窗式空调制造技术

本发明专利技术提供了一种窗式空调，包括：外壳，设有排风口及排风口下侧的回风口；贯流风轮，位于外壳内；蜗壳风道，位于外壳内并与排风口及回风口连通，蜗壳风道包括蜗壳部和蜗舌部，蜗壳部的内表面与垂直于贯流风轮轴线的中截面相交所形成的相交线为蜗壳部的型线，贯流风轮外圆周的前端点的竖直切线与型线具有第一交点，该第一交点位于贯流风轮上侧。本方案提供的窗式空调，噪音低，送风距离远，且其贯流风轮下游位置处的整个气流升压区域被蜗壳部覆盖，使气流被蜗壳部导流、理顺后再进行排出，防止紊流噪音或排风口处存在噪音大的问题，提升产品的静音性能，且这样设计可提升贯流风轮的导风效率，综合提升窗式空调出风量和换热效率，保证产品能效。

Window type air conditioning

The invention provides a window type air conditioner, which comprises a shell with an exhaust outlet and a return air outlet on the lower side of the exhaust outlet, a cross flow wind wheel located in the shell, a spiral case wind channel located in the shell and connected with the exhaust air outlet and the return air outlet, a spiral case wind channel including a spiral case and a spiral tongue, and an inner surface of the spiral case perpendicular to the axis of the cross flow wind wheel. The intersection line formed by the intersection of the middle section is the spiral shell. The vertical tangent line of the front end of the circumference of the outer circumference of the tubular wind turbine has the first intersection point with the profile, which is located on the upper side of the tubular wind turbine. The window type air conditioning provided by this scheme has the advantages of low noise and long air supply distance, and the whole air pressure rising area at the downstream position of the cross-flow wind turbine is covered by the volute, so that the air flow is diverted by the volute and discharged after straightening out, so as to prevent turbulent noise or noise problems at the exhaust outlet and improve the quiet performance of the product. Sample design can improve the efficiency of the air guide of the tubular wind turbine, comprehensively improve the air flow and heat transfer efficiency of the window air conditioner, and ensure the energy efficiency of the product.

