一种板桩沉桩方法及其桩基槽技术

本发明专利技术公开了一种板桩沉桩方法及其桩基槽，涉及水利工程领域，施工步骤包括：①测量放线；②导墙施工；③挖土成槽；④板桩沉桩；⑤板桩纠偏；⑥板桩下沉。不仅操作简便，施工效率高；并且能够保护板桩质量，降低施工难度。

Sheet pile sinking method and pile foundation slot

The invention discloses a sheet pile sinking method and a pile foundation groove, which relates to the field of hydraulic engineering. The construction steps include: (1) measuring and setting-out; (2) guiding wall construction; (3) digging and grooving; (4) sheet pile sinking; (6) sheet pile rectification; and (3) sheet pile sinking. Not only simple operation, high construction efficiency, but also protect sheet pile quality and reduce construction difficulty.

【技术实现步骤摘要】
一种板桩沉桩方法及其桩基槽
本专利技术涉及水利工程领域，具体涉及一种板桩沉桩方法及其桩基槽。
技术介绍
钢筋混凝土板桩具有强度高、刚度大、取材方便和施工简易等优点。但由于国内长期以来仅限于锤击沉桩，且锤击设备能力有限，桩的尺寸长度均受到很大限制，基坑适用深度有限，钢筋混凝土板桩应用前景低迷。对于大体积混凝土板桩来说，单根混凝土板桩重量高，远重于常规钢筋混凝土板桩。各板桩间配合间隙小，精度要求高。现有锤桩技术难以满足此类大体积板桩的沉桩精度要求。其不仅难以下桩，而且容易导致板桩破损倾斜等施工质量问题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术沉桩施工中遇到的问题，本专利技术提供一种板桩沉桩方法及桩基槽，不仅操作简便，施工效率高；并且能够保护板桩质量，降低施工难度。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种板桩沉桩方法，施工步骤包括：①测量放线：测量地基位置，确定导墙施工轴线；②导墙施工：按施工轴线相对设置两侧导墙模板，浇筑混凝土并养护；③挖土成槽：采用地连墙成槽机，沿导墙方向开挖土方，并灌注护壁浆，形成预成槽；④板桩沉桩：采用起重装置起吊板桩，对准施工轴线竖直放入预成槽内，锤击或振动沉桩；⑤板桩纠偏：板桩每沉桩0.8-1.2米，测量其竖直度，并进行纠偏；⑥板桩下沉至设计标高为止。根据本专利技术，为保证大体积、超重板桩的顺利沉桩，a采用预成槽工艺，b借助导墙和护壁浆辅助护口、导向并护壁，c分阶段三重检测校准；保证板桩顺利沉桩，并明显提高其精准度和稳定性，满足大体积板桩榫接的高精度要求。优选的，在步骤②中，导墙成型后复测导墙位置精度。优选的，所述导墙为倒L型。优选的，在步骤③中，形成预成槽后检验预成槽位置精度。优选的，在步骤③中，所述护壁浆是采用泥浆泵在预成槽开挖过程中同时灌入。所述护壁浆更优选为膨润土泥浆。所述护壁浆不仅能够保护槽口导墙，提高预成槽槽壁稳定性，并且能促进大体积沉桩的快速沉桩，进一步促进导墙导向精度。优选的，所述板桩重量为30吨以上，所述板桩体积为10m3以上。优选的，各所述板桩间通过榫槽连接，优选所述榫槽间距为(15-25)mm。本专利技术还提供一种与上述沉桩方法配合施工的桩基槽，该桩基槽包括导墙、护壁浆和预成槽，所述导墙左右对称设置于所述预成槽两侧，所述护壁浆设置于所述预成槽内，所述护壁浆顶面高度高于所述导墙的底面高度。两侧的所述导墙间内空优选与所述成槽机的抓斗呈间隙配合。本专利技术所带来的综合效果包括但不限于：1、采用地连墙成槽机抓土成槽，可以减少沉桩过程中的阻力，提高板桩沉桩施工的效率。