一种高精度自动化墨盒灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种高精度自动化墨盒灌装设备，包括灌墨部和工作台，灌墨部包括悬于工作台上方的储墨箱以及气缸，工作台正对气缸的部位设有一可固定墨盒的工位，工位上安装有感应墨盒重量的第一压力开关，气缸的活塞杆底端设置有触碰到墨盒顶部后就触发储墨箱灌墨的第二压力开关，活塞杆的底部还设置有一随活塞杆进入墨盒内部的探测管，在储墨箱底部接有一输墨管固定于所述探测管上，探测管上设置有感应墨盒内灌墨量的液位传感器，整个设备设计简单、操作简便，同时可实现自动精确注墨。

A high accuracy automatic ink box filling equipment

The utility model discloses a high-precision automatic cartridge filling device, which comprises an ink filling part and a workbench. The ink filling part comprises an ink storage box and a cylinder suspended above the workbench. The workbench is directly opposite to the cylinder and has a fixed position for the cartridge. The workbench is equipped with a first pressure switch for inducing the weight of the cartridge, and the cylinder is operated. The bottom end of the plug rod is provided with a second pressure switch which triggers the ink filling in the ink box after touching the top of the ink box. The bottom of the piston rod is also provided with a detection tube which enters the ink box with the piston rod. An ink conveying tube is fixed on the detection tube at the bottom of the ink box, and a liquid level sensor with an inductive ink filling quantity is arranged on the detection tube. The device is simple in design and easy to operate, and realizes automatic and accurate ink injection.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动化墨盒灌装设备
本技术涉及一种灌墨设备，更具体地说，它涉及一高精度自动化墨盒灌装设备。
技术介绍
随着科技的不断进步，打印机已完全取代手写成为人们生活中必不可少的电器。打印机分为针式打印机、激光打印机和最新的喷墨打印机。针式打印机由于速度慢、精确度低和噪音大逐渐被淘汰，只应用于各种票据的打印；激光打印机由于其打印价格较高尚不能很有效的普及；而喷墨打印机由于其打印效果佳且价位合理很快成为打印机界的主流。墨盒作为喷墨打印机的重要部件见，现有技术中的机器灌墨，均采用在一定的压力作用下将墨水注入到墨盒中，在灌墨时，墨盒内部还要处于低压状况，整个灌墨设备设计复杂，灌墨工艺繁琐，同时生产效率较低。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种设计简单但注射量精确的高精度自动化墨盒灌装设备。