吸水性复合体的制造方法技术

本发明专利技术公开了吸水性复合体的制造方法，包括下述工序（Ａ）及（Ｂ），即（Ａ）把含丙烯酸和／或其盐的单体水溶液喷雾在加热起毛的纤维质基材上，使前述单体水溶液的液滴载负在构成前述纤维质基材的纤维上，（Ｂ）通过使前述液滴中的单体聚合，制得前述纤维上粘附着吸水性树脂粒子的吸水性复合体。还公开了包含对上述吸水性复合体进行热压缩的工序（Ｃ）的热压缩的吸水性复合体的制造方法，及包含通过对前述吸水性复合体与纤维质基材重叠得到的层合体进行热压缩而使吸水性复合体与纤维质基材热熔融粘合的工序（Ｄ）的层合型吸水性复合体的制造方法。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。另外，本专利技术还涉及吸水性复合体与纤维质基材贴合成的层合型。本制造方法制得的吸水性复合体及层合型吸水性复合体保持柔软性、且有呈现高吸水速度及高吸水量的优异性能，作为纸尿布、生理用卫生巾等的制造原料使用。
技术介绍
过去，纸尿布、生理用卫生巾等使用的吸水性片，有使交联的聚丙烯酸等的吸水性树脂粒子均匀地分散在纸、纸浆、无纺布等的纤维质基材上后，使该树脂粒子粘结在纤维质基材上的片。然而，该吸水性片，牢固地粘结在纤维质基材上的吸水性树脂粒子少，该树脂粒子容易从纤维质基材上脱落，另外，由于吸水性片的制造使用固体粉末，故操作繁杂。为了解决上述问题，提出了由在纤维质基材上喷雾丙烯酸及丙烯酸盐构成的单体水溶液后、再对其照射电离放射线或微粒离子化放射线等的工序形成的吸水性片的制造方法，这种方法通过照射电离放射线等，使上述喷雾的单体聚合，使吸水性树脂粘结在纤维质基材上。再者，这样制造的吸水性树脂与纤维质基材成为一体的成型体有时称“吸水性复合体”，本专利技术按照同样的意思也使用“吸水性复合体”这个词。特开平1-292103号公报(第1～3页)，公开了对纤维质基材上载负的单体水溶液照射紫外线(UV)使单体聚合、制造与上述同样的吸水性复合体的方法。该公报记载了通过对单体水溶液照射UV使单体的大部分聚合后，照射电子束使得不残留未反应单体，然后最好再照射UV提高单体的聚合转化率。如上述，采用UV聚合法的场合，要制造不残留未反应单体的吸水性复合体，必须采用复杂的制造工序。特开平2000-328456号公报(权利要求1)记载了使氧化还原体系聚合进行中的单体水溶液滴下附着在纤维质基材上，在纤维质基材上完成聚合的方法。记载了通过采用这种方法可以制造吸水能力及保水能力高的吸水性复合体。特开平9-67403号公报(权利要求书)记载了构成吸水性复合体的纤维质基材的孔隙率优选50～99.5％，基材上载负的吸水性树脂粒子的初级粒径优选50～1000μm，1m2基材的吸水性树脂的粘附量优选10～500g。上述3个公报所述的方法，由于是在纤维质基材上使单体水溶液聚合的方法，故制得的吸水性树脂粒子粘附在纤维上成为一体。因此这些方法要解决采用使粉末吸水性树脂分散在纤维质基材上的前述方法时产生的大多数问题。然而，前述各公报所述的吸水性复合体，吸水速度不足。尤其是用于纸尿布等卫生用品的用途要求吸水速度更高的吸水性复合体。为了解决这些问题，提出了利用沿纤维质基材的面方向交替地实施纤维质基材的纤维密度大小不同而成为条纹花样的纤维网作为纤维质基材的方法(日本特许第2554136号(权利要求1))。根据该专利技术，在这种纤维网上涂布单体的场合，在该纤维网上单体的液滴在聚合前并为一体，或者渗入纤维中，结果，存在使该单体聚合制造的吸水性复合体中的吸水性树脂的分布不均匀且破坏吸水性复合体柔软性的倾向。
技术实现思路
本专利技术人为了解决前述问题潜心进行研究的结果想到，使用利用加热方法起毛的纤维质基材，采用在该纤维质基材上雾状地涂布单体水溶液后，使涂布的单体水溶液的微细液滴聚合的方法。通过采用这种方法可以使彼此独立的微细大致球状的吸水性树脂粒子数珠状地粘附在构成纤维质基材的各纤维上。发现这样制造的吸水性复合体与吸水性树脂的载负量成比例地增加吸水量。此外，本专利技术人又发现在粘附吸水性树脂粒子的无纺布的拉伸强度比以往所用无纺布的拉伸强度小的特定的范围的场合，使用这种无纺布制造的吸水性复合体显示出大的吸水量。如果使使用拉伸强度小的无纺布制造的吸水性复合体吸水，则吸水时吸水性树脂粒子溶胀大，但由于无纺布的拉伸强度小，故无纺布简单地发生变形。