一种粉状物料包装过程的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除尘技术领域，且公开了一种粉状物料包装过程的除尘装置，包括地面，所述地面的顶部设置有包装平台，所述包装平台底部的左右两侧均固定连接有支撑架脚，两个所述支撑架脚的底部均与地面接触，所述包装平台的外侧设置有隔离罩，所述隔离罩的底部均与地面接触，所述隔离罩的左右两侧均设置有L型板，两个所述L型板相对的一侧均与隔离罩接触。该实用新型专利技术，通过旋风除尘器本体的开启，粉尘吸口对包装平台上产生的粉尘进行吸附，竖管将粉尘转移到转换箱内，天方地圆本体的方口端有效的增大吸附的量，通过连接管将粉尘转移到吸风管，最后由出风管排出，有效的减少包装车间粉尘量。

Dust removal device for packing process of powdery material

The utility model relates to the technical field of dust removal, and discloses a dust removal device for powder material packaging process, including a ground, the top of the ground is provided with a packing platform, the left and right sides of the bottom of the packing platform are fixedly connected with a supporting rack foot, and the bottom of the two supporting rack foot is in contact with the ground. The outer side of the platform is provided with an isolation cover. The bottom of the isolation cover is in contact with the ground. The left and right sides of the isolation cover are provided with L-shaped plates. The opposite side of the two L-shaped plates is in contact with the isolation cover. The utility model can adsorb the dust produced on the packing platform through the opening of the cyclone dust collector body, transfer the dust to the conversion box by the vertical pipe, effectively increase the adsorption amount at the square end of the Heaven-Earth circle body, transfer the dust to the suction pipe through the connecting pipe, and finally discharge the dust from the outlet pipe. Reduce dust content in packing workshop.

【技术实现步骤摘要】
一种粉状物料包装过程的除尘装置
本技术涉及除尘
，具体为一种粉状物料包装过程的除尘装置。
技术介绍
硫酸钾是由硫酸根离子和钾离子组成的盐，通常状况下为无色或白色结晶、颗粒或粉末，无气味，味苦，质硬，化学性质不活泼，在空气中稳定，密度2.66g/cm，熔点1069℃，水溶液呈中性，常温下pH约为7，1g溶于8.3ml水、4ml沸水、75ml甘油，不溶于乙醇，主要用途有血清蛋白生化检验、凯氏定氮用催化剂、制备其他钾盐、化肥、药物、制备玻璃、明矾等。随着现在化工用品的大量使用，硫酸钾作为多种化工产物的重要组成部分，其生产加工的技术以及相对的还比较成熟，但是由于硫酸钾呈粉末状，这就不可避免的在包装的过程中出现很多的粉尘，现有的包装过程中，包装车间会有很多的粉尘出现，没有有效可行的方式除尘，故而提出一种粉状物料包装过程的除尘装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉状物料包装过程的除尘装置，具备有效的减少包装车间粉尘量的优点，解决了现有的包装过程中，包装车间会有很多的粉尘出现，没有有效可行的方式除尘的问题。