一种Y型管的切模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Y型管的切模，包括上模和下模，所述上模设置在下模的正上方，所述下模中部设有定位型腔，所述定位型腔的轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，所述上模设有安装台和切断冲头，所述切断冲头设置在安装台的下方，所述切断冲头的端面上设有与Y型管上壳体相适应的Y型管模膛且切断冲头的外缘轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，所述切断冲头与定位型腔配合设置。通过上述技术方案，能够对Y型管粗品锻件进行切割，除去Y型管粗品锻件边缘的飞边，飞边切除效果好，且操作简单，方便。

A cutting die for Y pipe

The utility model discloses a cutting die for a Y-tube, which comprises an upper die and a lower die. The upper die is located directly above the lower die, and a positioning cavity is arranged in the middle of the lower die. The profile of the positioning cavity is consistent with the parting profile of the Y-tube. The upper die is provided with a mounting table and a cutting punch, and the cutting punch is arranged in the installation. Under the platform, the end face of the cutting punch is provided with a Y-shaped tube die chamber adapted to the shell on the Y-shaped tube, and the outer edge contour line of the cutting punch is consistent with the die dividing contour line of the Y-shaped tube, and the cutting punch is matched with the positioning cavity. Through the above technical scheme, the Y-tube forging can be cut and the flying edge of the Y-tube forging edge can be removed. The flying edge cutting effect is good, and the operation is simple and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种Y型管的切模
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种Y型管的切模。
技术介绍
为加强Y型管的机械性能，在Y型管的三管连接处设置加强筋可以有效的增强Y型管的机械性能，将坯料用锻模进行锻造形成Y型管粗品锻件后还需用切模对Y型管粗品锻件进行切割，以除去Y型管粗品锻件边缘的飞边，但目前还没有与之相配套的切模。
技术实现思路
鉴于目前Y型管模具存在的上述不足，本技术提供一种Y型管的切模，能够对Y型管粗品锻件进行切割，以除去Y型管粗品锻件边缘的飞边。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种Y型管的切模，包括上模和下模，所述上模设置在下模的正上方，所述下模中部设有定位型腔，所述定位型腔的轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，所述上模设有安装台和切断冲头，所述切断冲头设置在安装台的下方，所述切断冲头的端面上设有与Y型管上壳体相适应的Y型管模膛且切断冲头的外缘轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，所述切断冲头与定位型腔配合设置，上模和下模配合使用，用来对Y型管粗品锻件的飞边进行切割，定位型腔的轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，可以将Y型管粗品锻件的下壳体放入定位型腔中，限定其在冲压过程中的位置，切断冲头的端面上设有与Y型管上壳体相适应的Y型管模膛，用来容纳Y型管粗品锻件的上壳体，切断冲头的外缘轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，可以使切断冲头在冲压过程中沿分模轮廓线准确的将飞边切除，操作简单，方便。依照本技术的一个方面，所述下模还设有容纳腔，所述容纳腔设置在定位型腔的正下方，与定位型腔连通，所述容纳腔的尺寸大于定位型腔，容纳腔与型腔连通，方便将切边完成的Y型管锻件从下模中取出。依照本技术的一个方面，所述容纳腔设置为矩形腔，便于加工。依照本技术的一个方面，所述上模和下模的侧壁上设有安装孔，安装孔用来将上模和下模与冲压设备上的模座相连接。依照本技术的一个方面，所述Y型管的切模的材质为4Cr5MoSi钢。依照本技术的一个方面，所述上模和下模在水平面上的投影均设置为矩形，方便加工且方便放入冲压设备的模座中。依照本技术的一个方面，所述Y型管模膛包括相互平行的第一水平管腔、第二水平管腔，以及和第一水平管腔、第二水平管腔均连接的斜管腔，所述第一水平管腔、第二水平管腔和斜管腔的连接处设有加强筋腔，在Y型管锻件的三管连接处设置加强筋可以增强Y型管锻件的机械性能，Y型管的具体形状可以根据需求具体设置。依照本技术的一个方面，所述加强筋腔设置为矩形腔，矩形腔方便加工。