本发明专利技术涉及用于亚麻粗纱及其织物的过氧化氢漂白的稳定剂及绿色环保的脱胶漂白新技术。该稳定剂由二乙撑三胺五甲叉膦酸５～１５％，海泡石２～８％，蒙脱石２～１０％，三氧化二铁１～６％，氧化镁１～５％，氧化铝１～８％，葡萄糖酸２～１２％，硼酸６～２０％，硅酸钠１～６％，非离子型表面活性剂１～８％及蒸馏水复配而成。本发明专利技术的稳定剂集中了吸附型与螯合型的优点，摒弃其缺点，达到耐高温、耐碱、白度高的要求。在使用过程中，吸附与螯合型的稳定剂按一定摩尔比混合后，并辅以一定的非离子表面活性剂、多糖类纤维素保护剂及其少量水玻璃，在单氧漂工艺中通过调节复配稳定剂成分及双氧水用量，对不同品质亚麻可以达到所要求的白度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于亚麻粗纱及其织物的过氧化氢漂白的稳定剂及绿色环保的脱胶漂白新技术。
技术介绍
亚麻纤维与棉纤维都属于纤维素纤维，亚麻的结构决定其具有凉爽的手感、优良的吸湿和放湿性。亚麻织物迎合高级化、差别化及天然纤维化的趋势，这些优点使亚麻织物备受消费者喜爱。但亚麻粗纱及其织物脱胶漂白始终在亚氧漂的怪圈中徘徊，既不利于环保，又不经济。传统的亚氧漂工艺一般的流程为酸洗→亚氯酸钠漂白→水洗→双氧水漂白→水洗。其中，酸洗的流程为轧酸(硫酸5～15g/L，室温)→堆置(室温，15～30分钟)→水洗；亚氯酸钠漂白的工艺亚氯酸钠用量10～30g/L，PH＝4.0～4.5，活化剂醋酸5～10g/L，温度80～102℃，汽蒸时间0.5～1小时。过氧化氢漂白的工艺为过氧化氢1～10g/L，硅酸钠5～10g/L，pH＝9.0～11.5，温度98～102℃，汽蒸时间0.5～1小时。这种工艺对于不同品质的亚麻通过调节酸碱、亚氯酸钠和双氧水的浓度，可以在不十分剧烈损伤纤维的情况下得到很好的白度，完全能够满足客户的要求。但是，这种工艺存在很大的缺点①亚漂后，大量的残液排放对环境造成污染；②亚氯酸钠价格昂贵，浪费大量资金；③亚漂产生的二氧化氯气体为剧毒，对操作人员身体健康造成伤害；④腐蚀设备。鉴于以上原因，国内外各厂家都在向使用单一过氧化氢双氧水的方向努力。过氧化氢是一种优良的漂白剂，它具有漂白产品白度纯正、白度稳定性好和没有污染及腐蚀设备等优点。传统的亚氧漂工艺中过氧化氢主要起两种作用一是脱氯；二是辅助亚氯酸钠漂白。这两种作用在亚氧漂工艺中基本体现不出过氧化氢漂白的优点。单一使用过氧化氢漂白从目前来看一般有两种工艺路线一是双氧漂；二是单氧漂。双氧漂即通过两次过氧化氢漂白，主要是通过调节前后两次氧漂中碱浓和双氧水浓度来达到半成品粗纱或织物的白度要求。这种工艺能够完全体现过氧化氢漂白的优点，但主要缺点是工艺流程较长。而单氧漂可以使成品达到要求的白度、缩短工艺流程，但却要求过氧化氢稳定剂性能要十分良好。单氧漂中使用的稳定剂要求使双氧水在漂白过程中均匀和有效地分解，避免亚麻纤维遭受剧烈损伤，耐碱性能良好。氧漂稳定剂按其稳定机理可分为吸附型和螯合型两类。吸附型稳定剂大多为无机物和有机物高分子化合物，使用最广的是水玻璃(硅酸钠)。水玻璃除了产生硅垢外，耐碱性也很差，超过3g/L后不利于离解成硅酸而形成胶体。有机高分子化合物如脂肪酸镁盐也不耐碱，白度也较差。螯合型稳定剂大多为有机多价螯合剂，能与金属离子发生螯和作用而形成稳定的水溶性螯合物，使金属不发生催化作用。羧酸盐类如EDTA、HEDTA(羟乙基乙二胺三乙酸)、DTPA(二乙烯三胺五乙酸)效果较差，价格昂贵，羧羟基类如GAS(葡萄糖酸盐)络合能力较强。但螯合型最大的缺点是不能够像吸附型那样，可以将金属离子浓集，也不能螯合金属以外的催化分解双氧水的杂质。因此，单氧漂中的稳定剂使用单一的功能已达不到要求，必须使用吸附与螯合混合型稳定剂。
技术实现思路
