用于射线检测的对焦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种射线检测辅助装置，具体公开了一种用于射线检测的对焦装置，包括底座，测量盘，光束发射装置和限位装置；底座上设置有至少3条支腿；测量盘安装在底座上，测量盘上设置有用于测量光束发射装置发出的光束与工件表面法线夹角的角度标尺；所述光束发射装置能够发出细长的光束，并能以测量盘为旋转平面绕角度标尺的圆心做同心旋转，所述限位装置能限制光束发射装置自由转动。本实用新型专利技术的优点是：1)通过本装置，将常规射线源头单向对焦定位，改为双向对焦定位，实现了射线检测快速精确对焦。2)本方法设备轻巧、操作简便、可有效提高操作速度。

Focusing device for radiographic inspection

The utility model relates to an auxiliary device for X-ray detection, in particular to a focusing device for X-ray detection, which comprises a base, a measuring disk, a beam transmitting device and a position limiting device; a base is provided with at least three legs; a measuring disk is installed on the base; and a measuring disk is provided with a beam transmitting device for measuring the emission of the beam. The beam transmitter can emit a slender beam and rotate concentrically around the center of the circle with the measuring disk as the rotating plane, and the limiting device can restrict the free rotation of the beam transmitter. The utility model has the following advantages: 1) Through the device, the conventional ray source unidirectional focusing positioning is changed into bi-directional focusing positioning, and the rapid and accurate focusing of the ray detection is realized. 2) the method is light and easy to operate, and can effectively improve the speed of operation.

【技术实现步骤摘要】
用于射线检测的对焦装置
本技术涉及无损检测，尤其是一种射线检测辅助装置。
技术介绍
射线检测广泛应用于锅炉、压力容器、压力管道、核电、军工等产品在制造、安装、在役阶段的焊缝检测，射线源对焦操作是射线检测的关键操作环节，对焦准确性直接关系到底片合格与否、缺陷能否检出和缺陷定位精度等，对焦要求射线源发出的中心射线束与工件表面法线成需要夹角，以满足不同检测的需要。常规对焦方法采用人眼瞄、尺子量或射线机头按装十字定位激光器，对于厚壁焊缝、曲面焊缝或空间复杂结构工件，对焦准确性差，拍片成功率低，严重制约检测效率和检测效果。