透气性织物层压制件及其制备方法和设备技术

透气的层压制件，包括用多孔粘合剂基质把至少两层多孔织物层压到一起，优选的不规则纤维状粘合剂基质的涂层重量为每平米１．５到１２克之间。透气织物通过所述的粘合剂基质以相同的涂层重量粘合到泡沫基块上。宽度达８０英寸或更多的涂层通过在模头中选择的多个凹台面输送到一个缝口模头来产生，并用马达和泵控制保持连续的均匀的涂层量，而与涂层宽度及所选择的基质速度无关。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粘合剂在纺织品上的应用，纺织品的层压和织物、纺织品及其层压制件的粘合剂涂层的制备。更将别的是，本专利技术涉及多孔的或透气性纺织品的层压，以及其他类似材料的层压以形成透气性织物;将透气性纺织品的层压制件用作泡沫制品的覆盖层;将粘合剂应用于单层或多层纺织品上以改善其外观或性能，以及使用此类材料或层压制件制备低涂层重量的粘合剂模式物(pattern)或基质(matrix)的设备和方法。过去，在非透气性的复合层压制件中，例如手巾和病人用的垫巾中，含有一粘结在吸附层上的不透过流体的涂层。例如在U.S.P.No.5，000，112披露的一种方法中，通过多个分开的加料喷嘴，将低涂层重量(lowcoatweight)的粘合剂分散到一细窄缝模口(fineslotdiemouth)中，以得到宽度可高达大约80cm的不透过流体的涂层。然而，由此得到的层压制件是不透气性的。另外，在该装置中，在涂覆更宽或更窄的织物而使涂覆宽度发生变化时，需要拆卸模具或附加模具零件，增加了因转换而造成的停工费用和人力费用。因此，希望能够制备出适合于不同用途的透气的，多层的柔软织物。但是现有的制备柔软的可透气的层压制件的方法，都具有其附带的缺陷。一种层压方法是将粉末状的粘合剂放在两纺织品层之间。随着将该复合物送入通过一红外炉，在其中加热使粘合剂熔化并使纺织品层融合在一起。在方法中，细研磨的、粉末状的热熔粘合剂被分散于一照相凹版式或镂空的辊中，该辊又将粉末转移到第一层纺织品织物上，第二层纺织品织物被放在第一层纺织品织物上，并将该复合物构件送入通过一加热炉以熔化其中的热熔粘合剂。此方法需要占用较大的空间，而且所述的炉子需要大量的能量。另外，织物移动的速度被限制在每分钟980～120英尺之间。而且，某些粘合剂的模式物或涂层重量只通过改变粉末辊才能得到改变。由于该制备方法需要在低温下将热熔粘合剂粉碎形成细粉末形式，因此这些方法中的热熔粘合剂的消耗要比其他方法中的热熔粘合剂的消耗最多要高出30%。此外，当使用薄的织物时，粉末易穿过织物，导致产品的外观和手感不理想。进一步，粉末能进入开口的微孔中，例如泡沫基体的微孔中，降低了其透气性，增加了产品的硬度和材料成本。使用热熔粘合剂制备织物层压制件的第二种现有方法是采用熔体喷射(meltbown)方法或一些其他的纤维化方法如，被称为Nordson控制纤维化方法(一种旋流操作)，将热熔粘合剂喷到织物的表面上，实施该方法的设备可从俄亥俄州，西湖Nordson公司得到。熔体喷射或纤维化方法不能精确控制边缘处的粘合剂量。旋流操作通常是在旋流的边缘处留下较多的粘合剂，而在其中间的粘合剂的量则较少，得到一不均匀的粘合剂覆盖层。在熔体喷射和纤维化方法中，使用空气将粘合剂分散的方法，使得粘合剂到达织物的过程中发生冷却。这种冷却降低了其润湿或渗透织物表面的能力，从而降低了其粘合能力。在制备层压纺织品的另一种方法中，大量的相互平行的粘合剂细珠粒串或线被加到一移动的织物上以将其层压到另一织物上。该方法能产生精确的涂层并且允许较高的操作速度。由该方法得到的层压织物制件中，粘合点呈明显的轴向线，线之间存在自由空间。当将得到的纤维制件切割时，如果是沿两条粘合剂线之间切割，则将出现松散的边，而且产品的硬度有方向性的差别。此外，单一粘合剂珠粒将在织物上“显露”出来，可肉眼观察到，而且可很明显地触摸到。当使用有溶剂的粘合剂时，其一个缺点是排放出挥发性的物质和烟气，这是现今的环境所不能接受的。尽管迫切希望能制备一种理想的层压纺织品的透气性织物，上述的那些方法仍然存在所述缺点。因此，本专利技术的一个目的是提供改进的层压纺织品的透气织物。