一种钢套钢直埋式保温管制造技术

本实用新型专利技术涉及物料保温传输附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢套钢直埋式保温管，其可以提高相邻传输钢管之间的连接稳定性，提高使用可靠性；并且可以减少地下微生物对其的腐蚀，延长使用寿命，提高实用性；包括传输钢管、保温层和外套钢管；还包括前U型托架、后U型托架、前固定架、后固定架、一组前固定螺纹杆、一组后固定螺纹杆、一组前固定螺母、一组后固定螺母、一组前支腿、一组后支腿、前底座和后底座，前U型托架和后U型托架两端分别设置有一组前固定板和一组后固定板；还包括前填料箱、后填料箱、一组前支撑弹簧和一组后支撑弹簧，前填料箱和后填料箱左侧壁分别设置有前挡板和后挡板。

A steel sleeve steel directly buried thermal insulation pipe

The utility model relates to the technical field of the accessory device for material heat preservation transmission, in particular to a steel-lined steel directly-buried heat preservation pipe, which can improve the connection stability between adjacent transmission pipes, improve the reliability of use, reduce the corrosion of underground microorganisms, prolong the service life and improve the practicability of the package. Including transmission steel pipe, insulation layer and coat steel pipe, including front U-bracket, rear U-bracket, front fixed frame, rear fixed frame, a group of front fixed screw rods, a group of rear fixed screw rods, a group of front fixed nuts, a group of rear fixed nuts, a group of front leg, a group of rear leg, front base and rear base, front U-bracket and rear U-bracket. A group of front fixing plates and a group of rear fixing plates are arranged at both ends of the type bracket, including the front packing box, the rear packing box, a group of front supporting springs and a group of rear supporting springs.

【技术实现步骤摘要】
一种钢套钢直埋式保温管
本技术涉及物料保温传输附属装置的
，特别是涉及一种钢套钢直埋式保温管。
技术介绍
众所周知，钢套钢直埋式保温管是一种用于物料传输过程中，使物料保持其原本的温度，并运输至指定地点的附属装置，其在物料保温传输的领域中得到了广泛的使用；现有的钢套钢直埋式保温管包括传输钢管、保温层和外套钢管，保温层包裹在传输钢管外侧壁上，外套钢管包裹在保温层外侧壁上；现有的钢套钢直埋式保温管使用时，将一组传输钢管相连接，并埋设与地下，连通物料供给地与物料运输地，对物料进行运输，通过保温管对物料进行保温，并且可以通过外套钢管减少外界的挤压对传输钢管的影响；现有的钢套钢直埋式保温管使用中发现，其相邻传输钢管之间的连接稳定性较差，容易受外界因素的影响，使用可靠性较差；并且其埋设于地下，容易受到地下微生物的腐蚀，从而使其寿命变短，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提高相邻传输钢管之间的连接稳定性，提高使用可靠性；并且可以减少地下微生物对其的腐蚀，延长使用寿命，提高实用性的钢套钢直埋式保温管。