双组份有机硅涂层胶的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种双组份有机硅涂层胶的制备方法，主要用于织物起防水透气透湿作用。它是将组份Ａ、组份Ｂ和纳米ＳｉＯ↓［２］在三辊机上轧制而成，其中，组份Ａ由乙烯基硅油与高含氢硅油组成；组份Ｂ由乙烯基硅油与氯铂酸溶液组成。其中乙烯基硅油是由如下方法制备：将二甲基环硅氧烷或八甲基环四硅氧烷投入反应釜中，搅拌升温至８０℃～９０℃，０．５～１小时后加入的乙烯基双封头剂和的氢氧化氨，Ｎ↓［２］保护下升温至１１０℃±５℃，恒温２小时±０．５小时，降温至９５℃±５℃恒温１小时±０．５小时，再升温至１８０℃±５℃恒温２０ｍｉｎ±５ｍｉｎ，抽真空３０ｍｉｎ±５ｍｉｎ，降温，得乙烯基硅油，该法制得的有机硅涂层胶对环境和生产工人无害，具有极高的防水透气透湿效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机硅类涂层整理胶，尤其是涉及一种。主要用于织物起防水透气透湿作用。属化工助剂

技术介绍
目前纺织行业均采用聚氨酯PU涂层剂作防水透气透湿助剂，聚氨酯涂层剂在使用和生产时必须用溶剂如甲苯溶解，对环境和生产工人有害，并消耗大量的有机溶剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种对环境和工人无害的。本专利技术的目的是这样实现的一种，其特征在于它是将组份A、组份B和纳米SiO2在三辊机上轧制而成，其中，组份A由乙烯基硅油与高含氢硅油组成；组份B由乙烯基硅油与氯铂酸溶液组成。A、B组份中的乙烯基硅油是由如下方法制备将二甲基环硅氧烷或八甲基环四硅氧烷投入反应釜中，搅拌升温至80℃～90℃，0.5～1小时后加入的乙烯基双封头剂和的氢氧化氨，N2保护下升温至110℃±5℃，恒温2小时±0.5小时，降温至95℃±5℃恒温1小时±0.5小时，再升温至180℃±5℃恒温20min±5min，抽真空30min±5min，降温，得乙烯基硅油，其中乙烯基双封头剂和氢氧化氨的加入量分别占二甲基环硅氧烷或八甲基环四硅氧烷加入量的0.4％～0.6％和0.08％～0.1％。组份A中，高含氢硅油重量占乙烯基硅油的1％～6％。组份B中，氯铂酸溶液是将氯铂酸溶于异丙醇中，氯铂酸溶液重量占乙烯基硅油的0.1％～0.3％。组份A、组份B和纳米SiO2在三辊机上轧制的重量比为组份A∶组份B∶纳米SiO2＝1∶1～1.2∶0.05～0.2，有机硅涂层胶中的纳米SiO2为气相法生产。聚硅氧烷类化合物的主链由硅氧链连接而成，而硅原子上又接有烷基、苯基等构成的侧链，故其具有半无机半有机的高分子结构，构成聚硅氧烷主链的Si-O-Si链的键角较大，原子和原子的距离较长，具有较大的自由度，Si-O键长达0.193nm，使得聚二甲基硅氧烷类为代表的聚硅氧烷类化合物不易发生结晶，因此其容易透过氧气、氮气甚至水蒸气分子，用其处理后的织物具有良好的透气透湿性。有机硅涂层整理胶主要由具有活性基团的聚硅氧烷弹性体组成。在金属盐或有机酸盐的作用下，可以进行交联。采用不同的聚硅氧烷弹性体和不同催化剂能使涂层纺织品具有不同的性能和风格，得到满意的防水透气效果。其作用机理防水性取决于涂层连续原膜分子量大小和聚硅氧烷的拒水作用，而耐湿性能则依赖于聚硅氧烷良好的透气性和聚氨酯分子中亲水基团的“化学阶梯石”作用，通过吸附—扩散—解吸方式进行吸湿。并增强织物的撕裂强度和抗皱性能，使通过有机硅涂层物有优异的拒水透气透湿柔软滑爽的手感。该专利技术通过接枝和交联把有机硅主链屏蔽，低表面张力的甲基有序排列起来，使它的性能超过了现有的聚氨酯PU涂层剂的物理化学性能，该法制得的有机硅涂层胶对环境和生产工人无害，具有极高的防水透气透湿效果。具体实施例方式实施例1将1115g八甲基环四硅氧烷投入三口瓶中，搅拌升温到85℃，1小时后加入4g的乙烯基双封头剂和0.1g的氢氧化氨，N2保护下升温至110℃，恒温2小时，降温至95℃恒温1小时，再升温至180℃恒温20min，抽真空30min，降温，得乙烯基硅油。各取上法制得的乙烯基硅油50g，在一份中添加3g的高含氢硅油，得组分A；在另一份中添加0.1g的氯铂酸溶液，得组份B。按组份A∶组份B∶纳米SiO2＝1∶1∶0.1的比例，在三辊机上轧制得有机硅涂层胶。