一种涂层材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种涂层材料及其制备方法，该涂层材料由下列原料混合搅拌均匀而制成，各原料的质量百分比为：锌粉24‑30%、稀土改性铝青铜合金粉2‑6%、硝酸锰6‑10%、丙三醇20‑25%、磷酸一酯0.02‑0.05%、十二烷基苯磺酸钙1‑5%、稀土改性陶瓷材料粉3‑6%，其余为水，其中，锌粉的平均粒径为10‑15微米，稀土改性铝青铜合金粉的平均粒度均为8～12微米，稀土改性陶瓷材料粉体粒径达到5‑10微米。本发明专利技术涂层材料，具有好的附着力和不透水性，同时具有良好的稳定性和实用性,可广泛应用于钢材领域等。本发明专利技术制备方法较简单，生产成本低，适合于工业化生产。

Coating material and preparation method thereof

The invention discloses a coating material and a preparation method thereof. The coating material is prepared by mixing and stirring the following raw materials evenly. The mass percent of each raw material is zinc powder 24_30%, rare earth modified aluminum bronze alloy powder 2_6%, manganese nitrate 6_10%, glycerol 20_25%, monophosphate 0.02_0.05%, calcium dodecyl benzene sulfonate 1. Among them, the average particle size of zinc powder is 10_15 micron, the average particle size of rare earth modified aluminum bronze alloy powder is 8-12 micron, and the particle size of rare earth modified ceramic material powder is 5_10 micron. The coating material of the invention has good adhesion and impermeability, as well as good stability and practicability, and can be widely used in the field of steel products, etc. The invention has simple preparation method and low production cost, and is suitable for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种涂层材料及其制备方法
本专利技术涉及涂料
，具体说是一种涂层材料及其制备方法。
技术介绍
中国专利文献CN107163694A公开了一种防水达克罗涂料的制备方法，先将铝粉、锌粉、硅酸钙和膨润土分散于去离子水中，得到混合液一；再将热塑性丁苯橡胶、丙烯酸树脂、异辛基油酸酯和乙烯－醋酸乙烯共聚物搅拌混合，得到混合物；最后将混合物加入到混合液一中，加入偶联剂、助剂和润滑剂，在回流容器中加热至沸腾回流一定时间，降至室温，得到防水达克罗涂料。但是附着性能以及防水性不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种涂层材料及其制备方法。本专利技术的另一目的是提供一种涂层材料的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种涂层材料该涂层材料由下列原料混合搅拌均匀而制成，各原料的质量百分比为：锌粉24-30%、稀土改性铝青铜合金粉2-6%、硝酸锰6-10%、丙三醇20-25%、磷酸一酯0.02-0.05%、十二烷基苯磺酸钙1-5%、稀土改性陶瓷材料粉3-6%，其余为水，其中，锌粉的平均粒径为10-15微米，稀土改性铝青铜合金粉的平均粒度均为8～12微米，稀土改性陶瓷材料粉体粒径达到5-10微米。