【技术实现步骤摘要】
窗式空调
本专利技术涉及空调领域，具体而言，涉及一种窗式空调。
技术介绍
现有的窗式空调中设有风轮来驱动空气循环，在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术存在如下问题：现有窗式空调在运行时存在风声不稳、噪音大等问题，导致产品使用体验不佳，且导致窗式空调整体能效偏低、能耗高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的目的在于提供一种窗式空调。为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种窗式空调，包括：外壳，设有排风口和回风口，所述排风口位于所述回风口上侧；贯流风轮，位于所述外壳内；蜗壳风道，位于所述外壳内，并与所述排风口及所述回风口连通，所述蜗壳风道包括蜗壳部和蜗舌部，所述蜗壳部的内表面与垂直于所述贯流风轮轴线的中截面相交所形成的相交线为所述蜗壳部的型线，所述贯流风轮外圆周的前端点的竖直切线与所述型线具有第一交点，所述第一交点位于所述贯流风轮上侧。本专利技术上述实施例提供的窗式空调，设计贯流风轮外圆周的前端点的竖直切线与蜗壳部的型线相交于第一交点，该第一交点位于贯流风轮上侧，这样可以提升排风口位置处的出风压力，利于延长送风距离，且该设计可以使贯流风轮下游位置处的整个气流升压区域被蜗壳部覆盖，使气流被蜗壳部导流、理顺后再进行排出，防止气流经过贯流风轮后直接排出所引起的紊流噪音或排风口处存在噪音大的问题，提升产品的静音性能，同时，这样设计可提升贯流风轮的导风效率，综合提升窗式空调出风量和换热效率，保证产品能效。另外，本专利技术提供的上述实施例中的窗式空调还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，所述蜗壳部具有抵靠缘，所述抵靠缘与所述排风口的内端接触，其中，所述型线与所述抵靠缘具有第二交点，所述型线上从与所述贯流风轮距离最近的点至所述第二交点的线长F1、所述排风口的孔壁长度F2和所述贯流风轮的直径D满足1.8≤(F1+F2)/D≤2.5。在本方案中，可以理解的是，在贯流风轮外圆周的前端点的竖直切线与蜗壳部的型线在贯流风轮上侧相交于第一交点时，出风压力会相应升高，此处通过设计型线上从与贯流风轮距离最近的点至型线与蜗壳部抵靠缘的该第二交点的型线长度F1、排风口的孔壁长度F2和贯流风轮的直径D满足1.8≤(F1+F2)/D≤2.5，这样可以确保蜗壳部上的主要导流部分与贯流风轮尺寸协调，以确保实现蜗壳风道内的气流流线平滑、顺畅，达到降低气流噪音、减小流动损失的目的，兼顾提升产品的降噪效果和能效。更具体而言，当(F1+F2)/D小于1.8时，相对而言，贯流风轮偏大，蜗壳部顺流效果及贯流风轮的实际导风效率偏低，贯流风轮的导风能力较之蜗壳部顺流效果及贯流风轮的实际导风效率在匹配关系上存在较大偏差，若要获得静音舒适感，需要极大地降低贯流风轮转速和风压，这需要付出极高的换热效率代价，且会导致贯流风轮无法在实现降噪效果最优化和降噪效果最高效的转速频段内工作，使得调节风压和风速等参数所获得的降噪效果并不明显，而当(F1+F2)/D大于2.5时，贯流风轮偏小，但蜗壳部上的风阻偏大，这样会导致湍流噪音激增，导致用户体验感下降、能效降低；而在本方案中，控制F1、F2及D满足1.8≤(F1+F2)/D≤2.5，蜗壳部上的主要导流部分与贯流风轮尺寸保持一个适宜的协调关系，这在满足风速和风压同时，可利于使贯流风轮能够在实现降噪效果最优化和降噪效果最高效的转速频段内工作，且通过对蜗壳风道内的气流理顺，保证蜗壳部风阻小、顺流效果优异，达到降低气流噪音、减小流动损失的目的，兼顾提升产品的降噪效果和能效。上述技术方案中，所述型线位于与所述贯流风轮距离最近的点和所述第二交点之间的部分包括曲线段和直线段，所述曲线段和直线段沿着所述型线从与所述贯流风轮距离最近的点向所述第二交点的方向依次排布。在本方案中，设计蜗壳部型线位于与风轮距离最近的点和所述第二交点之间的部分包括曲线段和直线段，在相同负载情况下，可以提升风量，且利用曲线段可对气流平缓导向，且曲线段在发挥导向作用时的阻力和压降小，可避免湍流噪音，利用直线段可在曲线段的下游部位对气流进一步理顺，使出风更加顺畅，同时，曲线段和直线段的组合形式可利于限制气流压降，抑制湍流的发生发展，以改善噪音水平。上述技术方案中，所述直线段的一端与所述曲线段的一端接合，所述直线段的另一端的端点为所述第二交点，所述曲线段的另一端的端点为与所述贯流风轮距离最近的点，使所述F1、所述曲线段的线长S1及所述直线段的线长S2满足：F1＝S1+S2。在本方案中，设计F1＝S1+S2，这样可以进一步简化蜗壳部的结构形式，方便产品制造出模，且该结构可利于限制气流压降，抑制湍流的发生发展，以改善噪音水平。优选地，所述曲线段与所述直线段的所述接合部位平滑过渡，这样可利于气流从曲线段表面向直线段表面平缓过渡流动，使蜗壳风道内气流的流线顺畅，避免由于曲率突变引起湍流发生和发展，改善噪声水平。更优选地，所述直线段为倾斜直线段，使所述蜗壳部与所述蜗舌部所限定出的开口的高度呈逐渐变大的变化趋势，其中，通过设置直线段为倾斜直线段，使得在沿流体流动方向上，蜗壳部和蜗舌部所限定出的开口高度逐渐增大，可以降低排风口压降，利于气流保持平顺，使蜗壳风道内气流的流线顺畅，避免由于曲率突变引起湍流发生和发展，改善噪声水平。上述任一技术方案中，所述回风口的面积A与所述排风口的面积B满足：2.5≤A/B≤3.5。在本方案中，设计回风口与排风口的面积之比为2.5～3.5，这样可以确保贯流风轮对气流的驱动力与受回风口和排风口调控的风压、风量等因素之间形成相互协调关系，以在满足回风量和排风量要求的同时，有效实现使贯流风机内的气流流线平滑、顺畅，达到降低气流噪音，兼顾提升产品的降噪效果和能效，而当A/B小于2.5时，回风口偏小、排风口偏大，会存在回风阻力大、回风处气流流动惯性大，送风距离缩短的问题，这样会导致气流与窗式空调中的换热器接触效果不佳，从而导致窗式空调换热效率不高，且容易出现气流偏转引起涡流噪音，而当A/B大于3.5时，不利于保证产品美观，且排风压降大、贯流风轮驱动负荷加大，不利于控制贯流风轮在实现降噪效果最优化和降噪效率最高效的转速频段内工作，不利于提升窗式空调的静音效果。上述任一技术方案中，所述窗式空调还包括：换热器，具有多根换热管，其中，所述换热器与所述贯流风轮外圆周的下端点的水平切面相交，且所述水平切面上侧的所述换热管的数量少于所述水平切面下侧的所述换热管的数量。在本方案中，设计排风口位于回风口上侧时，换热器的大多数换热管位于贯流风轮的下侧，这样，贯流风轮旋转以驱动气流从位于下侧的回风口流向位于上侧的排风口时，大部分气流沿贯流风轮的顺压方向穿过换热器进行对流换热，这样，气流在与换热器表面接触时偏转量小，不容易出现涡流，且综合贯流风轮本身所具有的送风均匀和噪音低的优点，可实现使换热器处气流流线平滑、顺畅，达到降低气流噪音、减小流动损失的目的，且该沿贯流风轮的顺压方向流动的气流具有风量大、流速大的特点，通过使换热器的大多数换热管位于贯流风轮的下侧与该沿贯流风轮的顺压方向流动的气流换热，可以弥补贯流风轮相较离心风轮而言存在的风压不足的问题，且可进一步提升换热器的换热效率，并减小换热器处的风量损失，且这样设计可以使得在相同换热负荷情况下对贯流风轮的转速要求降低，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗式空调，其特征在于，包括：外壳，设有排风口和回风口，所述排风口位于所述回风口上侧；贯流风轮，位于所述外壳内；蜗壳风道，位于所述外壳内，并与所述排风口及所述回风口连通，所述蜗壳风道包括蜗壳部和蜗舌部，所述蜗壳部的内表面与垂直于所述贯流风轮轴线的中截面相交所形成的相交线为所述蜗壳部的型线，所述贯流风轮外圆周的前端点的竖直切线与所述型线具有第一交点，所述第一交点位于所述贯流风轮上侧。

