带有植物香味面料的生产方法技术

带有植物香味面料的生产方法。按照本发明专利技术提供的技术方案，这种生产方法包括对坯布进行碱缩，煮炼，氯漂，氧漂，增白，染色，柔软处理，脱水及最后烘干等传统的工序，其特征是：在最后烘干（拉幅定型，预缩）前，先在水槽中加１００份清水，外加１．５－２份液体植物芳香精油混合溶液，烘箱温度控制在１２０－１４０℃之间，使织物以每分钟１５－２０米的速度经过水槽中的液体，经烘箱第一次处理；再将此织物浸泡在液体中，使织物充分吸收植物芳香精油；然后进行最后烘干处理：将浸泡时用的１００份清水，１．５－２份液体植物芳香精油混合溶液重新回置到水槽中，温度和速度按最后烘干（定型拉幅，预缩）时的一般设计要求完成拉幅定型，预缩，植物香味面料就此完成。利用这种面料缝制服装后，穿在身上会长久地散发香味。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种织物面料，具体地说是一种带有香味的织物面料。
技术介绍
人总是喜欢芳香的气味，厌恶酸臭的气味，这是人的一种本能。为此，人们在很早以前就会使用花草的香味来掩盖身体上散发的汗臭味，发展到现在，已经能生产出适合各种人喜爱的不同香味的化妆品，以供人们选择。但是，这些化妆品的使用比较麻烦，在生活节奏越来越快的今天，要求人们每天都化一定的时间去涂抹香水，是不合理的。能否设计出一种带有香味的服装，当人们穿着后，就会不断地散发出芬芳的香味，这是人们梦寐以求的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计一种，利用这种面料缝制服装后，穿在身上会长久地散发香味。按照本专利技术提供的技术方案，包括对坯布进行碱缩，煮练，氯漂，氧漂，增白，染色，柔软处理，脱水和烘干(拉幅定型，预缩)等传统的工序，其特征是在最后烘干(拉幅定型，预缩)前，先在水槽中加100份清水，外加1.5-2份液体植物芳香精油混合溶液，烘箱温度控制在120-140℃之间，织物以每分钟15-20米的速度经过水槽中的液体，经烘箱第一次处理，使部分植物芳香精油固着在织物上，第一次处理结束后，织物的含水率为10-15％；再将此织物浸泡在清水100份，液体植物芳香精油混合溶液1.5-2份的液体中，浸泡4-5小时，使织物充分吸收植物芳香精油；然后进行最后烘干(拉幅定型，预缩)将浸泡时用的100份清水，1.5-2份液体植物芳香精油混合溶液重新回置到水槽中，使上述浸泡后的织物连续地经过水槽及烘箱，温度和速度按最后烘干(即定型拉幅与预缩)时的一般设计要求完成最后烘干(即拉幅定型与预缩)，植物香味面料就此完成。本专利技术的优点是利用这种方法处理后的面料制作成服装后，在穿着时，服装本身就能源源不断地散发出沁人心脾的芳香味，使人感到身心愉悦，精力充沛。尤其是这种服装可以在多次洗涤后，仍然保持绵绵的香味。附图说明图1为专利技术的工艺流程图。具体实施例方式按180克/平方米棉针织汗布为例。纺织品面料织物坯布在经过碱缩，煮练，氯漂，氧漂，增白，染色，柔软处理，脱水等传统工艺后，最后烘干(拉幅定型，预缩)前增加两道工序，再改进一道最后烘干工序。碱缩，煮练，氯漂，氧漂，增白，染色，柔软处理，脱水和最后烘干(拉幅定型，预缩)等传统工艺都是本领域的普通技术人员很熟悉的工艺技术，在教科书上都能找到，如《染整工艺学》，中国纺织出版社，2、3分册，2000年2月第一版第8次印刷，作者2分册候永善，3分册吴冠英。因此，在本申请中没有进行详细的叙述。1、碱缩碱缩是使织物在松弛状态下在浓碱中浸渍；2、煮练使织物在稀碱液和少量助剂中加热至100℃以上；3、氯漂对煮练过的织物进行氯酸钠处理，破坏色素，并进一步去除其他杂质；4、氧漂使用双氧水在高温或汽蒸霞对织物进行漂白；5、增白用上蓝和荧光增白剂对要求特白的织物进行增白处理；6、染色将染料匀透地吸附到纤维中去；7、柔软处理对织物在一定浓度的水溶液中浸渍使其柔软化；8、脱水将织物置入离心脱水机进行脱水；9、在拉幅定型前，水槽中加100公斤清水，外加1.5-2公斤液体植物芳香精油混合溶液(这些溶液可生产1000公斤180克/平方米全棉织物)，烘箱温度控制在120-140℃之间，速度控制在每分钟15-20米之间，使织物连续地经过水槽及烘箱，经烘箱第一次处理后，能使部分植物芳香精油固着在织物上。第一次处理结束后，织物含水10-15％；10、然后将此织物再浸泡在清水100公斤，液体植物芳香精油混合溶液1.5-2公斤的溶液中，浸泡4-5小时，使织物充分吸收植物芳香精油；11、最后按常规方法进行拉幅定型与预缩将前面浸泡处理时用的100公斤水，1.5-2公斤液体植物芳香精油混合溶液重新回置水槽中，使上述浸泡后的织物连续地经过水槽及烘箱，温度和速度按常规的定型拉幅与预缩时的一般设计要求设定，植物香味面料就此产生。