一种聚乙烯醇可剥离涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯醇可剥离涂料的制备方法，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次称取50～60份聚乙烯醇，8～18份明胶，3～5份乳化剂，2～4份分散剂，10～18份改性皮胶原纤维，15～20份改性纤维素材料，10～12份木醋杆菌，5～8份蛋白胨，2～3份柠檬酸和80～90份水，将水加热至90℃，并加入聚乙烯醇，搅拌混合，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液与改性纤维素材料混合，并加入蛋白胨，改性皮胶原纤维，柠檬酸，明胶和分散剂，搅拌混合后，得预处理坯料，将预处理坯料与木醋杆菌混合，并加入乳化剂，搅拌混合后，得坯料，用甲酸调节坯料的pH至6.3～6.5，得聚乙烯醇可剥离涂料。本发明专利技术所得产品具有优异的力学性能和良好的剥离性。

Preparation method of polyvinyl alcohol strippable coating

The invention discloses a preparation method of a polyvinyl alcohol peelable coating, which belongs to the technical field of polymer materials. According to the weight fraction, 50-60 parts of polyvinyl alcohol, 8-18 parts of gelatin, 3-5 parts of emulsifier, 2-4 parts of dispersant, 10-18 parts of modified skin collagen fiber, 15-20 parts of modified cellulose material, 10-12 parts of Acetobacter xylinum, 5-8 parts of peptone, 2-3 parts of citric acid and 80-90 parts of water were weighed in turn, and heated to 90 degrees Celsius and added. Polyvinyl alcohol, stirring mixing, polyvinyl alcohol solution, polyvinyl alcohol solution and modified cellulose material mixing, and adding peptone, modified skin collagen fiber, citric acid, gelatin and dispersant, stirring and mixing, the pretreated billet, the pretreated billet and Acetobacter xylinum mixture, and adding emulsifier, stirring and mixing After that, the billet is adjusted to pH to 6.3 to 6.5 by formic acid, and polyvinyl alcohol can be stripped. The obtained product has excellent mechanical properties and good peeling property.

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯醇可剥离涂料的制备方法
本专利技术公开了一种聚乙烯醇可剥离涂料的制备方法，属于高分子材料

