高铬耐蚀钢的冶炼方法技术

本申请公开了一种高铬耐蚀钢的冶炼方法，包括转炉和LF精炼，转炉出钢温度大于1720℃，转炉内不加铬铁合金；转炉出钢过程中，添加硅铁、金属锰、微碳铬铁脱氧合金化，其中，微碳铬铁添加量50～70kg/t；LF精炼包括：s1、控制通电功率至100～115kW/t，通电时间4‑6min，然后降低通电功率；s2、通电功率降低至90～100kW/t，添加铬铁合金10～20kg/t，添加时间1～2.5min；s3、重复步骤s1和s2，直至铬铁合金在整个冶炼过程中总加入量达到100～200kg/t，且LF精炼总时间小于65min。本发明专利技术增加转炉出钢过程和钢包精炼炉中铬铁合金加入量；确保在合金持续加入的同时，钢水温度逐渐提高，实现合金全部加入完成后，钢水温度也接近达标，缩短通电处理时间，使整体冶炼效率大幅提高。

Smelting method of high chromium corrosion resistant steel

The application discloses a smelting method for high chromium corrosion-resistant steel, including converter and LF refining, the tapping temperature of converter is higher than 1720 C, and ferrochromium is not added in the converter; during tapping process of converter, ferrosilicon, manganese and micro-carbon ferrochromium are added to deoxidize and alloying, in which the addition of micro-carbon ferrochromium is 50-70kg/t; and LF refining includes s1, control. Power on to 100-115kW/t, power on time 4_6min, and then reduce power on; s2, power on to 90-100kW/t, adding ferrochrome 10-20kg/t, adding time 1-2.5min; s3, repetitive steps S 1 and s2, until the ferrochrome alloy in the whole smelting process to add 100-200kg/t, and the total amount of LF refining The time is less than 65min. The invention increases the tapping process of converter and the addition amount of ferrochromium alloy in ladle refining furnace, ensures that the temperature of molten steel increases gradually while the alloy is continuously added, and realizes that the temperature of molten steel approaches the standard after all the alloys are added, shortens the electrifying treatment time, and greatly improves the overall smelting efficiency.