本专利技术进一步的设计方案中，上述稀土改性铝青铜合金粉的成分的重量百分含量为：Al8-10％、Mn1.5-2.5％、Nd0.04～0.08％、Sm0.05～0.09％、Ge0.03～0.06％、铜余量。本专利技术进一步的设计方案中，上述稀土改性陶瓷材料粉中各成分的重量百分含量为：Al2O320-25％、Fe2O31-3％、CaO0.5-2％、MgO2-4％、K2O1-3％、Na2O0.1-0.5％、Nd2O30.1-0.5％、Yb2O30.1-0.5％、Re2O70.001-0.005％，其余SiO2。上述的涂层材料的制备方法，包括以下步骤：1）制备稀土改性铝青铜合金，先将铝青铜合金QA19-2废料放入温度为35-55℃、浓度为0.5－1%的碳酸钾碱液中处理0.5-1小时；冲洗烘干后放入感应炉中在1250～1290℃温度下进行熔炼，熔炼过程中加入Nd、Sm、Ge物质及调整QA19-2涉及的相应元素，使得最终合金液体中成分为合金液体的成分为Al8-10％、Mn1.5-2.5％、Nd0.04～0.08％、Sm0.05～0.09％、Ge0.03～0.06％、铜余量；得到合金液体；将合金液体雾化成平均粒度均为8～12μm的合金粉末，得到稀土改性铝青铜合金粉。2）制备稀土改性陶瓷材料粉，按照重量百分比为Al2O320-25％、Fe2O31-3％、CaO0.5-2％、MgO2-4％、K2O1-3％、Na2O0.1-0.5％、Nd2O30.1-0.5％、Yb2O30.1-0.5％、Re2O70.001-0.005％，其余SiO2进行配料，各原料纯度均大于99.9％；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在120-130℃下烘干，烘干后再过190-220目筛网，然后放入烧结炉中在1130-1200℃温度下进行烧结，最后将烧结产物在研磨机中研磨成粉体粒径为5-10微米的稀土改性陶瓷材料粉。3）制造涂层材料，以重量百分比为锌粉24-30%、稀土改性铝青铜合金粉2-6%、硝酸锰6-10%、丙三醇20-25%、磷酸一酯0.02-0.05%、十二烷基苯磺酸钙1-5%、稀土改性陶瓷材料粉3-6%，其余为水进行配料混合，在容器中搅拌均匀即形成涂层材料。步骤1中将合金液体雾化成合金粉末的具体工艺条件为：雾化气体压力为5-8MPa；液态金属流体流量为2-4kg/min；合金液体注入温度为1210～1240℃；雾化角为30度。本专利技术具有以下突出的有益效果：本专利技术的涂层材料中加入磷酸一酯，使分散好的金属粉末在涂液中稳定存在，金属粉末与非金属材料粉末交叠，提高了密实度，改善了透水性。用稀土改性的铝青铜合金粉与陶瓷材料粉，可在溶液中均匀分布，因此也改善了涂层的附着能力。涂料中锌粉、稀土改性铝青铜合金粉与稀土改性陶瓷材料粉相互叠加构成涂层，使腐蚀路线则曲折延长，提高了材料耐蚀性。涂料中不仅有锌，而且还含有耐蚀能力更强的稀土改性铝青铜合金粉，使涂层具有双金属防护能力，减缓锌的消耗速度，保护能力更强。稀土改性陶瓷材料具有良好的耐磨性，因此保证了涂层的硬度。本专利技术涂层材料，具有好的附着力和不透水性，同时具有良好的稳定性和实用性,可广泛应用于钢材领域等。本专利技术制备方法较简单，生产成本低，适合于工业化生产。附图说明图1是实施例1中涂层材料显微镜下组织图片。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种涂层材料，由下列原料混合搅拌均匀而制成，各原料的质量百分比为：锌粉24%、稀土改性铝青铜合金粉2%、硝酸锰6%、丙三醇20%、磷酸一酯0.02%、十二烷基苯磺酸钙1%、稀土改性陶瓷材料粉3%，其余为水，其中，锌粉的平均粒径为10-15微米，稀土改性铝青铜合金粉的成分的重量百分含量为：Al8％、Mn1.5％、Nd0.04％、Sm0.05％、Ge0.03％、铜余量，平均粒度均为8～12微米；稀土改性陶瓷材料粉中各成分的重量百分含量为：Al2O320％、Fe2O31％、CaO0.5％、MgO2％、K2O1％、Na2O0.1％、Nd2O30.1％、Yb2O30.1％、Re2O70.001％，其余SiO2，稀土改性陶瓷材料粉体粒径达到5-10微米。