一种加工精度高的卧式车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工精度高的卧式车床，涉及卧式车床技术领域。该加工精度高的卧式车床，包括车床本体，所述车床本体的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有连接块，连接块的内壁固定连接有第一支撑腿，第一支撑腿的上表面固定连接有定位块，支撑板的底部并位于定位块的上方开设有定位槽，定位槽与定位块相互配合。该加工精度高的卧式车床，通过第一支撑杆和第二支撑杆带动四个导向块收缩或张开，弹簧对导向块起到缓冲作用，使车床本体加工精度提高，从而有效的解决了目前市场上的卧式车床，对工件进行车削加工时，产生较大震动，导致工件发生晃动，使加工精度降低的问题。

A horizontal lathe with high machining accuracy

The utility model discloses a horizontal lathe with high machining accuracy, which relates to the technical field of horizontal lathe. The horizontal lathe with high machining accuracy comprises a lathe body, wherein the bottom of the lathe body is fixedly connected with a supporting plate, the bottom of the supporting plate is provided with a threaded groove, the inner wall of the threaded groove is connected with a connecting block, the inner wall of the connecting block is fixedly connected with a first supporting leg, and the upper surface of the first supporting leg is fixedly connected with a positioning block. A positioning groove is arranged at the bottom of the supporting plate and above the positioning block, and the positioning groove and the positioning block cooperate with each other. The horizontal lathe with high machining precision can drive four guide blocks to shrink or open by the first and second support rods, and the spring can cushion the guide blocks, thus improving the machining accuracy of the lathe body. Thus, the horizontal lathe on the market can be effectively solved, and the workpiece will be greatly shaken when turning. It causes the shaking of the workpiece and reduces the machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种加工精度高的卧式车床
本技术涉及卧式车床
，具体为一种加工精度高的卧式车床。
技术介绍
卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。目前市场上的卧式车床，对工件进行车削加工时，产生较大震动，导致工件发生晃动，使加工精度降低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工精度高的卧式车床，解决了目前市场上的卧式车床，对工件进行车削加工时，产生较大震动，导致工件发生晃动，使加工精度降低的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加工精度高的卧式车床，包括车床本体，所述车床本体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有连接块，所述连接块的内壁固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的上表面固定连接有定位块，所述支撑板的底部并位于定位块的上方开设有定位槽，所述定位槽与定位块相互配合。所述第一支撑腿的表面底部套接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的内壁四周并位于一支撑腿下方均开设有导向槽，所述导向槽的内壁设置有支撑架，所述支撑架的表面靠近导向槽的一侧套接有弹簧，所述支撑架的表面远离导向槽的一侧套接有导向块，所述导向块的上表面与第一支撑腿的底部均通过销轴铰接有第一支撑杆，所述导向块的底部与第二支撑腿的内壁底部均通过销轴铰接有第二支撑杆。优选的，所述第二支撑腿的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶垫。优选的，所述定位槽的内壁与定位块的表面均呈圆锥形状，且定位槽的内壁与定位块的表面之间间隙为一毫米至十毫米。优选的，所述支撑架的表面呈十字形状，且支撑架的表面与导向槽的内壁之间的间隙为一毫米至十毫米。优选的，所述弹簧的弹力大于车床本体向下的压力。优选的，所述第一支撑杆底部与第二支撑杆顶部之间的夹角范围为六十度至一百二十度。（三）有益效果本技术提供了一种加工精度高的卧式车床。具备以下有益效果：（1）、该加工精度高的卧式车床，通过设置第一支撑腿、第二支撑腿、导向槽、支撑架、弹簧、导向块、第一支撑杆和第二支撑杆，车床本机对工件进行加工时，产生震动，使第二支撑腿上下移动，通过第一支撑杆和第二支撑杆带动四个导向块收缩或张开，弹簧对导向块起到缓冲作用，使车床本体产生的震动降低，降低工件的晃动，使车床本体加工精度提高，从而有效的解决了目前市场上的卧式车床，对工件进行车削加工时，产生较大震动，导致工件发生晃动，使加工精度降低的问题。