一种带有多点注油孔的智能润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种带有多点注油孔的智能润滑系统，包括油封装置、分配阀、大流量泵和多点注油控制系统，所述油封装置设置在搅拌轴轴端，油封装置包括压盖、迷宫环组件和密封环，密封环安装在搅拌筒和搅拌轴之间的间隙并与搅拌轴固定连接，压盖固定安装在搅拌筒外侧的轴孔外围，在压盖和搅拌筒对应位置设置有多个注油孔，迷宫环组件安装在搅拌筒内侧的轴孔外围，包括内迷宫环和外迷宫环，本实用新型专利技术可及时有效清洁密封面，延长密封部件的使用寿命。

An intelligent lubrication system with multi point injection holes

The utility model discloses an intelligent lubrication system with multi-point oil injection holes, which comprises an oil packaging device, a distribution valve, a large flow pump and a multi-point oil injection control system. The oil packaging device is arranged at the end of the mixing shaft, and the oil packaging device includes a pressure cover, a labyrinth ring assembly and a sealing ring, and the sealing ring is installed between the mixing cylinder and the mixing shaft. The clearance is fixedly connected with the mixing shaft, the pressure cover is fixedly installed outside the shaft hole on the outside of the mixing cylinder, and a plurality of oil injection holes are arranged at the corresponding positions of the pressure cover and the mixing cylinder. The labyrinth ring assembly is installed outside the shaft hole on the inside of the mixing cylinder, including the inner labyrinth ring and the outer labyrinth ring. The service life of the sealing parts.