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的对焦方法精度差、效率低等问题，本技术提供了一种用于射线检测的对焦装置，可对不同厚度焊缝，不同曲面工件，复杂空间结构工件，进行快速、精确对焦，保证检测效果和检测效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于射线检测的对焦装置，包括底座，测量盘，光束发射装置和限位装置；所述底座上设置有至少3条支腿；所述测量盘安装在底座上，测量盘上设置有用于测量光束发射装置发出的光束与工件表面法线夹角的角度标尺；所述光束发射装置能够发出细长的光束，并能以测量盘为旋转平面绕角度标尺的圆心做同心旋转，所述限位装置能限制光束发射装置自由转动。传统对焦方法采用射线源单向对焦的方式，难以量化被检测焊缝处表面法线与射线入射中心束的夹角，只能通过反复调试或重新透照等方式来确定合适的对焦位置，使得对焦精度差、效率低。本专利技术彻底改变传统射线源单向对焦方式，而采用焊缝侧向射线源和射线源向焊缝的双向对焦方法，并自主设计了一种对焦装置，利用此装置可解决现有对焦方法存在的角度偏差大、操作效率低的问题。本技术的的对焦装置可适用于不同曲面焊缝、空间结构变化复杂的工件，能快速找到基准，精确指定射线源的放置方位，确保投射到工件的射线束满足检测需要，避免反复测试和重新检测。根据检测需要，改变传统射线源单向对焦的方式，采用焊缝侧向射线源和射线源向焊缝的双向对焦方法，设计了一种对焦射线源定位装置，可快速精确调节检测所需射线束与被检处工件表面法线夹角，光束指示射线源位置的设置，实现快速准确对焦。利用本技术的对焦装置进行对焦定位方法的方法具体如下：步骤1.寻找基准面：将经校准合格的对焦装置{支点同平面，光束发射装置发出的光束与角度标尺上的检测参考线(0刻度)对齐}横跨焊缝对称放置平稳；步骤2.调节指示角度：根据检测技术要求，确定射线束入射方向和入射角度a，旋转光束发射装置，使光束对齐角度标尺对应角度值a，并固定；步骤3.调节射线源位置：移动X射线机头到光束上，根据检测技术要求的焦物距，远近移动找到X射线机头所需固定位置；步骤4.调节射线中心束方向：利用X射线机头的指示器发出的十字光标，旋转X射线机头寻找焊缝位置，使射线中心束对准被检焊缝，并固定X射线机头不动；步骤5.移开对焦装置，关闭光束发射装置，即完成射线检测精确对焦工作。为了便于光束发射装置的更换、旋转和固定，可增加旋转托架，并将光束发射装置固定在旋转托架上，旋转托架与测量盘转动连接，通过转动旋转托架可带动光束发射装置以测量盘为旋转平面绕角度标尺的圆心做同心旋转。为了提高对焦的精确度和读数准确度，可在旋转托架上设置与角度标尺刻度配合的中心线和用于调节光束发射装置位置和垂直度的调节旋钮。测量时可通过调节旋钮使光束与中心线对齐，通过中心线指示读取刻度能够准确测定光束与待测工件表面法线的夹角。为提高检测精确度，刻度标尺的圆心位置不宜过高，以使光束与法线的夹角和射线中心束与法线的夹角近似相等。因此可将刻度标尺的圆心设置于位于测量盘下部靠近底座的位置，并将圆心处作为旋转托架与测量盘的连接点。容易理解的，当刻度标尺的圆心落在被检焊缝上时检测精确度是最高的，但这并不利于对焦装置的制作和检测的稳定性。实际检测中焦物距通常在600mm以上，因此由圆心位置引起的微小误差并不会对检测的准确性造成任何影响。实际检测中可将角度标尺的圆心至工件上待测点的距离控制在5cm以内以保证检测的精确度，该距离可通过控制支腿长度和底座厚度等来实现。为了便于对焦操作，旋转托架旋转至对应角度时应当是能够固定的，可采用设置紧固旋钮的方式进行固定，具体结构为在测量盘上设置有旋钮滑槽，紧固旋钮通过连接螺杆穿过旋钮滑槽与旋转托架连接，通过旋紧紧固旋钮可增大旋转托架和测量盘之间的摩擦力从而限制旋转托架转动。容易想到的，除此之外紧固旋钮还有其他的设置方式，例如可不设置旋钮滑槽，而是在测量盘上设置旋钮接孔，旋转旋钮可使旋钮的一端穿过接孔与旋转托架接触从而限制旋转托架转动。此外也可以不使用紧固旋钮，而使用图3所示的磁性限位件等其他限位结构来限制旋转托架转动。为准确寻找待测焊缝处的基准平面和法线，可使用能够发出与光束反向共线的反向光束的光束发射装置，检测时将校准好的对焦装置(光束与检测参考线对其)横跨焊缝放置，并调整对焦装置的位置使反向光束落在待测焊缝上，此时与检测参考线对其的光束即可准确模拟待测焊缝处的法线，进一步提高检测准确性和检测效率。