一种用于消失模铸造的烧失白模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于消失模铸造的烧失白模装置，包括气体烧失管、气体混合箱、气体平衡箱、天然气罐及氧气瓶，所述气体烧失管通过橡胶软管连接气体混合箱的一端，所述气体混合箱的另一端通过金属管道与气体平衡箱、以及气体平衡箱内的皮囊连通，在所述连通气体平衡箱的金属管道上设置氧气控制阀，在所述连通皮囊的金属管道上设置天然气控制阀，所述气体平衡箱通过管路连接氧气瓶，所述皮囊通过管路连接天然气罐；本实用新型专利技术通过在气体平衡箱中设置皮囊，使天然气和氧气在压强相等的情况下混合，保证设备正常运行，提高了气体混合效果，减少了环境的污染，保证工作环境的安全性。气体混合箱的布置保证了两种气体混合的均匀性，大大提高了燃烧效率。

A lost white mold device for lost foam casting

The utility model relates to a burning-out die device for lost foam casting, which comprises a gas burning-out tube, a gas mixing box, a gas balance box, a natural gas tank and an oxygen cylinder. The gas burning-out tube connects one end of the gas mixing box through a rubber hose, and the other end of the gas mixing box balances with the gas through a metal pipe. A gas control valve is arranged on the metal pipeline connecting the gas balance box, and a natural gas control valve is arranged on the metal pipeline connecting the gas balance box. The gas balance box is connected with an oxygen cylinder through a pipeline, and the skin bag is connected with a natural gas tank through a pipeline. By installing a leather bag in the gas balance box, natural gas and oxygen are mixed under the same pressure to ensure the normal operation of the equipment, improve the gas mixing effect, reduce environmental pollution and ensure the safety of the working environment. The layout of the gas mixing tank ensures the uniformity of the two gases and greatly improves the combustion efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于消失模铸造的烧失白模装置
本技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种用于消失模铸造的烧失白模装置。
技术介绍
消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术，具有型砂不需要添加粘接剂，铸件落砂及砂处理十分简便、铸件没有分型面和拔模斜度等优点，但是消失模铸造也存在一些缺点，如铸钢件容易增碳，铸铁件容易皱皮、夹渣，铸件容易出现气孔、浇不足等缺点。为解决上述铸件缺陷问题人们曾采用了多种措施，例如开发出含碳量较低的共聚料，但共聚料存在着成本高、发气量大等问题使一些厂家无法采用；另外一种方法是把阻燃型泡沫塑料珠粒与非阻燃型珠粒混合，同样会造成铸件中夹渣、气孔。在负压下先烧失再浇注的消失模铸造方法是近年普遍采用的生产技术，生产实践表明此工艺方便快捷，能够使白模浇注过程中发气量减少，汽化产物顺利逸出，避免铸件产生气孔、夹渣等铸造缺陷。然而一般的企业中没有专业的烧失设备，基本都采用割炬或者是焊炬来烧失白模，割炬或焊炬需要伸入直浇道中，增大了直浇道的体积，焊炬或割炬的火焰出射方向与气流管道垂直，在烧失泡沫时不能直接作用到泡沫上，而是作用到了涂料壁上，使涂料层局部过热产生局部破裂，浇注后的铸件出现跑火、网纹等缺陷，对横浇道的烧失不充分。