实施例2将1115g二甲基环硅氧烷投入三口瓶中，搅拌升温到90℃，0.5小时后加入4.46g的乙烯基双封头剂和0.1115g的氢氧化氨，N2保护下升温至115℃，恒温1.5小时，降温至100℃恒温0.5小时，再升温至185℃恒温15min，抽真空25min，降温，得乙烯基硅油。各取上法制得的乙烯基硅油50g，在一份中添加0.5g的高含氢硅油，得组分A；在另一份中添加0.15g的氯铂酸溶液，得组份B。按组份A∶组份B∶纳米SiO2＝1∶1.2∶0.05的比例，在三辊机上轧制得有机硅涂层胶。实施例3将1115g二甲基环硅氧烷投入三口瓶中，搅拌升温到80℃，0.8小时后加入5.575g的乙烯基双封头剂和0.892g的氢氧化氨，N2保护下升温至105℃，恒温2.5小时，降温至90℃恒温1.5小时，再升温至175℃恒温25min，抽真空35min，降温，得乙烯基硅油。各取上法制得的乙烯基硅油50g，在一份中添加1.5g的高含氢硅油，得组分A；在另一份中添加0.05g的氯铂酸溶液，得组份B。按组份A∶组份B∶纳米SiO2＝1∶1.1∶0.2的比例，在三辊机上轧制得有机硅涂层胶。以上各实施例中，纳米SiO2为气相法生产。纳米SiO2比表面积为100～200m2/g。权利要求1.一种，其特征在于它是将组份A、组份B和纳米SiO2在三辊机上轧制而成，其中，组份A由乙烯基硅油与高含氢硅油组成；组份B由乙烯基硅油与氯铂酸溶液组成。2.根据权利要求1所述的一种双组分有机硅涂层胶的制备方法，其特征在于A、B组份中的乙烯基硅油是由如下方法制备将二甲基环硅氧烷或八甲基环四硅氧烷投入反应釜中，搅拌升温至80℃～90℃，0.5～1小时后加入的乙烯基双封头剂和的氢氧化氨，N2保护下升温至110℃±5℃，恒温2小时±0.5小时，降温至95℃±5℃恒温1小时±0.5小时，再升温至180℃±5℃恒温20min±5min，抽真空30min±5min，降温，得乙烯基硅油，其中乙烯基双封头剂和氢氧化氨的加入量分别占二甲基环硅氧烷或八甲基环四硅氧烷加入量的0.4％～0.6％和0.08％～0.1％。3.根据权利要求1或2所述的一种双组分有机硅涂层胶的制备方法，其特征在于组份A中，高含氢硅油重量占乙烯基硅油的1％～6％。4.根据权利要求1或2所述的一种双组分有机硅涂层胶的制备方法，其特征在于组份B中，氯铂酸溶液是将氯铂酸溶于异丙醇中，氯铂酸溶液重量占乙烯基硅油的0.1％～0.3％。5.根据权利要求3所述的一种双组分有机硅涂层胶的制备方法，其特征在于组份B中，氯铂酸溶液是将氯铂酸溶于异丙醇中，氯铂酸溶液重量占乙烯基硅油的0.1％～0.3％。6.根据权利要求1或2所述的一种双组分有机硅涂层胶的制备方法，其特征在于组份A、组份B和纳米SiO2在三辊机上轧制的的重量比为组份A∶组份B∶纳米SiO2＝1∶1～1.2∶0.05～0.2，有机硅涂层胶中的纳米SiO2为气相法生产。7.根据权利要求3所述的一种双组分有机硅涂层胶的制备方法，其特征在于组份A、组份B和纳米SiO2在三辊机上轧制的的重量比为组份A∶组份B∶纳米SiO2＝1∶1～1.2∶0.05～0.2，有机硅涂层胶中的纳米SiO2为气相法生产。8.根据权利要求4所述的一种双组分有机硅涂层胶的制备方法，其特征在于组份A、组份B和纳米SiO2在三辊机上轧制的的重量比为组份A∶组份B∶纳米SiO2＝1∶1～1.2∶0.05～0.2，有机硅涂层胶中的纳米SiO2为气相法生产。9.根据权利要求5所述的一种双组分有机硅涂层胶的制备方法，其特征在于组份A、组份B和纳米SiO2在三辊机上轧制的的重量比为组份A∶组份B∶纳米SiO2＝1∶1～1.2∶0.05～0.2，纳米SiO2为气相法生产。全文摘要本专利技术涉及一种，主要用于织物起防水透气透湿作用。它是将组份A、组份B和纳米SiO文档编号D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份有机硅涂层胶的制备方法，其特征在于它是将组份Ａ、组份Ｂ和纳米ＳｉＯ↓［２］在三辊机上轧制而成，其中，组份Ａ由乙烯基硅油与高含氢硅油组成；组份Ｂ由乙烯基硅油与氯铂酸溶液组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华明扬，孟庆飞，
申请(专利权)人：华明扬，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]