本技术中支腿的数量和设置方式应当根据工件待测焊缝位置的表面情况进行设计，例如在对平面上的焊缝或球面上的焊缝就行检测时底座上可安装3条支腿且支点以等边三角形的形式排列，以保证对焦装置在工件表面能够稳定安放。而针对管道上的焊缝检测则更适于使用4条支腿并将支腿横跨焊缝对称放置以使支腿紧贴管壁两侧。实践中4条支腿的设计更具备实用性和更好的工况适应性。同时为进一步增强本对焦装置的适应性，可将测量盘与底座设计为可拆卸安装或底座与支腿可拆卸安装，以便于根据实际检测对象进行支腿形态的更换，使得本技术的的对焦装置可适用于不同曲面焊缝、空间结构变化复杂的工件。为了使对焦更加便捷，可在支腿上安装磁性轮，以便于对焦装置吸附在工件表面，并便于位置的调整。容易理解的，除了磁性轮以外还可以使用其他的粘黏或吸附结构。根据本技术的专利技术目的和工作原理容易理解，所述的光束发射装置指的是一切能够发出细长可见光束的装置，典型的例如激光笔。本技术的有益效果是：1)通过采用对焦定位装置，将常规射线源头单向对焦定位，改为双向对焦定位，实现了射线检测快速精确对焦。2)采用测量盘指示射线入射角度，提高了定位准度。3)通过五步简便操作，提高了射线检测对焦的速度。4)采用4个带磁性轮的支腿与工件表面点接触，确保了适用于各种类型焊缝和复杂结构工件，且采用磁性轮易于在铁磁性工件表面固定，便于单人操作。5)本方法设备轻巧、操作简便、定位精确，可有效降低射线检测对焦的难度，减少对焦失误，提高操作速度。附图说明图1是实施例一中的用于射线检测的对焦装置的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的右视图。图4是本技术工作原理示意图。需要说明的是，图4为了展示本技术的工作原理人为在图中扩大了光束与工件表面法线夹角α和射线中心束与工件表面法线夹角β之间目视角度差。实际检测中角度标尺的圆心至工件表面的距离仅在2～3cm，而检测焦物距通常在600mm～2000mm，因此该角度差很微小，可看作近似相等，不会对检测的精确度造成任何影响。图5是实施例二中的用于射线检测的对焦装置的结构示意图。图6是图5的左视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于射线检测的对焦装置，包括底座(1)，测量盘(2)，光束发射装置和限位装置；所述底座(1)上设置有至少3条支腿(10)；所述测量盘(2)安装在底座(1)上，测量盘(2)上设置有用于测量光束发射装置发出的光束(6)与工件表面法线夹角的角度标尺(5)；所述光束发射装置能够发出细长的光束(6)，并能以测量盘(2)为旋转平面绕角度标尺(5)的圆心(11)做同心旋转，所述限位装置能限制光束发射装置自由转动。

【技术特征摘要】
1.用于射线检测的对焦装置，包括底座(1)，测量盘(2)，光束发射装置和限位装置；所述底座(1)上设置有至少3条支腿(10)；所述测量盘(2)安装在底座(1)上，测量盘(2)上设置有用于测量光束发射装置发出的光束(6)与工件表面法线夹角的角度标尺(5)；所述光束发射装置能够发出细长的光束(6)，并能以测量盘(2)为旋转平面绕角度标尺(5)的圆心(11)做同心旋转，所述限位装置能限制光束发射装置自由转动。2.根据权利要求1所述的用于射线检测的对焦装置，其特征在于：还包括旋转托架(3)，所述光束发射装置固定在旋转托架(3)上，旋转托架(3)与测量盘(2)转动连接，通过转动旋转托架(3)可带动光束发射装置以测量盘(2)为旋转平面绕角度标尺(5)的圆心(11)做同心旋转。3.根据权利要求2所述的用于射线检测的对焦装置，其特征在于：所述角度标尺(5)的圆心(11)位于测量盘(2)下部靠近底座(1)的位置。4.根据权利要求3所述的用于射线检测的对焦装置，其特征在于：工作状态下，所述角度标尺(5)的圆心(11)至工件表面的距离小于5cm。5.根据权利要求2所述的用于射线检测的对焦装置，其特征在于：所述旋转托架(3)上还设置有与角度标尺(5)配...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭云华，吴旭东，张军辉，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51