【技术实现步骤摘要】
高铬耐蚀钢的冶炼方法
本申请涉及炼钢
，特别是涉及一种高铬耐蚀钢的冶炼方法。
技术介绍
耐蚀钢筋中合金成分含量较高，其中Cr含量一般大于6％，甚至10％以上，接近不锈钢成分，铬高碳低的高耐腐蚀性钢筋，可以参考不锈钢的冶炼工艺组织生产。不锈钢的常规冶炼工艺主要有两种：一种是两步法冶炼，即EAF+AOD或VOD法，主要是EAF+AOD，投资和生产成本较低，与连铸匹配也比较容易，多在专业化不锈钢生产厂采用；另一种是三步法，即EAF+转炉(MRP,K-OBM或LD-OB)+VOD法，转炉主要用来加快脱碳速率，由于有VOD而可以更容易冶炼超低碳、氮，高铝和含钛不锈钢。不锈钢的常规生产流程中，电炉的作用主要是熔化铬铁合金、铁水脱磷、初脱碳，转炉用于加快脱碳节奏，VOD炉用于深脱碳处理。对于大多数以BOF→LF/RH→CC工艺路线为主的钢铁企业，炼钢车间没有生产不锈钢的专用熔炼设备(如VOD、AOD)。此外，转炉是氧化性环境，Cr又是比较容易氧化的元素，转炉吹氧脱碳、保铬非常困难；此外，由于高铬合金钢铬铁加入量非常大，也导致转炉内热源难以保证，低温冶炼会导致Cr元素氧化量大幅增加；若添加增热剂，则冶炼时间、生产节奏均要延长，导致生产效率大幅降低。转炉车间不会搭配电炉用来熔化铬铁合金，因此，导致以BOF→LF/RH→CC工艺路线为主的钢铁企业生产高铬合金钢非常困难。鉴于上述问题，一般以BOF→LF/RH→CC工艺路线为主的钢铁企业基本不生产高铬合金钢或其它高合金钢，或通过引进设备，增加冶炼不锈钢专用设备，则需投入大量成本，对于不以生产不锈钢为主的钢铁企业不宜投入。专利
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于BOF→LF/RH→CC工艺路线生产高合金钢的LF精炼冶炼工艺方法，具有广阔的市场前景和经济价值。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开一种高铬耐蚀钢的冶炼方法，包括转炉和LF精炼，其中，转炉内不加铬或其合金；转炉出钢过程中，添加铬铁合金，添加量50～70kg/t；转炉出钢温度大于1720℃；LF精炼包括：s1、控制通电功率至100～115kW/t，通电时间4-6min，然后降低通电功率；s2、通电功率降低至90～100kW/t，添加铬铁合金10～20kg/t，添加时间1～2.5min；s3、重复步骤s1和s2，直至铬铁合金在整个冶炼过程中总加入量达到100～200kg/t，且LF精炼总时间小于65min。优选的，在上述的高铬耐蚀钢的冶炼方法中，转炉出钢过程中进行渣料脱氧合金化及造渣。优选的，在上述的高铬耐蚀钢的冶炼方法中，转炉出钢过程中加入3～8kg/t硅铁、5～10kg/t锰铁进行脱氧合金化。优选的，在上述的高铬耐蚀钢的冶炼方法中，转炉出钢过程中加入石灰1.0～2.5kg/t、合成渣1.5～3.5kg/t造渣。优选的，在上述的高铬耐蚀钢的冶炼方法中，转炉出钢过程所用的合成渣粒度为1～10mm，合成渣的成分为：20％≤CaO≤45％、30％≤SiO2≤55％、Al2O3≤10％、MgO≤10％，以及其它不可避免的杂质。优选的，在上述的高铬耐蚀钢的冶炼方法中，出钢过程底吹流量1.0～3.5MPa，出钢结束钢水温度大于1545℃。优选的，在上述的高铬耐蚀钢的冶炼方法中，LF精炼进站钢水温度大于1540℃，通电升温时底吹流量0.3～0.7MPa，添加铬或其合金时底吹流量调整0.5～1.0MPa。优选的，在上述的高铬耐蚀钢的冶炼方法中，通电升温过程中向钢包渣面加0.5～1.5kg/t合成渣、0.1～0.5kg/t电石造泡沫渣。优选的，在上述的高铬耐蚀钢的冶炼方法中，LF精炼过程所用的合成渣粒度为1～10mm，合成渣的成分为：20％≤CaO≤45％、30％≤SiO2≤55％、Al2O3≤10％、MgO≤10％，以及其它不可避免的杂质。优选的，在上述的高铬耐蚀钢的冶炼方法中，控制LF精炼出站钢水C含量0.15％～0.45％、Cr含量6％-12％、Si含量0.2％～0.8％、Mn含量0.6％～1.5％、P含量小于0.025％，温度1600～1620℃。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)、转炉冶炼过程不加铬铁合金，减轻了转炉脱碳保铬压力；(2)、转炉不加铬铁合金，对转炉终点实现控制高温、低磷出钢较为有利，为冶炼Cr含量大于5％，且P含量小于0.025％的钢种提供了条件；(3)、转炉出钢过程中添加铬铁合金、LF精炼过程添加铬铁合金，Cr元素的收得率相对在转炉内添加，得到大幅度提升，降低合金成本。(4)、实现了LF精炼炉冶炼合金加入量超过100kg/t的钢种的生产。具体实施方式本实施例提供一种LF精炼炉生产高铬耐蚀钢的冶炼方法，其通过转炉终点高温出钢，添加硅、锰脱氧，再加入铬铁合金合金化，出钢结束加入石灰、合成渣造渣，然后运至LF进行处理，LF处理过程控制合适的通电升温模式，与合金加料频率，同时优化造渣工艺制度及底吹模式，实现LF精炼炉快速、高效的加入铬铁合金，钢水温度、合金成分控制达到目标后即出钢，运至RH进行脱碳处理。冶炼工艺的原理如下：LF精炼炉冶炼高铬合金钢，取消了转炉内添加铬铁合金操作，减轻了转炉冶炼过程脱碳保铬压力，同时对提高铬元素收得率非常有利。但在LF精炼过程铬铁加入量过大，则易导致通电处理时间过长，对生产节奏的控制、耐材保护、电耗成本等均不利。为了实现LF精炼炉高效的冶炼高铬合金钢，同时缩短通电时间，并减轻设备耐材造成的损耗，与常规方法相比，本专利技术提高转炉出钢温度，增加转炉出钢过程在钢包精炼炉中铬铁合金加入量；LF精炼处理过程控制合理的通电模式、合金加入频率及一次加入量，确保在合金持续加入的同时，钢水温度逐渐提高，实现合金全部加入完成后，钢水温度接近达标，缩短也通电处理时间，使整体冶炼效率大幅提高；同时，采用合理的造渣工艺，使通电升温过程保持泡沫渣操作，减轻通电过程对耐材的损害，最终实现了生产高铬耐蚀钢的LF精炼冶炼工艺。具体地，本申请实施例公开一种LF精炼炉生产高铬耐蚀钢的冶炼方法，转炉内不加铬铁合金，转炉出钢过程加合金、渣料脱氧合金化及造渣，转炉出钢结束运至LF精炼炉进行处理，LF进站后接通钢包底吹，通电档位设定为7～8档，通电功率100～115kW/t，通电4～6min后，通电档位降为5～6档，通电功率90～100kW/t，添加铬铁合金10～20kg/t，合金添加时间1～2.5min，合金添加结束通电档位升为7～8档，通电功率调整为100～115kW/t，按照此方法稳定重复操作，可实现转炉出钢与LF精炼过程铬铁合金总加入量100-200kg/t，且LF精炼总时间小于65min。该技术方案中，铬铁合金为含铬的合金总称，可根据钢种需求选用高碳铬铁、中碳铬铁、微碳铬铁。本案优选微碳铬铁。微碳铬铁是指碳含量在0.05-0.15％、Cr含量50-60％、其余为Fe以及其它不可避免的元素。该技术方案中，LF进站先高功率通电升温，保证温度达标后，降低通电功率，同时开始添加合金。在一实施例中，转炉出钢温度大于1720℃，转炉出钢过程加入3～8kg/t硅铁、5～10kg/t锰铁、50～70kg/t微碳铬铁进行脱氧合金化，同时加入石灰1.0～2.5kg/t、合成渣1.5～3.5kg/t造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铬耐蚀钢的冶炼方法，包括转炉和LF精炼，其特征在于，转炉内不加铬或其合金；转炉出钢过程中，添加铬铁合金，添加量50～70kg/t；转炉出钢温度大于1720℃；LF精炼包括：s1、控制通电功率至100～115kW/t，通电时间4‑6min，然后降低通电功率；s2、通电功率降低至90～100kW/t，添加铬铁合金10～20kg/t，添加时间1～2.5min；s3、重复步骤s1和s2，直至铬铁合金在整个冶炼过程中总加入量达到100～200kg/t，且LF精炼总时间小于65min。