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于消失模铸造的烧失白模装置，本技术一次点火就能够实现连续对多个铸件白模直浇道和横浇道进行转向烧失，具有烧失速度快，效率高，气体燃烧充分的优点。本技术所采用的技术方案如下：一种用于消失模铸造的烧失白模装置，包括气体烧失管、气体混合箱、气体平衡箱、天然气罐及氧气瓶，所述气体烧失管通过橡胶软管连接气体混合箱的一端，所述气体混合箱的另一端通过金属管道与气体平衡箱、以及气体平衡箱内的皮囊连通，在所述连通气体平衡箱的金属管道上设置氧气控制阀，在所述连通皮囊的金属管道上设置天然气控制阀，所述气体平衡箱通过管路连接氧气瓶，所述皮囊通过管路连接天然气罐；所述气体烧失管的具体结构如下：包括与橡胶软管连接的内管，在所述内管的外周通过螺纹与外管连接，所述内管与外管的出气端均为半球面，在所述内管出气端的圆柱侧面上开设一对内管第一通孔，在所述内管的半球面上开设一对内管第二通孔；在所述外管出气端的圆柱侧面上开设一对外管第一通孔，在所述外管的半球面上开设一对外管第二通孔；所述气体混合箱的具体结构如下：包括初级气体混合箱和次级气体混合箱，所述初级气体混合箱和次级气体混合箱之间设置隔板，所述初级气体混合箱和次级气体混合箱的内部均分为气体分散区和气体均匀区，在初级气体混合箱和次级气体混合箱的箱壁上还焊接带有进气口的进气室；其进一步技术方案在于：所述初级气体混合箱和次级气体混合箱均为内部空间呈正方形的箱体；所述初级气体混合箱中的进气室呈水平布置，所述次级气体混合箱中的进气室呈垂直布置，在各相邻进气室的相对面上均匀开设多个气眼孔；在所述气体平衡箱与氧气瓶连接的管路上分别设置第一球阀、第一过滤器及第一减压阀，在所述皮囊与天然气罐连接的管路上分别设置第二球阀、第二过滤器及第二减压阀；所述内管第二通孔沿所述内管的半球面径向分布，各内管第二通孔以所述内管的轴心为中心对称布置，所述外管第二通孔沿所述外管的半球面径向分布，各外管第二通孔以所述外管的轴心为中心对称分布；在垂直烧失状态时，所述内管第二通孔与外管第二通孔的中心线共线，所述内管第二通孔、外管第二通孔与所述内管的中心线均形成夹角α，所述夹角α的角度范围值为30～35°；所述外管第二通孔为带有锥面的通孔，所述外管第二通孔锥面的任意一条母线与所述外管第二通孔的中心线之间形成夹角β，所述夹角β的角度范围值为35～40°；所述外管第二通孔孔口内径D2与内管第二通孔的内径相同；所述外管第一通孔也为带有锥面的通孔，各外管第一通孔均共用同一中心线，所述外管第一通孔锥面的任意一条母线与所述外管第一通孔的中心线之间形成夹角γ，所述夹角γ的角度范围值为35～45°；各外管第一通孔均以所述外管的轴心为中心对称分布，所述内管第一通孔为柱形通孔，各内管第一通孔以所述内管的轴心为中心对称布置；在水平烧失状态时，所述内管第一通孔与外管第一通孔的中心线共线，使所述外管第一通孔与内管第一通孔连通。本技术的有益效果如下：本技术通过在气体平衡箱中设置皮囊，使天然气和氧气在压强相等的情况下混合，保证设备正常运行，提高了气体混合效果，减少了环境的污染，保证工作环境的安全性。气体混合箱的布置保证了两种气体混合的均匀性，大大提高了燃烧效率。本技术中气体烧失管由内管与外管螺纹连接，利用内管、外管半球面及侧面通孔的重合实现对横浇道、直浇道的烧失，内管、外管的垂直段长度可调，保证了操作的安全性。本技术中气体烧失管火焰燃烧状况由天然气控制阀和氧气控制阀调节大小，气体燃烧效率高，烧失速度快，大大提高了工作效率，在操作过程中天然气不会泄漏，保证现场操作环境。本技术中部分白模的烧失可以减少金属液充型过程中消耗的热量，提高充型的平均速度，使金属液能快速充填铸型，提高流动性，减少浇不足、冷隔等缺陷。本技术中部分白模的烧失还会减少泡沫模样浇注时的发气量，进而降低或消除气孔等缺陷的发生。在高温金属液充填泡沫模的同时，泡沫裂解产生的碳还会发生向金属液体的扩散现象，部分白模的烧失会减少铸钢件增碳和铸铁件夹渣等缺陷。附图说明图1为本技术在垂直烧失状态的总装图。图2为图1在A-A的剖视结构示意图。图3为图1在B向的结构示意图。图4为本技术在水平烧失状态的总装图。图5为本技术在C-C的结构示意图。图6为本技术在D向的结构示意图。图7为本技术中气体平衡箱的结构示意图。图8为图1在A处的放大结构示意图Ⅰ。图9为图1在A处的放大结构示意图Ⅱ。图10为图4在B处的放大结构示意图。其中：1、氧气控制阀；2、天然气控制阀；3、气体混合箱；4、隔板；5、初级气体混合箱；6、次级气体混合箱；7、气体分散区；8、气体均匀区；9、通气孔；10、进气室；11、气眼孔；12、橡胶软管；13、内管；14、外管；15、螺纹；16、外管第一通孔；17、内管第一通孔；18、内管第二通孔；19、外管第二通孔；20、气体平衡箱；21、皮囊；22、第一过滤器；23、第一球阀；24、第一减压阀；25、第二球阀；26、第二过滤器；27、第二减压阀；28、天然气罐；29、氧气瓶。