技术介绍
可剥离涂料作为一种保护涂料，由于其优良的性能而广泛应用在电子、汽车、机械、建筑和医疗等领域。可剥离涂料可以采用喷涂、刷涂和浸涂等方法涂覆于保护面，形成一层致密的保护膜，这种保护膜除了能够隔绝外界不良因素的侵蚀外，还能够经受机械碰撞和摩擦，而在不需要保护时可以很容易的将涂料剥离掉，使用方便。现阶段，可剥离涂料主要分为聚苯乙烯树脂类，聚乙烯醇类聚氨酯树脂类，有机硅类和乙烯基高分子树脂类。虽然可剥离涂料具有操作简单、启封方便的突出优点，但是现有的一些水性可剥离涂料，在成膜性、可剥离性等方面都存在明显的问题，主要表现在涂层脆性大、不耐水、可剥离性和防锈效果差。目前，玻璃与塑胶、金属与塑胶等的一体无缝化外观件产品成为电子行业及其他行业的一大亮点，但在注塑过程中常常对产品造成压伤，严重影响产品外观效果。使用贴膜技术对保护面进行保护的方法，不能很好适用于保护面为曲面的结构，这是因为保护面为曲面时，容易产生气泡、褶皱而对保护面造成划伤，而对保护面为平面进行保护时，对贴膜治具及保护膜的加工精度要求极高，并且仍然会产生台阶感很明显的问题，影响一体无缝化注塑产品的外观和手感。另外，目前市场上的可剥离涂料，要对保护面涂膜达到40μm以上才能够达到耐受注塑过程高温(80℃-150℃持续25-120s)的目的，而保护膜较厚会提高生产成本和影响产品的尺寸精准度，并且随着时代的进步，人们在要求可剥离涂料制备绿色化的同时，还要求涂料具有一定的清洁作用，因此，研究和开发新型的可剥离涂料仍然十分重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对目前使用的聚乙烯醇可剥离涂料粘结力较强不易剥离，且成膜后膜的力学性能不佳，柔韧性差的问题，本专利技术提供了一种聚乙烯醇可剥离涂料的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）将皮胶原纤维与水按质量比1：8～1：10混合，调节pH至4.5～5.0，得皮胶原混合物，将皮胶原混合物与纤维素酶按质量比8：1～10：1混合，搅拌混合后，得预处理皮胶原混合物，调节预处理皮胶原混合物的pH至6.8～7.8后，旋蒸浓缩，过滤，得改性皮胶原纤维；（2）将氢氧化钠与尿素按质量比7：10～7：12混合，并加入氢氧化钠质量10～12倍的蒸馏水，搅拌混合后，冷却至-15～-10℃，得氢氧化钠混合物，将氢氧化钠混合物与纤维素按质量比250：1～250：3混合，得纤维素溶液；（3）将纤维素溶液与新戊二醇二缩水甘油醚按质量比100：1～100：4混合，搅拌混合后，得纤维素混合物，将纤维素混合物经水洗，离心纯化，得纤维素水凝胶，将纤维素水凝胶冷冻干燥，得纤维素多孔材料；（4）将纤维素多孔材料与无水乙醇按质量比1：4～1：6混合，并加入纤维素多孔材料质量0.2～0.3倍的蒸馏水，纤维素多孔材料质量0.01～0.02倍的氨水和纤维素多孔材料质量0.12～0.24倍的正硅酸乙酯，搅拌混合后，过滤，洗涤，烘干，得改性纤维素材料；（6）按重量份数计，依次称取50～60份聚乙烯醇，8～18份明胶，3～5份乳化剂，2～4份分散剂，10～18份改性皮胶原纤维，15～20份改性纤维素材料，10～12份木醋杆菌，5～8份蛋白胨，2～3份柠檬酸和80～90份水，将水加热至90～98℃，并加入聚乙烯醇，搅拌混合，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液与改性纤维素材料混合，并加入蛋白胨，改性皮胶原纤维，柠檬酸，明胶和分散剂，搅拌混合后，得预处理坯料，将预处理坯料与木醋杆菌混合，并加入乳化剂，搅拌混合后，得坯料，用甲酸调节坯料的pH至6.3～6.5，得聚乙烯醇可剥离涂料。所述的皮胶原纤维为绵羊皮胶原纤维，猪皮胶原纤维或牛皮胶原纤维中任意一种。所述乳化剂为乳化剂OP-10，乳化剂TX-100或乳化剂OS中任意一种。所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术在制备聚乙烯醇可剥离涂料时加入改性皮胶原纤维，首先，皮胶原纤维可在外界环境pH的刺激发生膨胀或收缩，并且，皮胶原纤维在经过改性后，皮胶原纤维中吸附有纤维素酶，在加入产品中后，随着产品的固化，水分减少，产品体系中pH下降，皮胶原纤维可发生膨胀，从而释放纤维素酶，使产品中加入的纤维素分解，其次，发生膨胀的皮胶原纤维可填充于产品内部，使产品的内聚力提高，从而使产品的柔韧性提高，抗拉强度提高，并且发生膨胀的皮胶原纤维可使产品表面产生凹凸的结构，从而使产品一定程度上减小附着力，进而提高产品的可剥离性；（2）本专利技术在制备聚乙烯醇可剥离涂料时加入改性纤维素材料，一方面，改性纤维素材料中吸附有二氧化硅，在加入产品中后，可使二氧化硅均匀分散于产品中，并且一定程度上屏蔽二氧化硅的硅羟基，防止产品增稠，进而使产品的抗拉性提高，另一方面，改性纤维素材料中的纤维素可在皮胶原纤维释放的纤维素酶的作用下分解为葡萄糖，葡萄糖可在产品中加入的木醋杆菌的作用下形成细菌纤维素，并以三维网络的结构分布于产品中，从而使产品的柔韧性提高，并且在细菌纤维素的产生过程中，由于纤维素较好的吸附性，可对产品作用基体表面的污渍具有较好的固定作用，在形成细菌纤维素时，可将污渍固定于细菌纤维素的三维网络中，从而使产品的去污能力提高。具体实施方式将皮胶原纤维与水按质量比1：8～1：10混合，并用质量分数10～15%的盐酸调节皮胶原纤维与水的混合物的pH至4.5～5.0后，得皮胶原混合物，将皮胶原混合物与纤维素酶按质量比8：1～10：1混合，于温度为30～38℃，转速为200～350r/min的条件下搅拌混合30～50min后，得预处理皮胶原混合物，用质量分数为0.8～1.2%的氢氧化钙溶液调节预处理皮胶原混合物的pH至6.8～7.8后，将预处理皮胶原混合物于温度为30～40℃，转速120～180r/min，压力为500～600kpa的条件下旋蒸浓缩20～30h后，过滤，得改性皮胶原纤维；将氢氧化钠与尿素按质量比7：10～7：12混合，并向氢氧化钠与尿素的混合物中加入氢氧化钠质量12～15倍的蒸馏水，于温度为45～55℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合45～55min后，得氢氧化钠混合液，将氢氧化钠混合液冷却至-15～-10℃，得预处理氢氧化钠混合液，将预处理氢氧化钠混合液与纤维素按质量比250：1～250：3混合，于温度为-15～-10℃，转速为200～320r/min的条件下搅拌混合60～90min后，得纤维素溶液；将纤维素溶液与新戊二醇二缩水甘油醚按质量比100：3～100：7混合，于温度为55～65℃，转速为250～320r/min的条件下搅拌混合1～2h后，得纤维素混合物，将纤维素混合物水洗3～8次后，离心纯化，得纤维素水凝胶，将纤维素水凝胶冷冻干燥，得纤维素多孔材料；将纤维素多孔材料与无水乙醇按质量比1：4～1：6混合于烧杯中，并向烧杯中加入纤维素多孔材料质量0.2～0.3倍的蒸馏水，纤维素多孔材料质量0.01～0.02倍的质量分数为20～25%的氨水和纤维素多孔材料质量0.12～0.24倍的正硅酸乙酯，于温度为20～30℃，转速为400～450r/min本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯醇可剥离涂料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：（1）将皮胶原纤维与水按质量比1：8～1：10混合，调节pH至4.5～5.0，得皮胶原混合物，将皮胶原混合物与纤维素酶按质量比8：1～10：1混合，搅拌混合后，得预处理皮胶原混合物，调节预处理皮胶原混合物的pH至6.8～7.8后，旋蒸浓缩，过滤，得改性皮胶原纤维；（2）将氢氧化钠与尿素按质量比7：10～7：12混合，并加入氢氧化钠质量10～12倍的蒸馏水，搅拌混合后，冷却至‑15～‑10℃，得氢氧化钠混合物，将氢氧化钠混合物与纤维素按质量比250：1～250：3混合，得纤维素溶液；（3）将纤维素溶液与新戊二醇二缩水甘油醚按质量比100：1～100：4混合，搅拌混合后，得纤维素混合物，将纤维素混合物经水洗，离心纯化，得纤维素水凝胶，将纤维素水凝胶冷冻干燥，得纤维素多孔材料；（4）将纤维素多孔材料与无水乙醇按质量比1：4～1：6混合，并加入纤维素多孔材料质量0.2～0.3倍的蒸馏水，纤维素多孔材料质量0.01～0.02倍的氨水和纤维素多孔材料质量0.12～0.24倍的正硅酸乙酯，搅拌混合后，过滤，洗涤，烘干，得改性纤维素材料；（5）按重量份数计，依次称取50～60份聚乙烯醇，8～18份明胶，3～5份乳化剂，2～4份分散剂，10～18份改性皮胶原纤维，15～20份改性纤维素材料，10～12份木醋杆菌，5～8份蛋白胨，2～3份柠檬酸和80～90份水，将水加热至90～98℃，并加入聚乙烯醇，搅拌混合，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液与改性纤维素材料混合，并加入蛋白胨，改性皮胶原纤维，柠檬酸，明胶和分散剂，搅拌混合后，得预处理坯料，将预处理坯料与木醋杆菌混合，并加入乳化剂，搅拌混合后，得坯料，用甲酸调节坯料的pH至6.3～6.5，得聚乙烯醇可剥离涂料。...