结果没有影响吸水性树脂粒子的溶胀。因此本专利技术人认为使用拉伸强度小的无纺布制造的吸水性复合体吸水量极大。本专利技术人基于上述见识完成了第1专利技术。第1专利技术是以下所述的方法，即，其特征在于，包括下述工序(A)及(B)(A)把含丙烯酸和/或其盐的单体水溶液喷雾在加热起毛的纤维质基材上，使前述单体水溶液的液滴载负在构成前述纤维质基材的纤维上的工序，(B)通过使前述液滴中的单体聚合，制得构成纤维质基材的纤维上粘附着吸水性树脂粒子的吸水性复合体的工序。此外，本专利技术人又发现通过将上述吸水性复合体进行热压缩，显著地提高水分的扩散速度及难以放出所吸收的水的性质(防止返回特性)，从而完成了第2专利技术。第2专利技术是以下所述的方法。即包括下述工序(A)、(B)及(C)的，(A)把含丙烯酸和/或其盐的单体水溶液喷雾在加热起毛的纤维质基材上，使前述单体水溶液的液滴载负在构成前述纤维质基材的纤维上的工序，(B)通过使前述液滴中的单体聚合制得构成纤维质基材的纤维上粘附着吸水性树脂粒子的吸水性复合体的工序，(C)对前述工序(B)制得的吸水性复合体进行热压缩的工序。另外，本专利技术人还发现上述吸水性复合体与纤维质基材热熔融粘合一体化的层合型吸水性复合体，高效率地引出吸水性树脂粒子具有的吸水能力，可以迅速地吸收大量的水分。此外，又发现通过采用热压缩在上述层合型吸水性复合体的表面上形成凹凸花样，没有破坏柔软性而可以赋予更高的吸水能力。基于这些见识完成了第3专利技术。第3专利技术是以下所述的方法。即包括下述工序(A)、(B)及(D)的层合型，(A)把含丙烯酸和/或其盐的单体水溶液喷雾到加热起毛的纤维质基材上，使前述单体水溶液的液滴载负在构成前述纤维质基材的纤维上的工序，(B)通过使前述液滴中的单体聚合制得构成纤维质基材的纤维上粘附着吸水性树脂粒子的吸水性复合体的工序，(D)将前述工序(B)制得的吸水性复合体与纤维质基材重叠得到层合体，然后使前述层合体在一对辊中至少一个辊被加热的辊间通过，对前述层合体进行热压缩，使吸水性复合体与纤维质基材热熔融粘合的工序。有关吸水性复合体制造方法的第1专利技术，由于预先对纤维质基材加热进行起毛处理，故可以确保吸水性树脂粒子彼此独立地以所谓的数珠串的状态粘附在构成纤维质基材的各纤维上。这样制造的吸水性复合体，由于吸水性树脂粒子彼此独立且均匀分散在复合体的内部，故吸水速度高，吸水量大，且柔软性高。因此第1专利技术制造的吸水性复合体，例如适用于纸尿布等的卫生材料。此外，使用在后述的测定条件下得到的拉伸强度50～300g/25mm的无纺布为纤维质基材的场合，不影响吸水性树脂粒子的溶胀，因此可以得到显示大吸水量的吸水性复合体。另外，前述第2专利技术由于对上述吸水性复合体又进行热压缩，故可以大幅度地提高所制得的吸水性复合体的吸水量、吸水速度及吸引速度。该热压缩时，使吸水性复合体的表面带有凹凸花样的场合，可以进一步提高吸水速度、吸水量等。有关层合型吸水性复合体制造方法的第3专利技术，通过使上述吸水性复合体与纤维质基材粘合一体化进行多层复合体化，可以高效率地引出吸水性复合体具有的吸水能力，迅速地吸收大量的水分。再利用热压缩使层合型吸水性复合体的表面形成凹凸花样的场合，不破坏柔软性，可以发挥更高的吸水能力。附图的简单说明附图说明图1是表示本专利技术的吸水性复合体连续制造方法使用的制造装置的一例的构成图。图2(A)是表示实施例1制造的吸水性复合体的电子显微镜照片，(B)是表示比较例1制造的吸水性复合体的电子显微镜照片。图3是表示失禁用尿垫构成的简图，(a)表示使用实施例7的吸水性复合体的情况，(b)表示使用实本文档来自技高网...

【技术保护点】
吸水性复合体的制造方法，其特征在于，包括下述工序（Ａ）及（Ｂ）：（Ａ）把含丙烯酸和／或其盐的单体水溶液喷雾到加热起毛的纤维质基材上，使前述单体水溶液的液滴载负在构成前述纤维质基材的纤维上，（Ｂ）通过使前述液滴中的单体聚合，制 得构成纤维质基材的纤维上粘附着吸水性树脂粒子的吸水性复合体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：野村幸司，美保享，山本浩司，
申请(专利权)人：大王制纸株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]