本技术实施的优点：本技术提供了一种Y型管的切模,包括上模和下模，所述上模设置在下模的正上方，所述下模中部设有定位型腔，所述定位型腔的轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，所述上模设有安装台和切断冲头，所述切断冲头设置在安装台的下方，所述切断冲头的端面上设有与Y型管上壳体相适应的Y型管模膛且切断冲头的外缘轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，所述切断冲头与定位型腔配合设置，通过上述技术方案，能够对Y型管粗品锻件进行切割，除去Y型管粗品锻件边缘的飞边，飞边切除效果好，且操作简单，方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的一种Y型管的切模的上模的结构示意图；图2为本技术所述的一种Y型管的切模的上模的A-A剖面结构示意图；图3为本技术所述的一种Y型管的切模的下模的结构示意图；图4为本技术所述的一种Y型管的切模的下模的A-A剖面结构示意图；图5为本技术所述的一种Y型管的切模的装配立体图；图6为本技术所述的一种Y型管的切模的装配立体图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种Y型管的切模，包括上模1和下模2，所述上模1设置在下模2的正上方，所述下模2中部设有定位型腔21，所述定位型腔21的轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，所述上模1设有安装台11和切断冲头12，所述切断冲头12设置在安装台11的下方，所述切断冲头12的端面上设有与Y型管上壳体相适应的Y型管模膛且切断冲头12的外缘轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，所述切断冲头12与定位型腔21配合设置，上模1和下模2配合使用，用来对Y型管粗品锻件的飞边进行切割，定位型腔21的轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，可以将Y型管粗品锻件的下壳体放入定位型腔21中，限定其在冲压过程中的位置，切断冲头12的端面上设有与Y型管上壳体相适应的Y型管模膛，用来容纳Y型管粗品锻件的上壳体，切断冲头12的外缘轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，可以使切断冲头12在冲压过程中沿分模轮廓线准确的将飞边切除，操作简单，方便，在实际生产中，经定位型腔21的高度H设置为50mm。所述下模2还设有容纳腔22，所述容纳腔22设置在定位型腔21的正下方，与定位型腔21连通，所述容纳腔22的尺寸大于定位型腔21，容纳腔22与型腔连通，方便将切边完成的Y型管锻件从下模2中取出。所述容纳腔22设置为矩形腔，便于加工，在实际生产中，所述矩形腔的侧壁与下模2的侧壁的距离D1设置为80mm,所述矩形腔的长度E1设置为320mm，宽度E2设置为250mm。所述上模1和下模2的侧壁上设有安装孔13，安装孔13用来将上模1和下模2与冲压设备上的模座相连接,在实际生产中，安装孔13设置在相对的两个侧壁上，每个侧壁上对称设置两个安装孔13，所述安装孔13的外径Φ设置为30mm，所述安装孔13到相邻的侧面的距离D2设置为120mm。所述Y型管的切模的材质为4Cr5MoSi钢。所述上模1和下模2在水平面上的投影均设置为矩形，方便加工且方便放入冲压设备的模座中，在实际生产中，上模1和下模2的长度A均设置为480mm，上模1和下模2的宽度B均设置为410mm，上模1和下模2的高度C均设置为150mm。所述Y型管模膛包括相互平行且端面齐平的第一水平管腔、第二水平管腔，以及和第一水平管腔、第二水平管腔均连接的斜管腔，所述第一水平管腔、第二水平管腔和斜管腔的连接处设有加强筋腔，在Y型管锻件的三管连接处设置加强筋可以增强Y型管锻件的机械性能，Y型管的具体形状可以根据需求具体设置，在实际生产中，第一水平管腔和第二水平管腔的轴线距离C1设置为60.5mm,斜管腔的端面与斜管腔轴线的交点到第一水平管腔或第二水平管腔的端面的距离C2设置为210mm，所述加强筋腔设置为矩形腔，所述加强筋腔的长度C3设置为114mm，所述加强筋腔的宽度C4设置为123mm。本技术实施的优点：本技术提供了一种Y型管的切模,包括上模和下模，所述上模设置在下模的正上方，所述下模中部设有定位型腔，所述定位型腔的轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，所述上模设有安装台和切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Y型管的切模，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设置在下模的正上方，所述下模中部设有定位型腔，所述定位型腔的轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，所述上模设有安装台和切断冲头，所述切断冲头设置在安装台的下方，所述切断冲头的端面上设有与Y型管上壳体相适应的Y型管模膛且切断冲头的外缘轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，所述切断冲头与定位型腔配合设置。

【技术特征摘要】
1.一种Y型管的切模，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设置在下模的正上方，所述下模中部设有定位型腔，所述定位型腔的轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，所述上模设有安装台和切断冲头，所述切断冲头设置在安装台的下方，所述切断冲头的端面上设有与Y型管上壳体相适应的Y型管模膛且切断冲头的外缘轮廓线与Y型管的分模轮廓线一致，所述切断冲头与定位型腔配合设置。2.根据权利要求1所述的Y型管的切模，其特征在于，所述下模还设有容纳腔，所述容纳腔设置在定位型腔的正下方，与定位型腔连通，所述容纳腔的尺寸大于定位型腔。3.根据权利要求2所述的Y型管的切模，其特征在于，所述容纳腔设置为矩形腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾成华，袁同叶，刘顾伟，王元华，
申请(专利权)人：上海新闵重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31