数值，当凸轮5的凸出处与凸杆7分离时，在复位弹簧10的复位弹力作用下，凸杆7回复到原位，重复上述步奏，轻松的对待测量的铸锻件进行了多次测量。升降装置包括两端开口的套筒11，套筒11固定连接在支撑底座1上，套筒11内插设有套柱12，套柱12靠近下端位置的侧壁上开设有定位槽13，定位槽13的槽底连接有弹簧14，弹簧14的另一端连接有定位销15，套筒11对应定位销15的侧壁上呈竖直方向均匀等距的开设有若干个定位孔16，定位销15远离弹簧14的一端向外延伸至对应的一个定位孔16中，根据待测量的铸锻件的厚度，调整套柱12在套筒11中的位置，定位槽13内定位销15在弹簧14的弹力作用下弹至对应的定位孔16中，将套柱12在套筒11中的位置进行了固定，从而将升降装置以及硬度检测计8的所在高度进行了改变，使得硬度测量装置适用于不同厚度的锻件，降低了针对不同厚度铸锻件的测量成本。通孔6的孔壁上对称开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有一个滑块18，两个滑块18的相向一侧共同连接在凸杆7的侧壁上，增加了凸杆7在通孔6中活动的稳定性，而且防止凸杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸锻件用硬度测量装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上连接有测量平台(2)上，所述支撑底座(1)的上表面连接有升降装置，所述升降装置的顶端连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端通过联轴器连接有凸轮(5)，所述支撑板(3)上开设有通孔(6)，所述通孔(6)内插设有凸杆(7)，所述凸杆(7)的两端贯穿通孔(6)设置，所述凸杆(7)靠近凸轮(5)的一端设有与凸轮(5)相匹配的滚轮，所述凸杆(7)远离凸轮(5)的一端连接有硬度检测计(8)，所述凸杆(7)靠近硬度检测计(8)一端的侧壁上套接有复位板(9)，所述复位板(9)上连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)套设在凸杆(7)上，所述复位弹簧(10)的另一端连接在支撑板(3)的下端。

【技术特征摘要】
1.一种大型铸锻件用硬度测量装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上连接有测量平台(2)上，所述支撑底座(1)的上表面连接有升降装置，所述升降装置的顶端连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端通过联轴器连接有凸轮(5)，所述支撑板(3)上开设有通孔(6)，所述通孔(6)内插设有凸杆(7)，所述凸杆(7)的两端贯穿通孔(6)设置，所述凸杆(7)靠近凸轮(5)的一端设有与凸轮(5)相匹配的滚轮，所述凸杆(7)远离凸轮(5)的一端连接有硬度检测计(8)，所述凸杆(7)靠近硬度检测计(8)一端的侧壁上套接有复位板(9)，所述复位板(9)上连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)套设在凸杆(7)上，所述复位弹簧(10)的另一端连接在支撑板(3)的下端。2.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件用硬度测量装置，其特征在于，所述升降装置包括两端开口的套筒(11)，所述套筒(11)固定连接在支撑底座(1)上，所述套筒(11)内插设有套柱(12)，所述套柱(12)靠近下端位置的侧壁上开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)的槽底连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端连接有定位销(15)，所述套筒(11)对应定位销(15)的侧壁上呈竖直方向均匀等距的开设有若干个定位孔(16)，所述定位销(15)远离弹簧(14)的一端向外延伸至对应的一个所述定位孔(16)中。3.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件用...

【专利技术属性】
技术研发人员：任庆华，李明，
申请(专利权)人：安徽科凌仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34