为实现上述目的，本技术提出新的技术方案：一种高精度自动化墨盒灌装设备，包括灌墨部和工作台，所述灌墨部包括一控制储墨箱出墨的出墨泵以及气缸，工作台正对气缸的部位设有一可固定墨盒的工位，所述工位上安装有感应墨盒重量的第一压力开关，气缸的活塞杆端部设置有可与墨盒顶部相触碰的第二压力开关，所述活塞杆的底部还设置有一随活塞杆进入墨盒内部的探测管，在储墨箱底部接有一输墨管固定于所述探测管上，探测管上设置有感应墨盒内灌墨量的液位传感器，所述储墨箱的出墨动作和气缸的动作受控于一控制电路，所述控制电路包括第一执行电路和第二执行电路，所述第一执行电路包括依次串联的感应于所述液位传感器的液位传感常闭开关、第一压力开关和与气缸配合用于改变气缸气路走向的电磁气控阀，所述第二执行电路包括依次串联的所述液位传感常闭开关、第二压力开关和出墨泵。根据上述技术方案：该设备的控制器为PLC控制器，当墨盒进入工位后，工位上的第一压力开关感应到墨盒的重量后，第一压力开关闭合，此时第一执行电路连通，电磁气控阀得电后打开向气缸输气，位于缸体内的活塞杆在气压作用下向下延伸，探测管带动注墨管一起进入到墨盒内，当位于活塞杆端部的第二压力开关与墨盒顶部触碰时，第二压力开关闭合，此时第二执行电路也得电，出墨泵得电后向输墨管内输墨，当墨盒内的墨水位逐渐升高至液位传感器时，液位传感常闭开关打开，此时，第一执行电路和第二执行电路同时失电，电磁气控阀和出墨泵同时失电，出墨泵停止出墨，气缸的活塞回缩，由于设置了探测管，探测管直接进入到墨盒底部，故不用将墨盒抽成负压即能完成注墨而不导致墨水泄漏，整个设备设计简单，液位传感器可以精确感应到墨盒内部的液位，从而使注墨更加精确。本技术的进一步设置为：所述探测管内部设置有一开口向下的细管，所述探测管管壁上设置有一开口，所述输墨管自所述开口处注入到细管内部并与探测管底部齐平。根据上述技术方案：将输墨管进入到探测管内部，可以有效减小空间，避免由于墨盒入口小导致的探入困难现象的发生。本技术的进一步设置为：所述探测管管壁位于所述开口的下方设置有一向下的滑槽，滑槽两侧设置有刻度，所述液位传感器滑动的设置在所述滑槽上。根据上述技术方案：液位传感器设置在滑槽内，施加一定力后可以推动液位传感器在滑槽内上下滑动，可以根据液位传感器两侧的刻度确定注墨量，从而达到多种注墨量且注墨精确度高。本技术的进一步设置为：所述探测管可拆卸地安装于活塞杆底部。根据上述技术方案：探测管由于要进入至墨盒内部经常触碰到墨盒，故属于易耗品，在活塞杆底部设置有螺杆，探测杆顶部设置呈螺纹孔，活塞杆和探测管之间设置成可拆卸结构方便拆卸清洗和更换。本技术的进一步设置为：所述输墨管为橡胶软管。根据上述技术方案：橡胶软管抗腐蚀性能佳，可以长时间使用，且橡胶作为弹性材料，橡胶管可随着活塞杆上下运动而不会有磨损，使用寿命较长。本技术的进一步设置为：所述工作台的四个角落设置有四个支杆，所述支杆远离工作台的一端设置有一顶板，所述气缸和储墨箱皆固定安装在顶板下方。根据上述技术方案：支杆可以稳固支撑顶板，将气缸和储墨箱固定安装在顶板下方，使整个注墨工艺更加流畅。本技术相较于现有技术的优点为：整个设备在一个简单的电路下即完成整个注墨过程，探测管的设置可以免去将墨盒内部抽成负压的环节，并且不会导致墨水自墨盒口泄漏，其上的液位传感器可上下滑动从而达到精确注墨的效果，在设置上减少很多部件从而大大减小整体设备的造价，气缸的设置可带动输墨管上下移动，活塞杆上的第二压力开关可以实现出墨泵自储墨箱向墨盒进行自动注墨和停止注墨，整个设备设计简单、操作简便，同时可实现自动精确注墨，相较于现有技术的注墨设备其成本较低。附图说明图1为本实施例中一种高精度自动化墨盒灌装设备的轴测图；图2为本实施例中一种高精度自动化墨盒灌装设备未灌墨时的主视图；图3为本实施例中一种高精度自动化墨盒灌装设备灌墨时的主视图；图4为本实施例中探测管的放大图；图5为本实施例中一种高精度自动化墨盒灌装设备的控制电路图。图中：1、储墨箱；2、输墨管；3、缸体；301、活塞杆；4、探测管；401、滑槽；5、工作台；6、工位；7、第一压力开关；8、液位传感器；9、支杆；10、顶板；11、开关；12、第二压力开关；13、第一执行电路；14、第二执行电路；15、液位传感常闭开关。