【技术实现步骤摘要】
一种带有多点注油孔的智能润滑系统
本技术属于搅拌机械
，具体涉及一种带有多点注油孔的智能润滑系统。
技术介绍
在搅拌机的设计中，轴端密封是需要重点考虑的部分之一。轴端密封位于搅拌机的搅拌轴与搅拌筒体之间。其作用是防止搅拌机在工作时泥浆由定动间隙向壳体外挤出，俗称轴端漏浆。因泥浆中含有砂子等固体颗粒，一旦从壳体内挤入定动间隙，固体颗粒将在定动元件中产生研磨作用，磨损定动元件。若泥浆堵塞了润滑油口，泥浆在定动间隙内部分硬化，磨损将加快，对定动元件的损坏也将加快并导致轴端漏浆。若泥浆突破支撑轴承组件密封，进入并破坏轴承，将造成整机无法正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种带有多点注油孔的智能润滑系统，本装置具有多点大流量定时定量注油的特点，可及时有效清洁密封面，延长密封部件的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种带有多点注油孔的智能润滑系统，包括油封装置、分配阀、大流量泵和多点注油控制系统，所述油封装置设置在搅拌轴轴端，油封装置包括压盖、迷宫环组件和密封环，密封环安装在搅拌筒和搅拌轴之间的间隙并与搅拌轴固定连接，压盖固定安装在搅拌筒外侧的轴孔外围，在压盖和搅拌筒对应位置设置有多个注油孔，迷宫环组件安装在搅拌筒内侧的轴孔外围，包括内迷宫环和外迷宫环，内迷宫环固定安装在搅拌轴上，外迷宫环固定安装在搅拌筒上，内迷宫环和外迷宫环之间的间隙形成与注油孔连通的密封油道；分配阀包括一个进油口和多个出油口，出油口对应连接注油孔；大流量泵的出油端与分配阀的进油口连接；所述多点注油控制系统包括控制器、时间继电器、卸料门行程开关、故障报警器和压力表；所述卸料门行程开关的信号输出端连接控制器，用于检测卸料门的开关情况，并将卸料门的开关信号发送给控制器；所述时间继电器信号输入端连接控制器，信号输出端连接大流量泵，用于设定大流量泵的注油时间；所述压力表安装于分配阀和注油孔之间的供油管道上，压力表的信号输出端连接控制器，用于检测该供油管道上的油压，并将检测数据发送至控制器；所述控制器用于根据卸料门的开关情况，以此判断搅拌筒内的物料是否卸料完毕，并向时间继电器发送控制大流量泵注油的启动信号，同时根据压力表反馈的检测数据，判断油封装置内是否出现混凝土堵塞导致油压升高的异常情况，并向故障报警器发送油压异常信号；所述故障报警器信号输入端连接控制器，用于根据控制器发送的油压异常信号发出报警信号。作为本技术智能润滑系统的进一步改进，所述压盖上的多个注油孔均匀分布在同一个圆上。作为本技术智能润滑系统的进一步改进，所述的注油孔设置为3个以上。有益效果本技术结构简单，操作方便，可以有效延长密封件的使用寿命。本技术具有以下优点：1、注油孔采用多点均匀分布，保证了一个点注满一个区域，多个注油孔所控制的注油区域交叉覆盖，而不会出现单点注油时由于压力不均导致的油道不能注满的情况，2、注油时，由于搅拌筒内的物料已经卸除，这时进行低阻力的注油，定时定量，能够将渗入油道内的混凝土水浆完全及时有效清除干净，3、通过在分配阀出口管道上设置压力表，及时反馈油压异常情况，通过对于油压异常升高来判断堵塞情况，并能通过故障报警器来进行报警提醒，通知工作人员及时进行停机检查清理或维修。附图说明图1为本技术智能润滑系统的结构示意图；图2为本技术智能润滑系统中压盖的结构示意图；图中标记：1、控制器，2、大流量泵，3、分配阀，4、压力表，5、时间继电器，6、故障报警器，7、卸料门行程开关，8、注油孔，9、外迷宫环，10、内迷宫环，11、密封环，12、搅拌轴，13、搅拌筒，14、压盖。具体实施方式为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图所示：本技术实施例提供一种带有多点注油孔的智能润滑系统，包括油封装置、分配阀3、大流量泵2和多点注油控制系统，所述油封装置设置在搅拌轴12轴端，油封装置包括压盖14、迷宫环组件和密封环11，密封环11安装在搅拌筒13和搅拌轴12之间的间隙并与搅拌轴12固定连接，压盖14固定安装在搅拌筒13外侧的轴孔外围，在压盖14和搅拌筒13对应位置设置有6个注油孔8，注油孔8均匀分布在同一个圆上，迷宫环组件安装在搅拌筒13内侧的轴孔外围，包括内迷宫环10和外迷宫环9，内迷宫环10固定安装在搅拌轴12上，外迷宫环9固定安装在搅拌筒13上，内迷宫环10和外迷宫环9之间的间隙形成与注油孔8连通的密封油道；分配阀3包括一个进油口和多个出油口，出油口对应连接注油孔8；大流量泵2的出油端与分配阀3的进油口连接；所述多点注油控制系统包括控制器1、时间继电器5、卸料门行程开关7、故障报警器6和压力表4；所述卸料门行程开关7的信号输出端连接控制器1，用于检测卸料门的开关情况，并将卸料门的开关信号发送给控制器1；所述时间继电器5信号输入端连接控制器1，信号输出端连接大流量泵2，用于设定大流量泵2的注油时间；所述压力表4安装于分配阀3和注油孔8之间的供油管道上，压力表4的信号输出端连接控制器1，用于检测该供油管道上的油压，并将检测数据发送至控制器1；所述控制器1用于根据卸料门的开关情况，以此判断搅拌筒13内的物料是否卸料完毕，并向时间继电器5发送控制大流量泵2注油的启动信号，同时根据压力表4反馈的检测数据，判断油封装置内是否出现水泥浆凝结堵塞导致油压升高的异常情况，并向故障报警器6发送油压异常信号；所述故障报警器6信号输入端连接控制器1，用于根据控制器1发送的油压异常信号发出报警信号，通知工作人员及时进行停机检查清理或维修。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有多点注油孔的智能润滑系统，包括油封装置、分配阀（3）、大流量泵（2）和多点注油控制系统，所述油封装置设置在搅拌轴（12）轴端，油封装置包括压盖（14）、迷宫环组件和密封环（11），密封环（11）安装在搅拌筒（13）和搅拌轴（12）之间的间隙并与搅拌轴（12）固定连接，压盖（14）固定安装在搅拌筒（13）外侧的轴孔外围，其特征在于：在压盖（14）和搅拌筒（13）对应位置设置有多个注油孔（8），迷宫环组件安装在搅拌筒（13）内侧的轴孔外围，包括内迷宫环（10）和外迷宫环（9），内迷宫环（10）固定安装在搅拌轴（12）上，外迷宫环（9）固定安装在搅拌筒（13）上，内迷宫环（10）和外迷宫环（9）之间的间隙形成与注油孔（8）连通的密封油道；分配阀（3）包括一个进油口和多个出油口，出油口对应连接注油孔（8）；大流量泵（2）的出油端与分配阀（3）的进油口连接；所述多点注油控制系统包括控制器（1）、时间继电器（5）、卸料门行程开关（7）、故障报警器（6）和压力表（4）；所述卸料门行程开关（7）的信号输出端连接控制器（1），用于检测卸料门的开关情况，并将卸料门的开关信号发送给控制器（1）；所述时间继电器（5）信号输入端连接控制器（1），信号输出端连接大流量泵（2），用于设定大流量泵（2）的注油时间；所述压力表（4）安装于分配阀（3）和注油孔（8）之间的供油管道上，压力表（4）的信号输出端连接控制器（1），用于检测该供油管道上的油压，并将检测数据发送至控制器（1）；所述控制器（1）用于根据卸料门的开关情况，以此判断搅拌筒（13）内的物料是否卸料完毕，并向时间继电器（5）发送控制大流量泵（2）注油的启动信号，同时根据压力表（4）反馈的检测数据，判断油封装置内是否出现混凝土堵塞导致油压升高的异常情况，并向故障报警器（6）发送油压异常信号；所述故障报警器（6）信号输入端连接控制器（1），用于根据控制器（1）发送的油压异常信号发出报警信号。...

【技术特征摘要】
1.一种带有多点注油孔的智能润滑系统，包括油封装置、分配阀（3）、大流量泵（2）和多点注油控制系统，所述油封装置设置在搅拌轴（12）轴端，油封装置包括压盖（14）、迷宫环组件和密封环（11），密封环（11）安装在搅拌筒（13）和搅拌轴（12）之间的间隙并与搅拌轴（12）固定连接，压盖（14）固定安装在搅拌筒（13）外侧的轴孔外围，其特征在于：在压盖（14）和搅拌筒（13）对应位置设置有多个注油孔（8），迷宫环组件安装在搅拌筒（13）内侧的轴孔外围，包括内迷宫环（10）和外迷宫环（9），内迷宫环（10）固定安装在搅拌轴（12）上，外迷宫环（9）固定安装在搅拌筒（13）上，内迷宫环（10）和外迷宫环（9）之间的间隙形成与注油孔（8）连通的密封油道；分配阀（3）包括一个进油口和多个出油口，出油口对应连接注油孔（8）；大流量泵（2）的出油端与分配阀（3）的进油口连接；所述多点注油控制系统包括控制器（1）、时间继电器（5）、卸料门行程开关（7）、故障报警器（6）和压力表（4）；所述卸料门行程开关（7）的信号输出端连接控制器（1），用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠峰，张良奇，孔鲜宁，王婕，赵方，李俊磊，毛壮壮，李文龙，李跃武，
申请(专利权)人：许昌德通振动搅拌技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41