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯醇可剥离涂料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：（1）将皮胶原纤维与水按质量比1：8～1：10混合，调节pH至4.5～5.0，得皮胶原混合物，将皮胶原混合物与纤维素酶按质量比8：1～10：1混合，搅拌混合后，得预处理皮胶原混合物，调节预处理皮胶原混合物的pH至6.8～7.8后，旋蒸浓缩，过滤，得改性皮胶原纤维；（2）将氢氧化钠与尿素按质量比7：10～7：12混合，并加入氢氧化钠质量10～12倍的蒸馏水，搅拌混合后，冷却至-15～-10℃，得氢氧化钠混合物，将氢氧化钠混合物与纤维素按质量比250：1～250：3混合，得纤维素溶液；（3）将纤维素溶液与新戊二醇二缩水甘油醚按质量比100：1～100：4混合，搅拌混合后，得纤维素混合物，将纤维素混合物经水洗，离心纯化，得纤维素水凝胶，将纤维素水凝胶冷冻干燥，得纤维素多孔材料；（4）将纤维素多孔材料与无水乙醇按质量比1：4～1：6混合，并加入纤维素多孔材料质量0.2～0.3倍的蒸馏水，纤维素多孔材料质量0.01～0.02倍的氨水和纤维素多孔材料质量0.12～0.24倍的正硅酸乙酯，搅拌混合后，过滤，洗涤，烘干，得改...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭舒洋，万振，
申请(专利权)人：郭舒洋，
类型：发明
国别省市：江苏,32