【技术特征摘要】
1.一种高铬耐蚀钢的冶炼方法，包括转炉和LF精炼，其特征在于，转炉内不加铬或其合金；转炉出钢过程中，添加铬铁合金，添加量50～70kg/t；转炉出钢温度大于1720℃；LF精炼包括：s1、控制通电功率至100～115kW/t，通电时间4-6min，然后降低通电功率；s2、通电功率降低至90～100kW/t，添加铬铁合金10～20kg/t，添加时间1～2.5min；s3、重复步骤s1和s2，直至铬铁合金在整个冶炼过程中总加入量达到100～200kg/t，且LF精炼总时间小于65min。2.根据权利要求1所述的高铬耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：转炉出钢过程中加合金、渣料进行脱氧合金化及造渣。3.根据权利要求2所述的高铬耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：转炉出钢过程中加入3～8kg/t硅铁、5～10kg/t锰铁进行脱氧合金化。4.根据权利要求2所述的高铬耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：转炉出钢过程中加入石灰1.0～2.5kg/t、合成渣1.5～3.5kg/t造渣。5.根据权利要求4所述的高铬耐蚀钢的冶炼方法，其特征在于：转炉出钢过程所用的合成渣粒度为1～10mm，合成渣的成分为：20％≤CaO≤45％、30...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家七，邹长东，黄永林，皇祝平，麻晗，蔡小锋，
申请(专利权)人：张家港荣盛炼钢有限公司，江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32