【技术特征摘要】
1.一种窗式空调，其特征在于，包括：外壳，设有排风口和回风口，所述排风口位于所述回风口上侧；贯流风轮，位于所述外壳内；蜗壳风道，位于所述外壳内，并与所述排风口及所述回风口连通，所述蜗壳风道包括蜗壳部和蜗舌部，所述蜗壳部的内表面与垂直于所述贯流风轮轴线的中截面相交所形成的相交线为所述蜗壳部的型线，所述贯流风轮外圆周的前端点的竖直切线与所述型线具有第一交点，所述第一交点位于所述贯流风轮上侧。2.根据权利要求1所述的窗式空调，其特征在于，所述蜗壳部具有抵靠缘，所述抵靠缘与所述排风口的内端接触，其中，所述型线与所述抵靠缘具有第二交点，所述型线上从与所述贯流风轮距离最近的点至所述第二交点的线长F1、所述排风口的孔壁长度F2和所述贯流风轮的直径D满足1.8≤(F1+F2)/D≤2.5。3.根据权利要求2所述的窗式空调，其特征在于，所述型线位于与所述贯流风轮距离最近的点和所述第二交点之间的部分包括曲线段和直线段，所述曲线段和直线段沿着所述型线从与所述贯流风轮距离最近的点向所述第二交点的方向依次排布。4.根据权利要求3所述的窗式空调，其特征在于，所述直线段的一端与所述曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：游斌，张敏，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44