2、预成槽工艺显著减少了沉桩阻力，避免混凝土板桩在锤击或振动方式沉桩过程中发生位置偏移或破坏。3、成槽机开挖预成槽前，现浇混凝土导墙已浇筑完成，导墙体积较小，垂直精度更易保证，施工质量易于控制。4、两侧导墙与所述成槽机抓斗间隙配合，有效的限制了成槽位置宽度，并与护壁浆相配合进一步保证定位精准、槽壁稳定，且降低后续沉桩难度。附图说明图1是本专利技术实施例板桩沉桩方法所用桩基槽内部结构示意图。图2是本专利技术实施例板桩沉桩方法所用桩基槽沉桩后内部结构示意图。图3是本专利技术实施例板桩沉桩方法两所沉板桩排列俯视结构示意图。图4是本专利技术实施例板桩沉桩方法流程示意框图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术。根据本专利技术，为保证大体积、超重板桩的顺利沉桩，a采用预成槽工艺，b借助导墙和护壁浆辅助护口、导向并护壁，c分阶段三重检测校准；保证板桩顺利沉桩，并明显提高其精准度和稳定性，满足大体积板桩榫接的高精度要求。实施例一种板桩5沉桩方法，如图1-4所示，施工步骤包括：①测量放线：测量地基11位置，确定导墙2施工轴线；②导墙2施工：按施工轴线相对设置两侧导墙2模板，浇筑混凝土并养护；所述导墙2为倒L型，导墙2成型后复测导墙2位置精度。③挖土成槽：采用地连墙成槽机，沿导墙2方向开挖土方，采用泥浆泵在预成槽4开挖过程中同时灌入护壁浆3，形成预成槽4，形成预成槽4后检验预成槽4位置精度。④板桩5沉桩：采用起重装置起吊板桩5，对准施工轴线竖直放入预成槽4内，锤击或振动沉桩；⑤板桩5纠偏：板桩5每沉桩1米，测量其竖直度，并进行纠偏；⑥板桩5下沉至设计标高为止。所述护壁浆3为膨润土泥浆。所述护壁浆3不仅能够保护槽口导墙2，提高预成槽4槽壁稳定性，并且能促进大体积沉桩的快速沉桩，进一步促进导墙2导向精度。所述板桩5重量为40吨以上，所述板桩5尺寸为650mm×1950mm×13500mm。各所述板桩5间通过榫槽连接，所述榫槽间距为20mm。与本实施例沉桩方法配合施工的桩基槽，包括导墙2、护壁浆3和预成槽4，所述导墙2左右对称设置于所述预成槽4两侧，所述护壁浆3设置于所述预成槽4内，所述护壁浆3顶面高度高于所述导墙2的底面高度。两侧的所述导墙2间内空与所述成槽机的抓斗呈间隙配合。以上参考了优选实施例对本专利技术进行了描述，但本专利技术的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本专利技术的保护范围内。在不脱离本专利技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板桩沉桩方法，其特征在于，施工步骤包括：①测量放线：测量地基位置，确定导墙施工轴线；②导墙施工：按施工轴线相对设置两侧导墙模板，浇筑混凝土并养护；③挖土成槽：采用地连墙成槽机，沿导墙方向开挖土方，并灌注护壁浆，形成预成槽；④板桩沉桩：采用起重装置起吊板桩，对准施工轴线竖直放入预成槽内，锤击或振动沉桩；⑤板桩纠偏：板桩每沉桩0.8‑1.2米，测量其竖直度，并进行纠偏；⑥板桩下沉至设计标高为止。

【技术特征摘要】
1.一种板桩沉桩方法，其特征在于，施工步骤包括：①测量放线：测量地基位置，确定导墙施工轴线；②导墙施工：按施工轴线相对设置两侧导墙模板，浇筑混凝土并养护；③挖土成槽：采用地连墙成槽机，沿导墙方向开挖土方，并灌注护壁浆，形成预成槽；④板桩沉桩：采用起重装置起吊板桩，对准施工轴线竖直放入预成槽内，锤击或振动沉桩；⑤板桩纠偏：板桩每沉桩0.8-1.2米，测量其竖直度，并进行纠偏；⑥板桩下沉至设计标高为止。2.根据权利要求1所述的沉桩方法，其特征在于，在步骤②中，导墙成型后复测导墙位置精度。3.根据权利要求2所述的沉桩方法，其特征在于，所述导墙为倒L型。4.根据权利要求1所述的沉桩方法，其特征在于，在步骤③中，形成预成槽后检验预成槽位置精度。5.根据权利要求1所述的沉桩方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨，朱文富，刘景奇，韩君泽，商明浩，李安，王晓东，
申请(专利权)人：中建筑港集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37