一种防腐面料的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种防腐面料的制作方法。它解决了现有防腐布没有相应的制作方法，制作繁琐等技术问题。本防腐面料的制作方法，包括下列步骤：a、外购：购买市场上现有的面料作为基布层；b、搅拌：按重量份数，取氨丙基三乙氧基硅烷15‑25份、羧酸甘油酯20‑27份、氧化锌5‑7份、硅酸钠3‑5份、磷酸8‑10份、邻苯二甲酸二丁酯2‑5份、二苯胺1.5‑3份、对苯二酚3‑7份、二氯乙烷5‑7份和去离子水40‑60份放入搅拌机中，得到防腐涂层液；c、刮涂：将防腐涂层液放入刮涂机中，均匀的涂覆在基布层的两表面；d、烘干：将刮涂好的基布层放入面料烘干机中；e、定型：将烘干后的基布层放入定型机中。本发明专利技术具有制作简便的优点。

Method for making anticorrosive fabric

The invention provides a method for making anticorrosive fabrics. The utility model solves the technical problems that the existing anticorrosive cloth has no corresponding manufacturing method and is tedious. The production method of the anticorrosive fabric includes the following steps: a, purchasing the existing fabrics on the market as the base cloth; b, stirring: according to the weight fraction, take 15_25 of the aminopropyl triethoxysilane, 20_27 of the carboxylic glyceride, 5_7 of zinc oxide, 3_5 of sodium silicate, 8_10 of phosphate, dibutyl phthalate 2.5 phr, 1.5 phr diphenylamine, 3.7 phr hydroquinone, 5.7 phr dichloroethane and 40.60 phr deionized water were put into the mixer to get the anticorrosive coating solution; c, scraping coating: put the anticorrosive coating solution into the scraping machine, evenly coated on the two surfaces of the substrate layer; d, drying: put the scraped coating into the fabric dryer. E; finalize the drying process: put the base cloth into the setting machine. The invention has the advantages of simple manufacture.

【技术实现步骤摘要】
一种防腐面料的制作方法
本专利技术属于面料
，涉及一种防腐面料的制作方法。
技术介绍
地下的排水系统，是一个城市的地下心脏，关系到整个城市的运行。排水系统完善离不开排水系统内部结构质量的完善，防腐布是排水系统中的一个小物件，但在其中也扮演着一个重要的角色。经检索，如中国专利文献公开了一种防腐布【申请号：201410589233.X；公开号：CN104294456A】。这种防腐布，包括经线和纬线，其特征在于：经线使用亚麻，纬线竹纤维，亚麻直径为26.8μm，纤度为330dtex，竹纤维的直径为20.8μm，纤度为325dtex，经线密度为42根/cm，纬线密度为35根/cm，成型后，将布使用药液进行浸泡处理3-5天，烘干即可；上述药液为黄精4-8份、菟丝子2-5份、鸡血藤3-5份、龙胆草1-2份、知母7-8份、七粒扣2-4份、鬼针草3-5份加水100份煎煮2h制成。