一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板及其生产方法，所述冷轧钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.20～0.23%、Si：1.50～1.70%、Mn：2.10～2.30%、P≤0.020%、S≤0.008%、Als：0.020～0.060%、Nb：0.040～0.060%、Ti：0.040～0.060%、N≤0.0040%，其余为铁和不可避免的杂质元素；所述生产方法包括炼钢、连铸、热轧、酸轧、连退、平整工序。本发明专利技术采用中碳、高硅、高锰，Nb、Ti微合金化，通过合理的成分设计并匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺，生产的具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板适于制作汽车防撞部件。

A high strength plastic cold rolled steel sheet with TRIP effect and its production method

The invention discloses a high strength plastic cold-rolled steel plate with TRIP effect and a production method thereof. The chemical composition and the mass percentage of the cold-rolled steel plate are C:0.20-0.23%, Si:1.50-1.70%, Mn:2.10-2.30%, P<0.020%, S<0.008%, Als:0.020-0.060%, Nb:0.040-0.060%, Ti:0.040-0.040. 060%, N < 0.0040%, the rest are iron and unavoidable impurity elements; the production methods include steelmaking, continuous casting, hot rolling, acid rolling, continuous withdrawal and tempering processes. The invention adopts medium-carbon, high-silicon, high-manganese, Nb, Ti microalloying, and through reasonable composition design and matching corresponding hot-rolling, acid-rolling and continuous stripping processes, produces high-strength plastic cold-rolled sheet with TRIP effect, which is suitable for making automobile anti-collision parts.