本技术的一种钢套钢直埋式保温管，包括传输钢管、保温层和外套钢管，保温层包裹在传输钢管外侧壁上，外套钢管包裹在保温层外侧壁上；还包括前U型托架、后U型托架、前固定架、后固定架、一组前固定螺纹杆、一组后固定螺纹杆、一组前固定螺母、一组后固定螺母、一组前支腿、一组后支腿、前底座和后底座，所述外套钢管前端和后端分别位于前U型托架内后半区域和后U型托架内前半区域，所述前固定架和后固定架左右两端分别设置有一组前固定孔和一组后固定孔，所述前U型托架和后U型托架两端分别设置有一组前固定板和一组后固定板，所述一组前固定螺纹杆和一组后固定螺纹杆底端分别安装在一组前固定板和一组后固定板顶部，并且一组前固定螺纹杆和一组后固定螺纹杆顶端分别穿过一组前固定孔和一组后固定孔，所述一组前固定螺母和一组后固定螺母分别螺装至一组前固定螺纹杆和一组后固定螺纹杆上半区域，一组前支腿和一组后支腿顶端和底端分别与前U型托架底部、后U型托架底部、前底座顶部和后底座顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括前填料箱、后填料箱、一组前支撑弹簧和一组后支撑弹簧，所述前填料箱和后填料箱内分别设置有前放置腔和后放置腔，并在前填料箱和后填料箱左侧壁分别设置有前进料口和后进料口，前进料口和后进料口分别与前放置腔和后放置腔相通，并在前进料口和后进料口处分别设置有前挡板和后挡板，前填料箱和后填料箱前侧壁、后侧壁、顶部和底部分别设置有一组通孔，所述一组前支撑弹簧和一组后支撑弹簧顶端和底端分别与前填料箱底部、后填料箱底部、前底座顶部和后底座顶部连接。本技术的一种钢套钢直埋式保温管，还包括前固定环、后固定环、前固定钩和后固定钩，所述前固定环和后固定环分别安装在前U型托架和后U型托架底部中央区域连接，所述前固定钩和后固定钩分别安装在前填料箱和后填料箱底部中央区域，并且前固定钩和后固定钩分别挂钩在前固定环和后固定环上。本技术的一种钢套钢直埋式保温管，还包括一组限位弹簧和一组托板，所述一组限位弹簧一端分别与前固定架和后固定架内侧壁连接，所述一组托板分别安装在一组限位弹簧另一端。本技术的一种钢套钢直埋式保温管，还包括一组前压缩弹簧和一组后压缩弹簧，所述一组前压缩弹簧和一组后压缩弹簧底端分别安装在一组前固定板和一组后固定板顶部，并且一组前固定螺纹杆和一组后固定螺纹杆分别位于一组前压缩弹簧和一组后压缩弹簧内部。本技术的一种钢套钢直埋式保温管，还包括一组前支撑杆和一组后支撑杆，所述一组前支撑杆和一组后支撑杆两端分别与传输钢管外侧壁和外套钢管内侧壁前端和后端连接。本技术的一种钢套钢直埋式保温管，还包括前防滑垫和后防滑垫，所述前防滑垫和后防滑垫分别安装在前U型托架和后U型托架内侧壁上。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可以将相邻外套钢管的连接处放置于前U型托架和后U型托架上，并将前固定架和后固定架分别固定在前U型托架和后U型托架顶部，从而对相邻外套钢管起到保护的作用，可以提高相邻传输钢管之间的连接稳定性，提高使用可靠性；并且可以向前填料箱和后填料箱内分别填充防腐颗粒球，防腐颗粒球挥发至前填料箱和后填料箱内部的空气中，并通过一组通孔挥发至外套钢管埋设地点，从而可以减少地下微生物对其的腐蚀，延长使用寿命，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图中标记：1、传输钢管；2、保温层；3、外套钢管；4、前U型托架；5、前固定架；6、前固定螺纹杆；7、前固定螺母；8、前支腿；9、前底座；10、前填料箱；11、前支撑弹簧；12、前挡板；13、前固定环；14、前固定钩；15、限位弹簧；16、托板；17、前压缩弹簧；18、前支撑杆；19、前防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的一种钢套钢直埋式保温管，包括传输钢管1、保温层2和外套钢管3，保温层包裹在传输钢管外侧壁上，外套钢管包裹在保温层外侧壁上；还包括前U型托架4、后U型托架、前固定架5、后固定架、一组前固定螺纹杆6、一组后固定螺纹杆、一组前固定螺母7、一组后固定螺母、一组前支腿8、一组后支腿、前底座9和后底座，外套钢管前端和后端分别位于前U型托架内后半区域和后U型托架内前半区域，前固定架和后固定架左右两端分别设置有一组前固定孔和一组后固定孔，前U型托架和后U型托架两端分别设置有一组前固定板和一组后固定板，一组前固定螺纹杆和一组后固定螺纹杆底端分别安装在一组前固定板和一组后固定板顶部，并且一组前固定螺纹杆和一组后固定螺纹杆顶端分别穿过一组前固定孔和一组后固定孔，一组前固定螺母和一组后固定螺母分别螺装至一组前固定螺纹杆和一组后固定螺纹杆上半区域，一组前支腿和一组后支腿顶端和底端分别与前U型托架底部、后U型托架底部、前底座顶部和后底座顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括前填料箱10、后填料箱、一组前支撑弹簧11和一组后支撑弹簧，前填料箱和后填料箱内分别设置有前放置腔和后放置腔，并在前填料箱和后填料箱左侧壁分别设置有前进料口和后进料口，前进料口和后进料口分别与前放置腔和后放置腔相通，并在前进料口和后进料口处分别设置有前挡板12和后挡板，前填料箱和后填料箱前侧壁、后侧壁、顶部和底部分别设置有一组通孔，一组前支撑弹簧和一组后支撑弹簧顶端和底端分别与前填料箱底部、后填料箱底部、前底座顶部和后底座顶部连接；通过上述设置，可以将相邻外套钢管的连接处放置于前U型托架和后U型托架上，并将前固定架和后固定架分别固定在前U型托架和后U型托架顶部，从而对相邻外套钢管起到保护的作用，可以提高相邻传输钢管之间的连接稳定性，提高使用可靠性；并且可以向前填料箱和后填料箱内分别填充防腐颗粒球，防腐颗粒球挥发至前填料箱和后填料箱内部的空气中，并通过一组通孔挥发至外套钢管埋设地点，从而可以减少地下微生物对其的腐蚀，延长使用寿命，提高实用性。