(二)技术方案为实现上述有效的减少包装车间粉尘量的目的，本技术提供如下技术方案：一种粉状物料包装过程的除尘装置，包括地面，所述地面的顶部设置有包装平台，所述包装平台底部的左右两侧均固定连接有支撑架脚，两个所述支撑架脚的底部均与地面接触，所述包装平台的外侧设置有隔离罩，所述隔离罩的底部均与地面接触，所述隔离罩的左右两侧均设置有L型板，两个所述L型板相对的一侧均与隔离罩接触，两个所述L型板的底部均与地面接触，两个所述L型板相背的一侧均设置有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相对的一端均贯穿并延伸至两个隔离罩L型板相对的一侧，两个所述第一螺纹杆相对的一端均延伸至隔离罩的内壁，两个所述L型板的顶部均设置有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的底端均贯穿并延伸至L型板的底部，两个所述第二螺纹杆的底端均延伸至地面的内部，所述包装平台的顶部设置有横管，所述横管的正面和背面均开设有粉尘吸口，所述横管顶部的左右两侧均连通有竖管，两个所述竖管的顶端均贯穿并延伸至隔离罩的顶部，两个所述竖管的顶端均连通有转换箱，所述转换箱的右侧设置有天方地圆本体，所述天方地圆本体包括方口端和圆口端，所述转换箱的右侧与方口端相连通，所述天方地圆本体的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与隔离罩固定连接，所述天方地圆本体的右侧设置有连接管，所述连接管的左端与圆口端相连通，所述连接管的右端设置有旋风除尘器本体，所述旋风除尘器本体的左右两侧分别连通有吸风管和出风管，所述吸风管的左端与连接管相连通，所述旋风除尘器本体底部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底部均与地面接触。优选的，两个所述竖管上均套设有橡胶防滑垫，且两个橡胶防滑垫橡胶防滑垫的底部均与隔离罩的顶部固定连接。优选的，所述连接管的左侧固定连接有加固杆，且加固杆的左端与隔离罩的右侧壁固定连接。优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的横截面直径相同，且第一螺纹杆和第二螺纹杆的横截面直径为二公分。优选的，所述转换箱为塑料箱，且转换箱与隔离罩顶壁之间的距离为十公分。优选的，所述横管的两端密封，且隔离罩的底部与地面均密封。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种粉状物料包装过程的除尘装置，具备以下有益效果：1、该粉状物料包装过程的除尘装置，通过隔离罩可以有效的将包装平台与外界隔离开来，横管与包装平台的顶部接触，通过粉尘吸口可以有效的吸附包装过程中的粉尘，L型板可以对隔离罩进行有效的加固，竖管起到引流粉尘的作用，有效的减少包装车间粉尘量。2、该粉状物料包装过程的除尘装置，通过旋风除尘器本体的开启，粉尘吸口对包装平台上产生的粉尘进行吸附，竖管将粉尘转移到转换箱内，天方地圆本体的方口端有效的增大吸附的量，通过连接管将粉尘转移到吸风管，最后由出风管排出，有效的减少包装车间粉尘量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术方口端的左视图。图中：1-地面、2-包装平台、3-支撑架脚、4-隔离罩、5-L型板、6-第一螺纹杆、7-第二螺纹杆、8-横管、9-粉尘吸口、10-竖管、11-转换箱、12-天方地圆本体、13-方口端、14-圆口端、15-固定杆、16-连接管、17-旋风除尘器本体、18-吸风管、19-出风管、20-支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种粉状物料包装过程的除尘装置，包括地面1，地面1的顶部设置有包装平台2，包装平台2底部的左右两侧均固定连接有支撑架脚3，两个支撑架脚3的底部均与地面1接触，包装平台2的外侧设置有隔离罩4，隔离罩4的底部均与地面1接触，隔离罩4的左右两侧均设置有L型板5，两个L型板5相对的一侧均与隔离罩4接触，两个L型板5的底部均与地面1接触，两个L型板5相背的一侧均设置有第一螺纹杆6，两个第一螺纹杆6相对的一端均贯穿并延伸至两个隔离罩L型板5相对的一侧，两个第一螺纹杆6相对的一端均延伸至隔离罩4的内壁，两个L型板5的顶部均设置有第二螺纹杆7，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的横截面直径相同，且第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的横截面直径为二公分，两个第二螺纹杆7的底端均贯穿并延伸至L型板5的底部，两个第二螺纹杆7的底端均延伸至地面1的内部，包装平台2的顶部设置有横管8，横管8的两端密封，且隔离罩4的底部与地面1均密封，横管8的正面和背面均开设有粉尘吸口9，横管8顶部的左右两侧均连通有竖管10，两个竖管10的顶端均贯穿并延伸至隔离罩4的顶部，两个竖管10上均套设有橡胶防滑垫，且两个橡胶防滑垫橡胶防滑垫的底部均与隔离罩4的顶部固定连接，通过隔离罩4可以有效的将包装平台2与外界隔离开来，横管8与包装平台2的顶部接触，通过粉尘吸口9可以有效的吸附包装过程中的粉尘，L型板5可以对隔离罩4进行有效的加固，竖管10起到引流粉尘的作用，有效的减少包装