具体实施方式下面说明本技术的具体实施方式。如图1所示，一种用于消失模铸造的烧失白模装置包括气体烧失管、气体混合箱3、气体平衡箱20、天然气罐28及氧气瓶29，气体烧失管通过橡胶软管12连接气体混合箱3的一端，如图1、图7所示，气体混合箱3的另一端通过金属管道与气体平衡箱20、以及气体平衡箱20内的皮囊21连通，气体平衡箱20通过管路连接氧气瓶29，皮囊21通过管路连接天然气罐28，在连通气体平衡箱20的金属管道上设置氧气控制阀1，在所述连通皮囊21的金属管道上设置天然气控制阀2，在上述气体平衡箱20与氧气瓶29连接的管路上分别设置第一球阀23、第一过滤器22及第一减压阀24，在皮囊21与天然气罐28连接的管路上分别设置第二球阀25、第二过滤器26及第二减压阀27。如图1所示，气体烧失管的具体结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于消失模铸造的烧失白模装置，其特征在于：包括气体烧失管、气体混合箱(3)、气体平衡箱(20)、天然气罐(28)及氧气瓶(29)，所述气体烧失管通过橡胶软管(12)连接气体混合箱(3)的一端，所述气体混合箱(3)的另一端通过金属管道与气体平衡箱(20)、以及气体平衡箱(20)内的皮囊(21)连通，在所述连通气体平衡箱(20)的金属管道上设置氧气控制阀(1)，在所述连通皮囊(21)的金属管道上设置天然气控制阀(2)，所述气体平衡箱(20)通过管路连接氧气瓶(29)，所述皮囊(21)通过管路连接天然气罐(28)；所述气体烧失管的具体结构如下：包括与橡胶软管(12)连接的内管(13)，在所述内管(13)的外周通过螺纹(15)与外管(14)连接，所述内管(13)与外管(14)的出气端均为半球面，在所述内管(13)出气端的圆柱侧面上开设一对内管第一通孔(17)，在所述内管(13)的半球面上开设一对内管第二通孔(18)；在所述外管(14)出气端的圆柱侧面上开设一对外管第一通孔(16)，在所述外管(14)的半球面上开设一对外管第二通孔(19)；所述气体混合箱(3)的具体结构如下：包括初级气体混合箱(5)和次级气体混合箱(6)，所述初级气体混合箱(5)和次级气体混合箱(6)之间设置隔板(4)，所述初级气体混合箱(5)和次级气体混合箱(6)的内部均分为气体分散区(7)和气体均匀区(8)，在初级气体混合箱(5)和次级气体混合箱(6)的箱壁上还焊接带有进气口的进气室(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于消失模铸造的烧失白模装置，其特征在于：包括气体烧失管、气体混合箱(3)、气体平衡箱(20)、天然气罐(28)及氧气瓶(29)，所述气体烧失管通过橡胶软管(12)连接气体混合箱(3)的一端，所述气体混合箱(3)的另一端通过金属管道与气体平衡箱(20)、以及气体平衡箱(20)内的皮囊(21)连通，在所述连通气体平衡箱(20)的金属管道上设置氧气控制阀(1)，在所述连通皮囊(21)的金属管道上设置天然气控制阀(2)，所述气体平衡箱(20)通过管路连接氧气瓶(29)，所述皮囊(21)通过管路连接天然气罐(28)；所述气体烧失管的具体结构如下：包括与橡胶软管(12)连接的内管(13)，在所述内管(13)的外周通过螺纹(15)与外管(14)连接，所述内管(13)与外管(14)的出气端均为半球面，在所述内管(13)出气端的圆柱侧面上开设一对内管第一通孔(17)，在所述内管(13)的半球面上开设一对内管第二通孔(18)；在所述外管(14)出气端的圆柱侧面上开设一对外管第一通孔(16)，在所述外管(14)的半球面上开设一对外管第二通孔(19)；所述气体混合箱(3)的具体结构如下：包括初级气体混合箱(5)和次级气体混合箱(6)，所述初级气体混合箱(5)和次级气体混合箱(6)之间设置隔板(4)，所述初级气体混合箱(5)和次级气体混合箱(6)的内部均分为气体分散区(7)和气体均匀区(8)，在初级气体混合箱(5)和次级气体混合箱(6)的箱壁上还焊接带有进气口的进气室(10)。2.如权利要求1所述的一种用于消失模铸造的烧失白模装置，其特征在于：所述初级气体混合箱(5)和次级气体混合箱(6)均为内部空间呈正方形的箱体。3.如权利要求1所述的一种用于消失模铸造的烧失白模装置，其特征在于：所述初级气体混合箱(5)中的进气室(10)呈水平布置，所述次级气体混合箱(6)中的进气室(10)呈垂直布置，在各相邻进气室(10)的相对面上均匀开设多个气眼孔(11)。4.如权利要求1所述的一种用于消失模铸造的烧失白模装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：田学锋，龚方红，杨小波，窦培健，蒋玲丽，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32