一种内置冷却流道的一体式工艺烧嘴喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种新型一体化水煤浆烧嘴喷嘴。该烧嘴喷嘴为整体式单体结构，由第一氧气管、水煤浆管和管壁内置螺旋冷却流道的第二氧气管构成；第一氧气管与水煤浆喷嘴之间、水煤浆喷嘴与第二氧气喷嘴之间通过连接结构连接固定，连结结构的截面可以是三角形、矩形、圆形、椭圆形和水滴形；第一氧气管进气口端面、水煤浆管入口端面、双层螺旋冷却管内层的入水口端面和双层螺旋冷却管外层的出水口端面距离烧嘴喷嘴顶端面——即出口端面——的距离依次减小。本发明专利技术一体化结构，简化了烧嘴喷嘴的制造工序，消除了装配误差，提高了制造精度；内置双层螺旋冷却通道，提高了烧嘴散热效率，可以有效延长烧嘴使用寿命。

An integrated process burner nozzle with built-in cooling channel

The invention discloses a new type of integrated coal water slurry burner nozzle. The burner nozzle is a monomer structure consisting of a first oxygen pipe, a coal-water slurry pipe and a second oxygen pipe with a spiral cooling channel inside the pipe wall; the first oxygen pipe is fixed between the coal-water slurry nozzle and the coal-water slurry nozzle, and between the coal-water slurry nozzle and the dioxide nozzle through a connecting structure, and the cross section of the connecting structure can be triangular and moment. The distance between the inlet end face of the first oxygen pipe, the inlet end face of the coal water slurry pipe, the inlet end face of the inner layer of the double-layer helical cooling pipe and the outlet end face of the outer layer of the double-layer helical cooling pipe and the top face of the burner nozzle, that is, the outlet end face, decreases in turn. The integrated structure of the invention simplifies the manufacturing process of the burner nozzle, eliminates the assembly error and improves the manufacturing precision; the built-in double-layer spiral cooling channel improves the heat dissipation efficiency of the burner, and can effectively prolong the service life of the burner.

【技术实现步骤摘要】
一种内置冷却流道的一体式工艺烧嘴喷嘴
本专利技术属于煤气化
，应用于水煤浆工艺烧嘴。
技术介绍
随着环境保护意识的提高，传统能源——煤炭的清洁利用迫在眉睫。煤炭气化是煤炭清洁利用的重要方向。工艺烧嘴作为水煤浆气化工艺的核心装备之一，需要在1400℃高温和含硫含氯气体火焰中传统持续工作，其使用寿命直接影响煤气化工艺的稳定和产能。当前国内使用的工艺烧嘴结构都继承于美国德士古工艺烧嘴设计，都是由冷却水盘管，头部带有冷却腔的第二氧气喷嘴、水煤浆喷嘴和第一氧气喷嘴构成。该结构的工艺烧嘴在使用中始终存在第二氧气喷嘴喷口处龟裂、水煤浆喷嘴喷口内壁和第一氧气喷嘴喷口外壁冲蚀磨损和水冷盘管焊口破损泄漏等问题，原来使用不锈钢材质，烧嘴使用寿命不超过30天。将易龟裂和磨损的烧嘴头部更换为UMCo50或者Hayness188后，其平均使用寿命延长到了90天。但该类型喷嘴将由16个部件装配焊接制成，导致工艺烧嘴喷嘴处存在大量焊缝。该工艺流程长，需要极高的装配精度，可靠性却不高。增材制造技术在制造复杂结构方面具有显著优势。采用增材制造技术制造一体式工艺烧嘴，可以消除焊缝，可以将传统烧嘴上外置的冷却水排内置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型水煤浆烧嘴喷嘴，其特征在于：该喷嘴为整体式单体结构，由第一氧气喷嘴、水煤浆喷嘴和管壁内置冷却流道的第二氧气喷嘴共计三个喷嘴，以轴线重合和按前述顺序由内到外逐层嵌套的方式构成；以最外层第二氧气喷嘴喷口外端面为原点，位于其内的第一氧气喷嘴喷口外端面到该原点的距离大于水煤浆喷嘴喷口外端面到该原点的距离；最内层的第一氧气喷嘴与居中的水煤浆喷嘴之间和居中的水煤浆喷嘴与最外层的内置冷却流道的第二氧气喷嘴之间有环形缝隙，并由连接结构进行连接；喷嘴进料口处呈阶梯状，第一氧气喷嘴进气口端面、水煤浆喷嘴进浆口端面、内冷却流道进水口端面和外冷却流道出水口端面到第二氧气喷嘴喷口上端面的距离依次减小。

【技术特征摘要】
1.一种新型水煤浆烧嘴喷嘴，其特征在于：该喷嘴为整体式单体结构，由第一氧气喷嘴、水煤浆喷嘴和管壁内置冷却流道的第二氧气喷嘴共计三个喷嘴，以轴线重合和按前述顺序由内到外逐层嵌套的方式构成；以最外层第二氧气喷嘴喷口外端面为原点，位于其内的第一氧气喷嘴喷口外端面到该原点的距离大于水煤浆喷嘴喷口外端面到该原点的距离；最内层的第一氧气喷嘴与居中的水煤浆喷嘴之间和居中的水煤浆喷嘴与最外层的内置冷却流道的第二氧气喷嘴之间有环形缝隙，并由连接结构进行连接；喷嘴进料口处呈阶梯状，第一氧气喷嘴进气口端面、水煤浆喷嘴进浆口端面、内冷却流道进水口端面和外冷却流道出水口端面到第二氧气喷嘴喷口上端面的距离依次减小。2.根据权利要求1所述新型水煤浆烧嘴喷嘴，其特征在于：所述第二氧气喷嘴的内冷却流道和外冷却流道由双层螺旋流道构成，内外层螺旋流道旋转方向相反，并在喷嘴喷口处连通。3.根据权利要求1所述新型水煤浆烧嘴喷嘴，其特征在于：所述第一氧气喷嘴与水煤浆喷嘴之间、水煤浆喷嘴与第二氧气喷嘴之间，包括连接结构，此结构垂直于喷嘴径向的截面为矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红宾，
申请(专利权)人：北京精益增材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11