上述1～8及11的工序均为传统工序，具体操作方式可在《染整工艺学》的2、3分册或其它工具书或教科书中找到。并且这些传统工序都能适用于本专利技术，只需根据不同的面料做出适当的调整。织物在后整理时的工艺流程中添加液体植物芳香精油混合溶液最佳的程序是在最后烘干前，这样既能很好地让织物充分吸收植物芳香精油的香味，同时又能在很短的工艺流程中保持不让香味挥发，或很少挥发，又能保持整个织物后整理程序的完整性。纺织品面料织物在第一次经过含有植物芳香精油的水槽时，由于时间短，织物自身所吸收的植物芳香精油的量有限，再通过烘箱一次性烘干完成的面料织物，其香味保持的时间很短。制成成衣或其他制品后，一般洗3-4次香味就很淡了。但经过将织物浸泡在清水100份，植物芳香精油混合溶液1.5-2份的溶液中，浸泡4-5小时，再将此前浸泡处理时的100份清水，1.5-2份植物芳香精油混合溶液重新回置到水槽中，然后最后烘干。经这样处理的纺织品面料织物制成的香味成衣和其他制成品，其香味可保留较长时间，一般可以洗5-7次以上。植物香味面料织物可广泛应用于内衣，羽绒衫，衬衫，领带，手帕，床上用品，家居用品等等。植物芳香精油系由花朵、果实、树叶、枝干、树脂和树根中萃取而来。形成液体的浓缩精华，这些精华液体具有植物原有的气味。由于这些提取出来的液体是植物的精华所在，因此称其为＂植物精油＂。其中以具有芳香气味的花卉(茉莉、玫瑰、熏衣草等)、香料类(茶、檀等)精油最多，因此人们又习惯地称植物精油为＂芳香精油＂，目前，这种植物芳香精油已经可以做成各种香型的产品，供用户选购使用。植物的香味能影响人的情绪。植物的芳香油的气味和人鼻腔内的嗅觉细胞相接触后，会通过嗅觉神经传递到大脑皮层，产生“沁人心脾”之感，能使人血脉调和，气顺意畅，自然而然地调节人体的各种生理机能。现在我们能让植物的香味长久停留在我们生产的成品中，从而实现了人类每天与大自然为伴、以香味为伴的梦想，让人们在植物的芳香中增进健康。权利要求1.一种，其特征是在对织物进行一般前处理后、最后烘干前，先在水槽中加100份清水，再加1.5-2份液体植物芳香精油混合溶液，形成处理液，使织物以每分钟15-20米的速度经过水槽中的处理液，再经烘箱第一次处理，烘箱温度控制在120-140℃之间，使部分植物芳香精油固着在织物上，第一次处理结束后，织物的含水率为10-15％；再将此织物浸泡在清水100份，液体植物芳香精油混合溶液1.5-2份的液体中，浸泡4-5小时，使织物充分吸收植物芳香精油；然后进行拉幅定型与预缩将浸泡时用的100份清水，1.5-2份液体植物芳香精油混合溶液的处理液重新回置到水槽中，使上述经过浸泡后的织物连续地经过水槽及烘箱，烘箱的温度和织物的速度按常规定型拉幅与预缩时的一般设计要求设定，完成拉幅定型与预缩，植物香味面料就此完成。全文摘要。按照本专利技术提供的技术方案，这种生产方法包括对坯布进行碱缩，煮炼，氯漂，氧漂，增白，染色，柔软处理，脱水及最后烘干等传统的工序，其特征是在最后烘干(拉幅定型，预缩)前，先在水槽中加100份清水，外加1.5－2份液体植物芳香精油混合溶液，烘箱温度控制在120－140℃之间，使织物以每分钟15－20米的速度经过水槽中的液体，经烘箱第一次处理；再将此织物浸泡在液体中，使织物充分吸收植物芳香精油；然后进行最后烘干处理将浸泡时用的100份清水，1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有植物香味面料的生产方法，其特征是：在对织物进行一般前处理后、最后烘干前，先在水槽中加１００份清水，再加１．５－２份液体植物芳香精油混合溶液，形成处理液，使织物以每分钟１５－２０米的速度经过水槽中的处理液，再经烘箱第一次处理，烘箱温度控制在１２０－１４０℃之间，使部分植物芳香精油固着在织物上，第一次处理结束后，织物的含水率为１０－１５％；再将此织物浸泡在清水１００份，液体植物芳香精油混合溶液１．５－２份的液体中，浸泡４－５小时，使织物充分吸收植物芳香精油；然后进行拉幅定型与预缩：将浸泡时用的１００份清水，１．５－２份液体植物芳香精油混合溶液的处理液重新回置到水槽中，使上述经过浸泡后的织物连续地经过水槽及烘箱，烘箱的温度和织物的速度按常规定型拉幅与预缩时的一般设计要求设定，完成拉幅定型与预缩，植物香味面料就此完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建平，
申请(专利权)人：徐建平，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]