（2）、该加工精度高的卧式车床，通过设置螺纹槽和连接块，转动连接块，使第一支撑腿对支撑板分离开，便于作业人员对第一支撑腿进行更换，有效的解决了弹簧损坏，导致第一支撑腿对支撑板起不缓冲作用，同时，第一支撑腿无法拆卸，使车床本体加工精度减低的问题，通过设置定位槽和定位块，定位槽对定位块起到定位作用，防止车床本体工作时，第一支撑腿发生偏移，使连接块损坏，导致第一支撑腿与支撑板分离开，通过设置防滑垫，使第二支撑腿底部具有防滑效果，有效的防止卧式车床工作时发生移动，使卧式车床存在安全隐患。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑板的仰视图；图3为本技术第二支撑腿的剖视图。图中：1车床本体、2支撑板、3螺纹槽、4连接块、5第一支撑腿、6定位块、7定位槽、8第二支撑腿、9导向槽、10支撑架、11弹簧、12导向块、13第一支撑杆、14第二支撑杆、15防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种加工精度高的卧式车床，包括车床本体1，车床本体1的底部固定连接有支撑板2，支撑板2对车床本体1起到支撑作用，支撑板2的底部开设有螺纹槽3，螺纹槽3的内壁螺纹连接有连接块4，通过设置螺纹槽3和连接块4，转动连接块4，使第一支撑腿5对支撑板2分离开，便于作业人员对第一支撑腿5进行更换，有效的解决了弹簧11损坏，导致第一支撑腿5对支撑板2起不缓冲作用，同时，第一支撑腿5无法拆卸，使车床本体1加工精度减低的问题，连接块4的内壁固定连接有第一支撑腿5，第一支撑腿5的上表面固定连接有定位块6，支撑板2的底部并位于定位块6的上方开设有定位槽7，定位槽7与定位块6相互配合，定位槽7的内壁与定位块6的表面均呈圆锥形状，且定位槽7的内壁与定位块6的表面之间间隙为一毫米至十毫米，通过设置定位槽7和定位块6，定位槽7对定位块6起到定位作用，防止车床本体1工作时，第一支撑腿5发生偏移，使连接块4损坏，导致第一支撑腿5与支撑板2分离开。第一支撑腿5的表面底部套接有第二支撑腿8，第二支撑腿8的底部固定连接有防滑垫15，且防滑垫15为橡胶垫，通过设置防滑垫15，使第二支撑腿8底部具有防滑效果，有效的防止卧式车床工作时发生移动，使卧式车床存在安全隐患，第二支撑腿8的内壁四周并位于一支撑腿下方均开设有导向槽9，导向槽9对支撑架10起到导向和限位作用，导向槽9的内壁设置有支撑架10，支撑架10的表面呈十字形状，且支撑架10的表面与导向槽9的内壁之间的间隙为一毫米至十毫米，支撑架10对导向块12起到导向和支撑作用，支撑架10的表面靠近导向槽9的一侧套接有弹簧11，弹簧11对导向块12起到缓冲作用，弹簧11的弹力大于车床本体1向下的压力，支撑架10的表面远离导向槽9的一侧套接有导向块12，导向块12的数量为四个，且四个导向块12呈对称分布，导向块12的上表面与第一支撑腿5的底部均通过销轴铰接有第一支撑杆13，导向块12的底部与第二支撑腿8的内壁底部均通过销轴铰接有第二支撑杆14，第一支撑杆13底部与第二支撑杆14顶部之间的夹角范围为六十度至一百二十度，通过第一支撑杆13和第二支撑杆14的配合使用，使四个导向块12收缩或张开。该加工精度高的卧式车床工作时，产生震动，使第二支撑腿8上下移动，通过第一支撑杆13和第二支撑杆14带动四个导向块12收缩或张开，弹簧11对导向块12起到缓冲作用，使车床本体1产生的震动降低。综上所述，该加工精度高的卧式车床，通过设置第一支撑腿5、第二支撑腿8、导向槽9、支撑架10、弹簧11、导向块12、第一支撑杆13和第二支撑杆14，车床本机对工件进行加工时，产生震动，使第二支撑腿8上下移动，通过第一支撑杆13和第二支撑杆14带动四个导向块12收缩或张开，弹簧11对导向块12起到缓冲作用，使车床本体1产生的震动降低，降低工件的晃动，使车床本体1加工精度提高，从而有效的解决了目前市场上的卧式车床，对工件进行车削加工时，产生较大震动，导致工件发生晃动，使加工精度降低的问题。并且，通过设置螺纹槽3和连接块4，转动连接块4，使第一支撑腿5对支撑板2分离开，便于作业人员对第一支撑腿5进行更换，有效的解决了弹簧11损坏，导致第一支撑腿5对支撑板2起不缓冲作用，同时，第一支撑腿5无法拆卸，使车床本体1加工精度减低的问题，通过设置定位槽7和定位块6，定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工精度高的卧式车床，包括车床本体（1），其特征在于：所述车床本体（1）的底部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的底部开设有螺纹槽（3），所述螺纹槽（3）的内壁螺纹连接有连接块（4），所述连接块（4）的内壁固定连接有第一支撑腿（5），所述第一支撑腿（5）的上表面固定连接有定位块（6），所述支撑板（2）的底部并位于定位块（6）的上方开设有定位槽（7），所述定位槽（7）与定位块（6）相互配合；所述第一支撑腿（5）的表面底部套接有第二支撑腿（8），所述第二支撑腿（8）的内壁四周并位于一支撑腿下方均开设有导向槽（9），所述导向槽（9）的内壁设置有支撑架（10），所述支撑架（10）的表面靠近导向槽（9）的一侧套接有弹簧（11），所述支撑架（10）的表面远离导向槽（9）的一侧套接有导向块（12），所述导向块（12）的上表面与第一支撑腿（5）的底部均通过销轴铰接有第一支撑杆（13），所述导向块（12）的底部与第二支撑腿（8）的内壁底部均通过销轴铰接有第二支撑杆（14）。

【技术特征摘要】
1.一种加工精度高的卧式车床，包括车床本体（1），其特征在于：所述车床本体（1）的底部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的底部开设有螺纹槽（3），所述螺纹槽（3）的内壁螺纹连接有连接块（4），所述连接块（4）的内壁固定连接有第一支撑腿（5），所述第一支撑腿（5）的上表面固定连接有定位块（6），所述支撑板（2）的底部并位于定位块（6）的上方开设有定位槽（7），所述定位槽（7）与定位块（6）相互配合；所述第一支撑腿（5）的表面底部套接有第二支撑腿（8），所述第二支撑腿（8）的内壁四周并位于一支撑腿下方均开设有导向槽（9），所述导向槽（9）的内壁设置有支撑架（10），所述支撑架（10）的表面靠近导向槽（9）的一侧套接有弹簧（11），所述支撑架（10）的表面远离导向槽（9）的一侧套接有导向块（12），所述导向块（12）的上表面与第一支撑腿（5）的底部均通过销轴铰接有第一支撑杆（13），所述导向块（12）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何新忠，吕见立，应洪亮，
申请(专利权)人：德兴市鑫立机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36