该专利中公开的防腐布虽然具有抗腐蚀性好，但是，该防腐布没有相应的制作方法，制作繁琐，因此设计出一种防腐面料的制作方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防腐面料的制作方法，该制作方法具有制作简便的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种防腐面料的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：a、外购：购买市场上现有的面料作为基布层；b、搅拌：按重量份数，取氨丙基三乙氧基硅烷15-25份、羧酸甘油酯20-27份、氧化锌5-7份、硅酸钠3-5份、磷酸8-10份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、二苯胺1.5-3份、对苯二酚3-7份、二氯乙烷5-7份和去离子水40-60份放入搅拌机中，在温度为20-28℃、转速为250-350r/min的条件下，搅拌5-10min，得到防腐涂层液；c、刮涂：将防腐涂层液放入刮涂机中，均匀的涂覆在基布层的两表面；d、烘干：将刮涂好的基布层放入面料烘干机中，在温度为50-80℃下烘干3-5min；e、定型：将烘干后的基布层放入定型机中，在温度为160-180℃下定型4-6min，即得成品的防腐面料。所述步骤a中的面料是由经线和纬线编织而成，经线采用亚麻纤维，纬线采用涤纶纤维。所述步骤b中的刮涂厚度为0.35-0.55mm。所述步骤b中的刮涂速度为4-8m/min。所述步骤d中的面料烘干机包括底座，所述底座的上端固定连接有壳体，所述壳体的上端转动连接有封盖，所述封盖通过定位螺栓与壳体固定连接，所述壳体的内部设有环形板，所述环形板的下端与底座固定连接，所述环形板的内部设有从动棍，所述从动棍的下端固定连接有连接轴，所述连接轴的下端插设在底座内部，在壳体和环形板之间设置有多个转棍，所述转棍的下端均与底座转动连接，所述壳体的内部对称固定连接有多个第一电热板，所述环形板的外侧壁固定连接有多个第二电热板，在环形板与转棍之间设有第一导热铜板，所述第一导热铜板的下端与底座固定连接，在壳体和转棍之间设有第二导热铜板，所述第二导热铜板的下端与底座固定连接，所述底座的底部固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内部设有动力电机，所述动力电机的输出端贯穿防尘罩和底座并固定连接有转轴，所述转轴上套设有主动棍。本专利技术的工作原理如下：未烘干的面料绕在从动棍上，面料绕过多个转棍从而缠绕在主动棍上，将第一电热板和第二电热板通电散热，加热第一导热铜板和第二导热铜板，使热量分配均匀，从而对面料的两面进行均匀的加热，多个转棍环形分布，延长了面料的加热长度，启动动力电机带动转轴转动，从而带动主动棍转，从而带动收集烘干的面料；本专利技术结构合理，可以对面料均匀烘干，烘干效果好；同时，通过延伸面料的加热距离使面料加热充分，从而对面料快速烘干，占地面积小。所述封盖的下端固定连接有平板，所述平板与第一导热铜板、第二导热铜板、环形板、壳体的上端贴合。所述环形板、第一导热铜板、第二导热铜板和壳体上均开设有与面料匹配的通孔。所述动力电机的两端均固定连接有限位块，两个所述限位块的另一端均与防尘罩的侧壁固定连接。所述底座的下端对称固定连接有四个支撑柱。所述底座的上端固定焊接有固定梯。采用以上结构，通过固定梯可方便工作人员爬上爬下，操作方便。与现有技术相比，本防腐面料的制作方法的优点在于：本专利技术由基布层与防腐涂层组成，达到了双层防腐的目的，更适用于地下排水系统这类易腐蚀的环境中，在这类环境中双层防腐可以增加排水系统的寿命，更好的服务社会；且步骤较为简单，可利于快速制作，制作简便。附图说明图1是面料烘干机的结构示意图。图2是面料烘干机的内部俯视结构示意图。图中，1、底座；2、壳体；3、封盖；4、定位螺栓；5、转轴；6、主动棍；7、连接轴；8、从动棍；9、环形板；10、转棍；11、第一电热板；12、第二电热板；13、第一导热铜板；14、第二导热铜板；15、固定梯；16、支撑柱；17、防尘罩；18、动力电机。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。