涂层材料的制备方法具体包括以下步骤：1）制备稀土改性铝青铜合金，先将铝青铜合金QA19-2废料放入温度为35-55℃、浓度为0.5－1%的碳酸钾碱液中处理0.5-1小时；冲洗烘干后放入感应炉中在1250～1290℃温度下进行熔炼，熔炼过程中加入Nd、Sm、Ge物质及调整QA19-2涉及的相应元素，使得最终合金液体中成分为合金液体的成分为：Al8％、Mn1.5％、Nd0.04％、Sm0.05％、Ge0.03％、铜余量；得到合金液体；将合金液体雾化成平均粒度均为8～12μm的合金粉末，得到稀土改性铝青铜合金粉；雾化气体压力为5-8MPa；液态金属流体流量为2-4kg/min；合金液体注入温度为1210～1240℃；雾化角为30度。2）制备稀土改性陶瓷材料粉，按照重量百分比为Al2O320％、Fe2O31％、CaO0.5％、MgO2％、K2O1％、Na2O0.1％、Nd2O30.1％、Yb2O30.1％、Re2O70.001％，其余SiO2进行配料，各原料纯度均大于99.9％；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在120-130℃下烘干，烘干后再过190-220目筛网，然后放入烧结炉中在1130-1200℃温度下进行烧结，最后将烧结产物在研磨机中研磨成粉体粒径为5-10微米的稀土改性陶瓷材料粉.3）制造涂层材料，以重量百分比为锌粉24-30%、稀土改性铝青铜合金粉2-6%、硝酸锰6-10%、丙三醇20-25%、磷酸一酯0.02-0.05%、十二烷基苯磺酸钙1-5%、稀土改性陶瓷材料粉3-6%，其余为水进行配料混合，在容器中搅拌均匀即形成涂层材料。得到的涂层材料在显微镜下的组织图片见附图1，可见组织均匀致密。经检测涂层材料的附着力为6.8MPa，不透水性为0.75MPa。这两项性能均好于中国专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂层材料，其特征在于，该涂层材料由下列原料混合搅拌均匀而制成，各原料的质量百分比为：锌粉24‑30%、稀土改性铝青铜合金粉2‑6%、硝酸锰6‑10%、丙三醇20‑25%、磷酸一酯0.02‑0.05%、十二烷基苯磺酸钙1‑5%、稀土改性陶瓷材料粉3‑6%，其余为水，其中，锌粉的平均粒径为10‑15微米，稀土改性铝青铜合金粉的平均粒度均为8～12微米，稀土改性陶瓷材料粉体粒径达到5‑10微米。

【技术特征摘要】
1.一种涂层材料，其特征在于，该涂层材料由下列原料混合搅拌均匀而制成，各原料的质量百分比为：锌粉24-30%、稀土改性铝青铜合金粉2-6%、硝酸锰6-10%、丙三醇20-25%、磷酸一酯0.02-0.05%、十二烷基苯磺酸钙1-5%、稀土改性陶瓷材料粉3-6%，其余为水，其中，锌粉的平均粒径为10-15微米，稀土改性铝青铜合金粉的平均粒度均为8～12微米，稀土改性陶瓷材料粉体粒径达到5-10微米。2.根据权利要求1所述的涂层材料，其特征在于，所述稀土改性铝青铜合金粉的成分的重量百分含量为：Al8-10％、Mn1.5-2.5％、Nd0.04～0.08％、Sm0.05～0.09％、Ge0.03～0.06％、铜余量。3.根据权利要求1所述的涂层材料，其特征在于，所述稀土改性陶瓷材料粉中各成分的重量百分含量为：Al2O320-25％、Fe2O31-3％、CaO0.5-2％、MgO2-4％、K2O1-3％、Na2O0.1-0.5％、Nd2O30.1-0.5％、Yb2O30.1-0.5％、Re2O70.001-0.005％，其余SiO2。4.权利要求1所述的涂层材料的制备方法，包括以下步骤：1）制备稀土改性铝青铜合金，先将铝青铜合金QA19-2废料放入温度为35-55℃、浓度为0.5－1%的碳酸钾碱液中处理0.5-1小时；冲洗烘干后放入感应炉中在1250～1290℃温度下进行熔炼，熔炼过程中加入Nd、Sm、Ge物质及调整QA19-2涉及的相应元素，使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆芳，蒋晓龙，董英华，赵浩峰，李树岭，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32