车间粉尘量，两个竖管10的顶端均连通有转换箱11，转换箱11为塑料箱，且转换箱11与隔离罩4顶壁之间的距离为十公分，转换箱11的右侧设置有天方地圆本体12，天方地圆本体12包括方口端13和圆口端14，转换箱11的右侧与方口端13相连通，天方地圆本体12的底部固定连接有固定杆15，固定杆15的底端与隔离罩4固定连接，天方地圆本体12的右侧设置有连接管16，连接管16的左端与圆口端14相连通，连接管16的左侧固定连接有加固杆，且加固杆的左端与隔离罩4的右侧壁固定连接，连接管16的右端设置有旋风除尘器本体17，旋风除尘器本体17的左右两侧分别连通有吸风管18和出风管19，吸风管18的左端与连接管16相连通，旋风除尘器本体17底部的左右两侧均固定连接有支撑板20，两个支撑板20的底部均与地面1接触，通过旋风除尘器本体17的开启，粉尘吸口9对包装平台2上产生的粉尘进行吸附，竖管10将粉尘转移到转换箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状物料包装过程的除尘装置，包括地面(1)，其特征在于：所述地面(1)的顶部设置有包装平台(2)，所述包装平台(2)底部的左右两侧均固定连接有支撑架脚(3)，两个所述支撑架脚(3)的底部均与地面(1)接触，所述包装平台(2)的外侧设置有隔离罩(4)，所述隔离罩(4)的底部均与地面(1)接触，所述隔离罩(4)的左右两侧均设置有L型板(5)，两个所述L型板(5)相对的一侧均与隔离罩(4)接触，两个所述L型板(5)的底部均与地面(1)接触，两个所述L型板(5)相背的一侧均设置有第一螺纹杆(6)，两个所述第一螺纹杆(6)相对的一端均贯穿并延伸至两个隔离罩L型板(5)相对的一侧，两个所述第一螺纹杆(6)相对的一端均延伸至隔离罩(4)的内壁，两个所述L型板(5)的顶部均设置有第二螺纹杆(7)，两个所述第二螺纹杆(7)的底端均贯穿并延伸至L型板(5)的底部，两个所述第二螺纹杆(7)的底端均延伸至地面(1)的内部，所述包装平台(2)的顶部设置有横管(8)，所述横管(8)的正面和背面均开设有粉尘吸口(9)，所述横管(8)顶部的左右两侧均连通有竖管(10)，两个所述竖管(10)的顶端均贯穿并延伸至隔离罩(4)的顶部，两个所述竖管(10)的顶端均连通有转换箱(11)，所述转换箱(11)的右侧设置有天方地圆本体(12)，所述天方地圆本体(12)包括方口端(13)和圆口端(14)，所述转换箱(11)的右侧与方口端(13)相连通，所述天方地圆本体(12)的底部固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底端与隔离罩(4)固定连接，所述天方地圆本体(12)的右侧设置有连接管(16)，所述连接管(16)的左端与圆口端(14)相连通，所述连接管(16)的右端设置有旋风除尘器本体(17)，所述旋风除尘器本体(17)的左右两侧分别连通有吸风管(18)和出风管(19)，所述吸风管(18)的左端与连接管(16)相连通，所述旋风除尘器本体(17)底部的左右两侧均固定连接有支撑板(20)，两个所述支撑板(20)的底部均与地面(1)接触。...

【技术特征摘要】
1.一种粉状物料包装过程的除尘装置，包括地面(1)，其特征在于：所述地面(1)的顶部设置有包装平台(2)，所述包装平台(2)底部的左右两侧均固定连接有支撑架脚(3)，两个所述支撑架脚(3)的底部均与地面(1)接触，所述包装平台(2)的外侧设置有隔离罩(4)，所述隔离罩(4)的底部均与地面(1)接触，所述隔离罩(4)的左右两侧均设置有L型板(5)，两个所述L型板(5)相对的一侧均与隔离罩(4)接触，两个所述L型板(5)的底部均与地面(1)接触，两个所述L型板(5)相背的一侧均设置有第一螺纹杆(6)，两个所述第一螺纹杆(6)相对的一端均贯穿并延伸至两个隔离罩L型板(5)相对的一侧，两个所述第一螺纹杆(6)相对的一端均延伸至隔离罩(4)的内壁，两个所述L型板(5)的顶部均设置有第二螺纹杆(7)，两个所述第二螺纹杆(7)的底端均贯穿并延伸至L型板(5)的底部，两个所述第二螺纹杆(7)的底端均延伸至地面(1)的内部，所述包装平台(2)的顶部设置有横管(8)，所述横管(8)的正面和背面均开设有粉尘吸口(9)，所述横管(8)顶部的左右两侧均连通有竖管(10)，两个所述竖管(10)的顶端均贯穿并延伸至隔离罩(4)的顶部，两个所述竖管(10)的顶端均连通有转换箱(11)，所述转换箱(11)的右侧设置有天方地圆本体(12)，所述天方地圆本体(12)包括方口端(13)和圆口端(14)，所述转换箱(11)的右侧与方口端(13)相连通，所述天方地圆本体(12)的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄式鹏，李老柏，郑晓芳，周晓丁，张文华，袁玺平，虞青，何元平，苏宏文，黄箫，胡华国，程洪兵，王伟林，卢晓华，雷科民，孙立文，林颖，许进华，黄永禹，苏国胜，
申请(专利权)人：江西六国化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36