本专利技术的一目的是克服现有亚氧漂技术的不足，提供一种用于亚麻过氧化氢脱胶漂白的稳定剂。本专利技术的另一目的是提供用于亚麻过氧化氢脱胶漂白的稳定剂的制备方法。本专利技术的再一目的是提供用于亚麻过氧化氢脱胶漂白的稳定剂的用途。本专利技术的还一目的是提供一种工艺简单、无污染物排放、绿色环保的亚麻粗纱及其织物双氧水脱胶漂白的新工艺。本专利技术的稳定剂是一种吸附和螯合混合型稳定剂，在亚麻脱胶漂白的过程中，加入该稳定剂，能使过氧化氢在漂白过程中均匀和有效地分解，避免亚麻纤维遭受剧烈损伤，达到亚麻脱胶漂白的目的，无污染物的排放。本专利技术的用于亚麻过氧化氢脱胶漂白的稳定剂，以质量百分比计，由二乙撑三胺五甲叉膦酸(DTPMP)5～15％，海泡石2～8％，蒙脱石2～10％，三氧化二铁1～6％，氧化镁1～5％，氧化铝1～8％，葡萄糖酸2～12％，硼酸6～20％，硅酸钠1～6％，非离子型表面活性剂1～8％及蒸馏水复配而成。本专利技术的用于亚麻过氧化氢脱胶漂白的稳定剂的制备方法，以质量百分比计，将二乙撑三胺五甲叉膦酸(DTPMP)5～15％，海泡石2～8％，蒙脱石2～10％，三氧化二铁1～6％，氧化镁1～5％，氧化铝1～8％，葡萄糖酸2～12％，硼酸6～20％，硅酸钠1～6％，非离子型表面活性剂1～8％及蒸馏水混合，搅拌均匀，得到用于亚麻过氧化氢脱胶漂白的稳定剂。本专利技术的用于亚麻过氧化氢脱胶漂白的稳定剂在用于亚麻过氧化氢脱胶漂白时的工艺步骤是(1)轧酸，(2)浸轧双氧水漂液，(3)汽蒸，(4)水洗。所述的酸洗的工艺是(1)轧酸(硫酸5～20g/L，室温)，(2)堆置(室温，15～30分钟)，(3)水洗；所述的过氧化氢漂白的工艺是过氧化氢用量1～10g/L，pH＝9～11，渗透剂1～5g/L，稳定剂1～10g/L，浴比1∶10～50，温度100～102℃，汽蒸时间0.5～1小时。所述的渗透剂或非离子型表面活性剂的结构为CnH2n+1—O_CH2CH2O_mH其中n＝7～18，m＝5～9。本专利技术的稳定剂集中了吸附型与螯合型的优点，摒弃其缺点，达到耐高温、耐碱、白度高的要求。在使用过程中，吸附与螯合型的稳定剂按一定摩尔比混合后，并辅以一定的非离子表面活性剂、多糖类纤维素保护剂及其少量水玻璃，在单氧漂工艺中通过调节复配稳定剂成分及双氧水用量，对不同品质亚麻可以达到所要求的白度。尤其对于特粗硬亚麻纤维还可以最大范围(30～40％)地提高碱浓度，以达到粗纱的可纺性和白度。因此，这种技术，不仅节省大量的化工料和资金，而且有利于环保和提高工人的操作环境，缩短了工艺流程。本专利技术与现有技术相比具有下列优点一般认为，双氧水既有氧化性又有还原性，纤维素纤维漂白时是利用过氧化氢的氧化性。双氧水是一弱二元酸，在水中能电离，(1)，HO2-又是一个亲核试剂，具有引发过氧化氢形成游基的作用，(2)H2O2+HO2-→HO2.+HO.+OH-，纤维素漂白的主要成分为HO2-，它能色素中的双键发生反应，产生消色作用，也有可能按(2)反应，引发H2O2分解成游基而具有漂白作用。在双氧水漂白的过程中，加入该稳定剂，能使双氧水在漂白过程中均匀和有效地分解，避免亚麻纤维遭受剧烈损伤，达到亚麻脱胶漂白的目的。因此，整个工艺流程短，无污染物的排放，有利于清洁生产和环境保护的优点。附图说明图1.亚麻粗纱及其织物常规脱胶漂白工艺流程示意图。图2.本专利技术实施例1、2、3、4的技术方案对亚麻粗纱及其织物脱胶漂白的工艺流程示意图。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的描述实施例1请参见附图2，本实施例对亚麻粗纱脱胶漂白的工艺流程如图2所示。待脱胶漂白的纱线采用亚麻粗纱(雨露麻纺制的粗纱，粗纱支数为18Nm)200g。将亚麻粗纱浸渍硫酸(硫酸15g/L，室温，20分钟)→水洗，然后用过氧化氢溶液(浴比1∶10，过氧化氢用量6g/L，pH＝10，渗透剂(C7-9H15-19(CH2CH2O)5OH)3g/L，稳定剂8g/L，温度100℃)处理40分钟，处理后水洗，烘干，完成亚麻粗纱的脱胶漂白加工。其中，稳定剂(质量百分比)由二乙撑三胺五甲叉膦酸(DTPMP)5％，海泡石2％，蒙脱石2％，三氧化二铁1％，氧化镁1％，氧化铝1％，葡萄糖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于亚麻过氧化氢脱胶漂白的稳定剂，其特征是：以质量百分比计，该稳定剂由二乙撑三胺五甲叉膦酸５～１５％，海泡石２～８％，蒙脱石２～１０％，三氧化二铁１～６％，氧化镁１～５％，氧化铝１～８％，葡萄糖酸２～１２％，硼酸６～２０％，硅酸钠１～６％，非离子型表面活性剂１～８％及蒸馏水复配而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪前东，杨继玲，李兰，刘必前，
申请(专利权)人：中国科学院化学研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。