本防腐面料的制作方法，包括下列步骤：a、外购：购买市场上现有的面料作为基布层；b、搅拌：按重量份数，取氨丙基三乙氧基硅烷15-25份、羧酸甘油酯20-27份、氧化锌5-7份、硅酸钠3-5份、磷酸8-10份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、二苯胺1.5-3份、对苯二酚3-7份、二氯乙烷5-7份和去离子水40-60份放入搅拌机中，在温度为20-28℃、转速为250-350r/min的条件下，搅拌5-10min，得到防腐涂层液；在本实施例中，按重量份数，取氨丙基三乙氧基硅烷20份、羧酸甘油酯22份、氧化锌6份、硅酸钠4份、磷酸9份、邻苯二甲酸二丁酯2份、二苯胺1.8份、对苯二酚4份、二氯乙烷5份和去离子水45份放入搅拌机中，在温度为24℃、转速为280r/min的条件下，搅拌7min，得到防腐涂层液；c、刮涂：将防腐涂层液放入刮涂机中，均匀的涂覆在基布层的两表面；d、烘干：将刮涂好的基布层放入面料烘干机中，在温度为50-80℃下烘干3-5min；在本实施例中，将刮涂好的基布层放入面料烘干机中，在温度为60℃下烘干4min；e、定型：将烘干后的基布层放入定型机中，在温度为160-180℃下定型4-6min，即得成品的防腐面料；在本实施例中，将烘干后的基布层放入定型机中，在温度为170℃下定型5min，即得成品的防腐面料。步骤a中的面料是由经线和纬线编织而成，经线采用亚麻纤维，纬线采用涤纶纤维。步骤b中的刮涂厚度为0.35-0.55mm；在本实施例中，步骤b中的刮涂厚度为0.4mm。步骤b中的刮涂速度为4-8m/min；在本实施例中，步骤b中的刮涂速度为6m/min。如图1-图2所示，步骤d中的面料烘干机包括底座1，底座1的下端对称固定连接有四个支撑柱16，底座1的上端固定连接有壳体2，在本实施例中，底座1的上端通过焊接的方式固定连接有壳体2；壳体2的上端转动连接有封盖3，封盖3通过定位螺栓4与壳体2固定连接，底座1的上端固定焊接有固定梯15，固定梯15方便工作人员爬高工作，壳体2的内部设有环形板9，环形板9的下端与底座1固定连接，环形板9的内部设有从动棍8，从动棍8的下端固定连接有连接轴7，在本实施例中，从动棍8的下端通过焊接的方式固定连接有连接轴7；未烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐面料的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：a、外购：购买市场上现有的面料作为基布层；b、搅拌：按重量份数，取氨丙基三乙氧基硅烷15‑25份、羧酸甘油酯20‑27份、氧化锌5‑7份、硅酸钠3‑5份、磷酸8‑10份、邻苯二甲酸二丁酯2‑5份、二苯胺1.5‑3份、对苯二酚3‑7份、二氯乙烷5‑7份和去离子水40‑60份放入搅拌机中，在温度为20‑28℃、转速为250‑350r/min的条件下，搅拌5‑10min，得到防腐涂层液；c、刮涂：将防腐涂层液放入刮涂机中，均匀的涂覆在基布层的两表面；d、烘干：将刮涂好的基布层放入面料烘干机中，在温度为50‑80℃下烘干3‑5min；e、定型：将烘干后的基布层放入定型机中，在温度为160‑180℃下定型4‑6min，即得成品的防腐面料。

【技术特征摘要】
1.一种防腐面料的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：a、外购：购买市场上现有的面料作为基布层；b、搅拌：按重量份数，取氨丙基三乙氧基硅烷15-25份、羧酸甘油酯20-27份、氧化锌5-7份、硅酸钠3-5份、磷酸8-10份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、二苯胺1.5-3份、对苯二酚3-7份、二氯乙烷5-7份和去离子水40-60份放入搅拌机中，在温度为20-28℃、转速为250-350r/min的条件下，搅拌5-10min，得到防腐涂层液；c、刮涂：将防腐涂层液放入刮涂机中，均匀的涂覆在基布层的两表面；d、烘干：将刮涂好的基布层放入面料烘干机中，在温度为50-80℃下烘干3-5min；e、定型：将烘干后的基布层放入定型机中，在温度为160-180℃下定型4-6min，即得成品的防腐面料。2.根据权利要求1所述的防腐面料的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的面料是由经线和纬线编织而成，经线采用亚麻纤维，纬线采用涤纶纤维。3.根据权利要求1所述的防腐面料的制作方法，其特征在于，所述步骤b中的刮涂厚度为0.35-0.55mm。4.根据权利要求1所述的防腐面料的制作方法，其特征在于，所述步骤b中的刮涂速度为4-8m/min。5.根据权利要求1所述的防腐面料的制作方法，其特征在于，所述步骤d中的面料烘干机包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：海宁永欣科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33