这些织物是均匀的，完全粘结的，具有耐高温性，例如耐受熨烫时产生的高温，并且具有柔软和圆滑的手感和好的悬垂性，也就是说，并在所有的方向上具有良好的柔性和良好的触感。本专利技术的另一个目的提供一种制备多孔纺织品的透气的织物层压制件的改进方法，与现有技术相比，该方法所使用的设备占地少，操作线速度高，均匀性好得多。本专利技术的再一个目的是提供一种用于生产改进的、可透气的层压织物的改进的方法和设备，并适合于制备具有不同的粘合剂涂层重量和宽度模式的层压织物。本专利技术还有一个目的是为使用高粘度的热熔粘合剂制备改进的、可透气层压的工业织物提供一种改进方法。本专利技术考虑的另一方面是，希望将层压的织物或纺织品粘结到一泡沫基体或垫块上。此类结构的制件可用于，例如汽车，作为车座，顶部衬垫(headliners)以及用作室(车)内装饰壁板。目前，此种粘结过程是通过采用已知的火焰(flame)层压的方法实现的。在该方法中，例如将聚氨酯泡沫垫块采用火焰加热方法将聚氨酯加热软化到使所施用的织物能够与其粘结的程度。该方法存在几个缺点，包括在加热过程中泡沫的损失。损失量可达每平方英尺12分。另外，实际操作的层压速度限制在每分钟70或80英尺。还有，此类方法还能释放出甲醛和异氰酸酯，这两者都是不希望的释放物，而这在某些地方是被法律禁止的。火焰层压需要使用特殊的泡沫，而且很难控制。这将导致不均匀的粘合，并使表面光滑化。而表面光滑化降低了可透气性和其他的一些理想特性。因此，本专利技术还有一个目的是提供一种将可透气的织物粘结到泡沫构件上的改进方法。本专利技术的再一个目的是提供一种没有泡沫损失和降低总成本的、将可透气的织物粘结到泡沫上去的改进方法。本专利技术考虑的再一个方面是，希望提供一种不打滑的、不丧失手感或可透气性的单层或多层纺织品。例如，此类不打滑的纺织品可用作桌布，门垫或类似物。作为此类应用时，希望提供的纺织品中，粘合剂的用量应使得当其固化时，具有不打滑性，又不会影响其手感、柔软性、可透气性或外观。因此，本专利技术的再一个目的是提供具有不打滑性表面，并且不失去其手感、柔软性、可透气性或外观的织物。本专利技术考虑的再一个方面是特定的织物，例如纺织的床罩，包括由聚酯细旦丝(filaments)制得的经线(warp)或机器走向线(machinedirectionthreads)，与机器走向交叉的纬线可以是由聚丙烯制得的。当织物中的纬线与经线的比大大高于1时，其中的线将发生移动或滑动。另外，当生产具有明暗对比图案的织物时，一种线在织物一边的量远高于此种线在另一边的量。由于同种线在织物两边的量的不同而使织物本身不同位置的密度发生变化，其帘线可能再次发生滑移。本专利技术还有一个目的是提供一种使织物中的纤维或线固定定位，并且不丧失其手感、柔软性、可透气性或外观的方法。本专利技术的一个优选实施例包括一可透气的层压织物制件，其具有两层多孔的非纺织的纺织品材料和中间层，该中间层放置在所述的纺织品层的接触表面之间，为可通过流体的热熔粘合剂，并且包括一精细(fine)的、纤维状的不规则的粘合剂基质(matrix)。这种完全的粘附粘结是由能产生大量的小的粘结点(bondingsites)的不规则粘合剂来完成的。使用缝口模头(slotdie)将粘性热熔粘合剂输送到纤维状或多孔的基质上，采用计量泵独立加料，并且分别控制模头(die)将粘合剂加到其棱(lands)中，所加入的热熔粘合剂正好足以形成纤维状的织物或其他多孔的粘合剂模式物(pattern)或基质(与不渗透粘合剂薄膜相比较)。将该粘合剂模式物或本文档来自技高网...

【技术保护点】
可透气的、多层的层压织物，包括：一第一层多孔的纺织品材料；至少一第二层多孔的纺织品材料；位于所述的第一和第二层之间的多孔的粘合剂模式物中间层；所述的粘合剂模式物包括热熔粘合剂的细小的、不规则的纤维状模式物。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：柯特贾勒尔，曼弗雷德库伯，汉斯于尔根迈斯讷，古斯塔夫里克曼，于尔根本内克，
申请(专利权)人：诺德森有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]