电阻焊钢管用高强度热轧钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种板面内的材质偏差少、高强度且延展性优异的电阻焊钢管用高强度热轧钢板及其制造方法。一种电阻焊钢管用高强度热轧钢板，其具有下述组成：以质量％计，含有C：0.10～0.18％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.8～2.0％、P：0.001～0.020％、S：0.005％以下、Al：0.001～0.1％、Cr：0.4～1.0％、Cu：0.1～0.5％、Ni：0.01～0.4％、Nb：0.01～0.07％、N：0.008％以下，进一步含有Mo：0.5％以下和/或V：0.1％以下，按照由Moeq＝Mo+0.36Cr+0.77Mn+0.07Ni定义的Moeq为1.4～2.2且Mo、V满足0.05≤Mo+V≤0.5的方式含有上述成分；并且具有下述组织：将以体积比例计为80％以上的贝氏体相作为主相，含有以体积比例计总计为4～20％的马氏体相和残余奥氏体相作为第二相，贝氏体相的平均结晶粒径为1～10μm。

High strength hot-rolled steel plate for resistance welded steel pipe and its manufacturing method

The invention provides a high strength hot-rolled steel plate for resistance welded steel pipe with less material deviation, high strength and excellent ductility in the plate surface and a manufacturing method thereof. A high strength hot rolled steel sheet for resistance welded steel pipes is composed of C:0.10-0.18%, Si:0.1-0.5%, Mn:0.8-2.0%, P:0.001-0.020%, S:0.005%, Al:0.001-0.1%, Cr:0.4-1.0%, Cu:0.1-0.5%, Ni:0.01-0.4%, Nb:0.01-0.01-0.0.0.05%, etc. 7%, N:0.008%, and further containing Mo:0.5% below and/or V:0.1%, Moeq as defined by Moeq=Mo+0.36Cr+0.77Mn+0.07Ni ranges from 1.4 to 2.2 and Mo and V meet 0.05

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电阻焊钢管用高强度热轧钢板及其制造方法
本专利技术涉及电阻焊钢管用高强度热轧钢板及其制造方法。本专利技术特别涉及适合作为长条电阻焊钢管的盘管用的加工性优异的电阻焊钢管用高强度热轧钢板及其制造方法，涉及材质均匀性优异、材质偏差少的电阻焊钢管用高强度热轧钢板及其制造方法。
技术介绍
天然气、石油等化石燃料在地下主要存在于不使它们透过的地层的间隙或其下部。为了取出这样的化石燃料，需要挖井。但是，最近，化石燃料的存在部位处于深层，而且其存在量也变为小规模，需要挖掘大量深井。因此，为了使挖掘工具多次进出于深井内，需要能够制成长条而使用的高强度钢管。为了将钢管制成长条，以往一直使用利用螺栓等将长度10～20m左右的钢管连接、同时将其投入至井内的方法。但是，最近，上述用途中开始使用将连续的钢管在卷轴上卷取为卷状而成的盘管。已知通过使用该盘管，挖掘工具向井内的投入效率与以往相比飞跃性地提高。因此，要求适合作为盘管用的高强度热轧钢板。针对这样的要求，例如在专利文献1中记载了一种高张力电阻焊钢管的制造方法。在专利文献1所记载的技术中，将以重量％计含有C：0.09～0.18％、Si：0.25～0.45％、Mn：0.70～1.00％、Cu：0.20～0.40％、Ni：0.05～0.20％、Cr：0.50～0.80％、Mo：0.10～0.40％、S：0.0020％以下的组成的钢在Ar3～950℃的轧制结束温度进行热轧，在400～600℃进行卷取，由所得到的带钢进行电阻焊制管后，在超过750℃且低于950℃下进行热处理，得到高张力电阻焊钢管。