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例本技术公开一种高精度自动化墨盒灌装设备，包括灌墨部和工作台5，灌墨部包括一控制储墨箱1出墨的出墨泵M以及气缸，在工作台5的四个角落设置有四个支杆9，支杆9远离工作台5的一端设置有一顶板10，支杆9与顶板10和工作台5之间均为可拆卸地连接，在顶板10朝向工作台5的一侧固定安装有气缸和储墨箱1，工作台5正对气缸的部位设有一可固定墨盒的工位6，工位6上安装有感应墨盒重量的第一压力开关7，气缸的活塞杆301端部设置有可与墨盒顶部相触碰的第二压力开关12，活塞杆301的底部设置有螺杆，探测杆顶部设置呈螺纹孔，探测管4可拆地安装在活塞杆301底部，探测管4内部设置有一开口向下的细管，探测管4管壁上设置有一开口，在储墨箱1底部接有一输墨管2，输墨管2为橡胶软管，输墨管2自开口处注入到细管内部并与探测管4底部齐平，探测管4上设置有感应墨盒内灌墨量的液位传感器8，探测管4管壁位于开口的下方设置有一向下的滑槽401，滑槽401两侧设置有刻度，液位传感器8滑动的设置在滑槽401上。储墨箱1的出墨动作和气缸的动作受控于一控制电路，控制电路包括第一执行电路13和第二执行电路14，所述第一执行电路13包括依次串联的感应于所述液位传感器8的液位传感常闭开关15、第一压力开关7和与气缸配合用于改变气缸气路走向的电磁气控阀T，所述第二执行电路14包括依次串联的所述液位传感常闭开关15、第二压力开关12和出墨泵M。在探测管4上设置有感应墨盒内灌墨量的液位传感器8，作业时，工作人员打开位于工作台5一侧的开关11后，各部位准备就绪后开始工作，当墨盒进入至工作台5上的工位6后，工位6上的第一压力开关7感应到墨盒的重量后，第一压力开关7闭合，此时第一执行电路13连通，电磁气控阀T得电后打开向气缸输气，位于缸体3内的活塞杆301在气压作用下向下延伸，探测管4带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度自动化墨盒灌装设备，其特征在于，包括灌墨部和工作台，所述灌墨部包括一控制储墨箱出墨的出墨泵以及气缸，工作台正对气缸的部位设有一可固定墨盒的工位，所述工位上安装有感应墨盒重量的第一压力开关，气缸的活塞杆端部设置有可与墨盒顶部相触碰的第二压力开关，所述活塞杆的底部还设置有一随活塞杆进入墨盒内部的探测管，在储墨箱底部接有一输墨管固定于所述探测管上，探测管上设置有感应墨盒内灌墨量的液位传感器，所述探测管内部设置有一开口向下的细管，所述探测管管壁上设置有一开口，所述输墨管自所述开口处注入到细管内部并与探测管底部齐平,所述储墨箱的出墨动作和气缸的动作受控于一控制电路，所述控制电路包括第一执行电路和第二执行电路，所述第一执行电路包括依次串联的感应于所述液位传感器的液位传感常闭开关、第一压力开关和与气缸配合用于改变气缸气路走向的电磁气控阀，所述第二执行电路包括依次串联的所述液位传感常闭开关、第二压力开关和出墨泵。

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动化墨盒灌装设备，其特征在于，包括灌墨部和工作台，所述灌墨部包括一控制储墨箱出墨的出墨泵以及气缸，工作台正对气缸的部位设有一可固定墨盒的工位，所述工位上安装有感应墨盒重量的第一压力开关，气缸的活塞杆端部设置有可与墨盒顶部相触碰的第二压力开关，所述活塞杆的底部还设置有一随活塞杆进入墨盒内部的探测管，在储墨箱底部接有一输墨管固定于所述探测管上，探测管上设置有感应墨盒内灌墨量的液位传感器，所述探测管内部设置有一开口向下的细管，所述探测管管壁上设置有一开口，所述输墨管自所述开口处注入到细管内部并与探测管底部齐平,所述储墨箱的出墨动作和气缸的动作受控于一控制电路，所述控制电路包括第一执行电路和第二执行电路，所述第一执行电路包括依次串联的感应于所述液位传感器的液位传感常闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹彦军，曾灼华，尹无冲，苏华，
申请(专利权)人：东莞市海威办公用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44