【技术实现步骤摘要】
一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板及其生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板及其生产方法。
技术介绍
为适应汽车工业低能耗和高安全性的发展趋势，汽车生产厂家和钢铁企业积极致力于车身轻量化设计和汽车用高强钢的开发，目前，抗拉强度在1180MPa以上级别的高强钢通常采用双相或复相的组织调控方式，成分设计主要采用较高碳加微合金元素，此类钢板的延伸率通常不足10％，但为适应冷成形加工要求，需要在保持抗拉强度1180MPa以上的基础上，将延伸率提高至15％左右。这对传统的组织设计思路以及连续退火工艺来说实施困难。本专利技术通过合适的冶炼成分设计以及热轧、冷轧和连续退火工艺参数，提供了一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板,使钢板兼具高强度和优良的塑性，适于制作汽车防撞部件。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板及其生产方。本专利技术通过合适的成分设计并匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺，产品具有良好的综合性能。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板，所述冷轧钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.20～0.23%、Si：1.50～1.70%、Mn：2.10～2.30%、P≤0.020%、S≤0.008%、Als：0.020～0.060%、Nb：0.040～0.060%、Ti：0.040～0.060%、N≤0.0040%，其余为铁和不可避免的杂质元素。本专利技术所述冷轧钢板厚度为1.0-2.0mm。本专利技术所述冷轧钢板屈服强度≥820MPa，抗拉强度≥1180MPa，延伸率A50≥14%，残奥含量≥10%。本专利技术还提供了一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、热轧、酸轧、连退、平整工序。本专利技术所述热轧工序，将连铸板坯加热至1250-1300℃，板坯在炉时间190-230min。本专利技术所述热轧工序，精轧开轧温度为1070-1100℃，终轧温度为870-900℃。本专利技术所述热轧工序，卷取温度为670-700℃。本专利技术所述酸轧工序，酸轧压下率≥55%，酸液温度80-90℃，冷轧板厚度1.0-2.0mm。本专利技术所述连退工序，均热段温度控制在790～810℃，均热时间90-140s，缓冷段冷速4-10℃/s，缓冷结束温度680～720℃，快冷段冷速40-75℃/s，快冷结束温度310～330℃，时效段温度300～320℃。本专利技术所述平整工序，平整延伸率控制在0.5～0.8%。本专利技术一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板产品标准参考Q/BQB418-2014；产品力学性能检测方法标准参考GB/T228.1-2010。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术采用中碳、高硅、高锰，Nb、Ti微合金化，通过合理的成分设计并匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺，生产的具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板屈服强度≥820MPa，抗拉强度≥1180MPa，延伸率A50≥14%，残奥含量≥10%，兼具高强度和优良的塑性，适于制作汽车防撞部件。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。实施例1本实施例一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板厚度为1.0mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板的生产方法包括炼钢、连铸、热轧、酸轧、连退、平整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）热轧：将连铸板坯加热至1260℃，板坯在炉时间215min；精轧开轧温度为1100℃，终轧温度为900℃，卷取温度为690℃；（2）酸轧：酸轧压下率60%，酸液温度80℃，冷轧板厚度1.0mm；（3）连退：均热段温度控制在810℃，均热时间99s，缓冷段冷速9℃/s，缓冷结束温度695℃，快冷段冷速75℃/s，快冷结束温度325℃，时效段温度315℃；（4）平整：平整延伸率控制在0.5%。本实施例一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板力学性能见表2。实施例2本实施例一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板厚度为1.2mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板的生产方法包括炼钢、连铸、热轧、酸轧、连退、平整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）热轧：将连铸板坯加热至1290℃，板坯在炉时间230min；精轧开轧温度为1095℃，终轧温度为875℃，卷取温度为680℃；（2）酸轧：酸轧压下率60%，酸液温度90℃，冷轧板厚度1.2mm；（3）连退：均热段温度控制在795℃，均热时间99s，缓冷段冷速9℃/s，缓冷结束温度680℃，快冷段冷速61℃/s，快冷结束温度330℃，时效段温度320℃；（4）平整：平整延伸率控制在0.6%。本实施例一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板力学性能见表2。实施例3本实施例一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板厚度为1.4mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板的生产方法包括炼钢、连铸、热轧、酸轧、连退、平整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）热轧：将连铸板坯加热至1250℃，板坯在炉时间190min；精轧开轧温度为1080℃，终轧温度为880℃，卷取温度为695℃；（2）酸轧：酸轧压下率60%，酸液温度82℃，冷轧板厚度1.4mm；（3）连退：均热段温度控制在805℃，均热时间119s，缓冷段冷速7℃/s，缓冷结束温度705℃，快冷段冷速55℃/s，快冷结束温度318℃，时效段温度308℃；（4）平整：平整延伸率控制在0.6%。本实施例一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板力学性能见表2。实施例4本实施例一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板厚度为1.6mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板的生产方法包括炼钢、连铸、热轧、酸轧、连退、平整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）热轧：将连铸板坯加热至1300℃，板坯在炉时间205min；精轧开轧温度为1083℃，终轧温度为870℃，卷取温度为670℃；（2）酸轧：酸轧压下率55%，酸液温度84℃，冷轧板厚度1.6mm；（3）连退：均热段温度控制在798℃，均热时间119s，缓冷段冷速6℃/s，缓冷结束温度710℃，快冷段冷速48℃/s，快冷结束温度310℃，时效段温度300℃；（4）平整：平整延伸率控制在0.7%。本实施例一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板力学性能见表2。实施例5本实施例一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板厚度为1.8mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板的生产方法包括炼钢、连铸、热轧、酸轧、连退、平整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）热轧：将连铸板坯加热至1275℃，板坯在炉时间220min；精轧开轧温度为1075℃，终轧温度为878℃，卷取温度为700℃；（2）酸轧：酸轧压下率55%，酸液温度88℃，冷轧板厚度1.8mm；（3）连退：均热段温度控制在800℃，均热时间132s，缓冷段冷速5℃/s，缓冷结束温度720℃，快冷段冷速46℃/s，快冷结束温度320℃，时效段温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.20～0.23%、Si：1.50～1.70%、Mn：2.10～2.30%、P≤0.020%、S≤0.008%、Als：0.020～0.060%、Nb：0.040～0.060%、Ti：0.040～0.060%、N≤0.0040%，其余为铁和不可避免的杂质元素。

【技术特征摘要】
1.一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.20～0.23%、Si：1.50～1.70%、Mn：2.10～2.30%、P≤0.020%、S≤0.008%、Als：0.020～0.060%、Nb：0.040～0.060%、Ti：0.040～0.060%、N≤0.0040%，其余为铁和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板厚度为1.0-2.0mm。3.根据权利要求1所述的一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板屈服强度≥820MPa，抗拉强度≥1180MPa，延伸率A50≥14%，残奥含量≥10%。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括炼钢、连铸、热轧、酸轧、连退、平整工序。5.根据权利要求4所述的一种具有TRIP效应的高强塑积冷轧钢板的生产方法，其特征在于，所述热轧工序，将连铸板坯加热至1250-1300℃，板坯在炉时间19...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽萍，耿志宇，关淑巧，关晓光，郭志凯，刘靖宝，邢振环，赵玉刚，刘艳英，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13