本技术的一种钢套钢直埋式保温管，还包括前固定环13、后固定环、前固定钩14和后固定钩，前固定环和后固定环分别安装在前U本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢套钢直埋式保温管，包括传输钢管(1)、保温层(2)和外套钢管(3)，保温层(2)包裹在传输钢管(1)外侧壁上，外套钢管(3)包裹在保温层(2)外侧壁上；其特征在于，还包括前U型托架(4)、后U型托架、前固定架(5)、后固定架、一组前固定螺纹杆(6)、一组后固定螺纹杆、一组前固定螺母(7)、一组后固定螺母、一组前支腿(8)、一组后支腿、前底座(9)和后底座，所述外套钢管(3)前端和后端分别位于前U型托架(4)内后半区域和后U型托架内前半区域，所述前固定架(5)和后固定架左右两端分别设置有一组前固定孔和一组后固定孔，所述前U型托架(4)和后U型托架两端分别设置有一组前固定板和一组后固定板，所述一组前固定螺纹杆(6)和一组后固定螺纹杆底端分别安装在一组前固定板和一组后固定板顶部，并且一组前固定螺纹杆(6)和一组后固定螺纹杆顶端分别穿过一组前固定孔和一组后固定孔，所述一组前固定螺母(7)和一组后固定螺母分别螺装至一组前固定螺纹杆(6)和一组后固定螺纹杆上半区域，一组前支腿(8)和一组后支腿顶端和底端分别与前U型托架(4)底部、后U型托架底部、前底座(9)顶部和后底座顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括前填料箱(10)、后填料箱、一组前支撑弹簧(11)和一组后支撑弹簧，所述前填料箱(10)和后填料箱内分别设置有前放置腔和后放置腔，并在前填料箱(10)和后填料箱左侧壁分别设置有前进料口和后进料口，前进料口和后进料口分别与前放置腔和后放置腔相通，并在前进料口和后进料口处分别设置有前挡板(12)和后挡板，前填料箱(10)和后填料箱前侧壁、后侧壁、顶部和底部分别设置有一组通孔，所述一组前支撑弹簧(11)和一组后支撑弹簧顶端和底端分别与前填料箱(10)底部、后填料箱底部、前底座(9)顶部和后底座顶部连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢套钢直埋式保温管，包括传输钢管(1)、保温层(2)和外套钢管(3)，保温层(2)包裹在传输钢管(1)外侧壁上，外套钢管(3)包裹在保温层(2)外侧壁上；其特征在于，还包括前U型托架(4)、后U型托架、前固定架(5)、后固定架、一组前固定螺纹杆(6)、一组后固定螺纹杆、一组前固定螺母(7)、一组后固定螺母、一组前支腿(8)、一组后支腿、前底座(9)和后底座，所述外套钢管(3)前端和后端分别位于前U型托架(4)内后半区域和后U型托架内前半区域，所述前固定架(5)和后固定架左右两端分别设置有一组前固定孔和一组后固定孔，所述前U型托架(4)和后U型托架两端分别设置有一组前固定板和一组后固定板，所述一组前固定螺纹杆(6)和一组后固定螺纹杆底端分别安装在一组前固定板和一组后固定板顶部，并且一组前固定螺纹杆(6)和一组后固定螺纹杆顶端分别穿过一组前固定孔和一组后固定孔，所述一组前固定螺母(7)和一组后固定螺母分别螺装至一组前固定螺纹杆(6)和一组后固定螺纹杆上半区域，一组前支腿(8)和一组后支腿顶端和底端分别与前U型托架(4)底部、后U型托架底部、前底座(9)顶部和后底座顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括前填料箱(10)、后填料箱、一组前支撑弹簧(11)和一组后支撑弹簧，所述前填料箱(10)和后填料箱内分别设置有前放置腔和后放置腔，并在前填料箱(10)和后填料箱左侧壁分别设置有前进料口和后进料口，前进料口和后进料口分别与前放置腔和后放置腔相通，并在前进料口和后进料口处分别设置有前挡板(12)和后挡板，前填料箱(10)和后填料箱前侧壁、后侧壁、顶部和底部分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，
申请(专利权)人：河北聚丰华春保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13