在专利文献1所记载的技术中，认为其特征在于，在热处理后立即在冷却过程中将电阻焊钢管卷取成卷状，由此，得到耐腐蚀性和延展性优异的高张力电阻焊钢管。另外，在专利文献2中记载了一种贝氏体钢材的制造方法，其中，将以重量％计含有C：0.001％以上且小于0.030％、Si：0.60％以下、Mn：1.00～3.00％、Nb：0.005～0.20％、B：0.0003～0.0050％、Al：0.100％以下的组成的钢原材加热至Ac3～1350℃的温度后，在800℃以上的奥氏体未再结晶温度域结束轧制，之后，进一步再加热至500℃以上且低于800℃的温度域并保持而进行析出处理。在专利文献2所记载的技术中，认为以工业规模的生产中使用的任一冷却速度均可形成贝氏体单相组织，得到在厚度方向上的材质偏差极少的厚钢板。另外，在专利文献3中记载了一种耐压曲特性优异的钢管的制造方法，其中，具备下述工序：将具有以重量％计含有C：0.03～0.15％、Si：0.01～1％、Mn：0.5～2％、进一步含有选自Cu：0.05～0.5％、Ni：0.05～0.5％、Cr：0.05～0.5％、Mo：0.05～0.5％、Nb：0.005～0.1％、V：0.005～0.1％、Ti：0.005～0.1％中的1种或2种以上的组成的钢加热至1000～1200℃，进行热轧的工序；和从Ar3～Ar3-80℃的温度域以5℃/s以上的钢板平均冷却速度对热轧后的钢板进行冷却，在500℃以下的温度域停止冷却，之后通过冷成型而形成钢管的工序；关于金属组织，含有以面积分数计为2～15％的岛状马氏体。在专利文献3所记载的技术中，认为形成由硬质的岛状马氏体和铁素体或贝氏体这样比较软质的组织构成的混合组织，使耐压曲特性提高。另外，在专利文献4中记载了一种屈服强度为758MPa以上的、耐硫化物应力开裂性优异的钢管，其中，以质量％计，含有C：0.2～0.35％、Si：0.05～0.5％、Mn：0.1～1％、P：0.025％以下、S：0.01％以下、Cr：0.1～1.2％、Mo：0.1～1％、Al：0.005～0.1％、B：0.0001～0.01％、Nb：0.005～0.5％、N：0.005％以下、O：0.01％以下、Ni：0.1％以下、Ti：0～0.03％且为0.00008/N％以下、V：0～0.5％、W：0～1％、Zr：0～0.1％、Ca：0～0.01％，直径5μm以下的TiN的数量在每1mm2截面中为10个以下。在专利文献4所记载的技术中，认为直径5μm以下的TiN的析出量对耐硫化物应力开裂性有很大影响，使其为中碳系的组成，调整TiN的析出量、制管后，实施淬火和回火处理而进行制造。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平8-3641号公报专利文献2：日本特开平8-144019号公报专利文献3：日本特开平11-343542号公报专利文献4：日本特开2001-131698号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，在专利文献1所记载的技术中，原材钢板的强度低，为了确保在钢管中的高强度，需要进行750℃以上这样的高温下的后热处理。因此，能量效率差，另外存在因热处理中的氧化导致表面性状降低的问题。另外，在专利文献2所记载的技术中，将C量限制得较低，存在所得到的强度存在极限的问题。另外，在专利文献3所记载的技术中，在热轧结束后，需要待机至进行铁素体相变的Ar3点以下的温度后再进行冷却，存在生产率显著降低的问题。另外，在专利文献4所记载的技术中，作为淬火处理，需要进行加热至900℃以上的高温的处理，制造时的能量效率差，另外除了因热处理中的氧化而导致表面性状降低以外，还产生在使用中表面的氧化物剥离而阻碍配管等的流动的问题。本专利技术的目的在于解决该现有技术的问题，提供适合于作为长条电阻焊钢管的盘管用的、板面内的机械特性(材质)偏差少、高强度且延展性优异的高强度热轧钢板及其制造方法。需要说明的是，作为盘管用，热轧钢板的板厚优选为2～8mm。另外，此处所说的“高强度”是指拉伸强度TS为900MPa以上的情况。另外，“延展性优异”是指伸长率El为16％以上的情况。另外，“板面内的机械特性(材质)偏差少”是指板面内的屈服强度YS的偏差为70MPa以下的情况。用于解决课题的手段本专利技术人为了达成上述目的，对于影响热轧钢板的强度和延展性的各种要素进行了深入研究。其结果发现，通过在使C为0.10％以上的基础上，使热轧后的组织为以贝氏体相作为主相、分散有以体积比例计总计为4％以上的马氏体相和残余奥氏体相作为第二相的组织，能够确保拉伸强度TS：900MPa以上的高强度和伸长率El：16％以上的优异延展性。此外还发现，通过为这样的组织构成和组织分数，能够得到在板面内(卷材)的长度方向和宽度方向(在卷材整体中)材质偏差少的钢板。此外还新发现，为了得到马氏体相和残余奥氏体相以体积比例计总计为4％以上的组织，需要为由下式定义的Moeq满足1.4～2.2的组成。Moeq＝Mo+0.36Cr+0.77Mn+0.07Ni‥‥(1)(此处，Mo、Cr、Mn、Ni：各元素的含量(质量％))首先，对作为本专利技术的基础的实验结果进行说明。对于以质量％计0.07％～0.20％的C-0.27％～0.48％的Si-1.44％～1.98％的Mn-0.025％～0.040％的Al-0.28％～1.01％的Cr-0.02％～0.25％的Ni-0％～0.48％的Mo-0.02％～0.05％的Nb-0％～0.07％的V-余量由Fe构成的组成的钢原材，在加热至1170～1250℃的加热温度后，对其实施使在未再结晶温度域的累计压下率为33～60％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电阻焊钢管用高强度热轧钢板，其特征在于，具有下述组成：以质量％计，含有C：0.10％～0.18％、Si：0.1％～0.5％、Mn：0.8％～2.0％、P：0.001％～0.020％、S：0.005％以下、Al：0.001％～0.1％、Cr：0.4％～1.0％、Cu：0.1％～0.5％、Ni：0.01％～0.4％、Nb：0.01％～0.07％、N：0.008％以下，进一步含有Mo：0.5％以下和/或V：0.1％以下，按照由下述(1)式定义的Moeq满足1.4～2.2的方式且Mo、V满足下述(2)式的方式含有所述成分，余量由Fe和不可避免的杂质构成；并且具有下述组织：将以体积比例计为80％以上的贝氏体相作为主相，含有以体积比例计总计为4％～20％的马氏体相和残余奥氏体相作为第二相，贝氏体相的平均结晶粒径为1μm～10μm，Moeq＝Mo+0.36Cr+0.77Mn+0.07Ni‥‥(1)0.05≤Mo+V≤0.5‥‥(2)此处，所述(1)式和(2)式中的各元素符号表示各元素的含量(质量％)，不含有的元素为0。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.01.27 JP 2016-0128911.一种电阻焊钢管用高强度热轧钢板，其特征在于，具有下述组成：以质量％计，含有C：0.10％～0.18％、Si：0.1％～0.5％、Mn：0.8％～2.0％、P：0.001％～0.020％、S：0.005％以下、Al：0.001％～0.1％、Cr：0.4％～1.0％、Cu：0.1％～0.5％、Ni：0.01％～0.4％、Nb：0.01％～0.07％、N：0.008％以下，进一步含有Mo：0.5％以下和/或V：0.1％以下，按照由下述(1)式定义的Moeq满足1.4～2.2的方式且Mo、V满足下述(2)式的方式含有所述成分，余量由Fe和不可避免的杂质构成；并且具有下述组织：将以体积比例计为80％以上的贝氏体相作为主相，含有以体积比例计总计为4％～20％的马氏体相和残余奥氏体相作为第二相，贝氏体相的平均结晶粒径为1μm～10μm，Moeq＝Mo+0.36Cr+0.77Mn+0.07Ni‥‥(1)0.05≤Mo+V≤0.5‥‥(2)此处，所述(1)式和(2)式中的各元素符号表示各元素的含量(质量％)，不含有的元素为0。2.如权利要求1所述的电阻焊钢管用高强度热轧钢板，其特征在于，所述钢板的组成进一步以质量％计含有选自Ti：0.03％以下、Zr：0.04％以下、Ta：0.05％以下、B：0.0010％以下中的1种或2种以上。3.如权利要求1或2所述的电阻焊钢管用高强度热轧钢板，其特征在于，所述钢板的组成进一步以质量％计含有选自Ca：0.005％以下、REM：0.005％以下中的1种或2种。4.一种电阻焊钢管用高强度热轧钢板的制造方法，该电阻焊钢管用高强度热轧钢板具有下述组织：将以体积比例计为80％以上的贝氏体相作为主相，含有以体积比例计总计为4％～20％的马氏体相和残余奥氏体相作为第二相，贝氏体相的平均结晶粒径为1μm～10μm，所述制造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：中田博士，占部元彦，川村修司，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP