一种双工位丝印面纸的方法技术

本发明专利技术涉及一种双工位丝印面纸的方法，其步骤如下：输送机构将待加工面纸放在第一台板上，传动组件带动第一台板移动到第一丝印机构的下方时，第二台板移动到输送机构内；第一丝印机构对面纸进行丝印加工，同时，输送机构将待加工面纸放置在第二台板上；完成丝印加工后，第一台板移动到输送机构内，第二台板移动到第二丝印机构的下方，第二丝印机构对面纸进行丝印加工，同时，输送机构将已加工的面纸移送到输送带上，并将待加工面纸放置到第一台板上；完成丝印加工后，第一台板移动到第一丝印机构的下方，对面纸进行丝印加工，与此同时，第二台板移动到输送机构内，输送机构将已加工的面纸移送到输送带上，并将待加工面纸放置到第二台板上。

A method of double station silk screen printing paper

The invention relates to a method for double-position silk-printed paper, the steps are as follows: the conveying mechanism places the paper to be processed on the first plate, when the transmission component drives the first plate to move below the first silk-printed mechanism, the second plate moves to the conveying mechanism; the first silk-printed mechanism carries out silk-printed processing on the paper, and at the same time, transfers the paper. The feeding mechanism places the surface paper to be processed on the second board; after finishing the screen printing process, the first board moves to the conveyor, the second board moves to the lower part of the second screen printing mechanism, the second screen printing mechanism carries on the screen printing process to the surface paper, and the conveyor transfers the processed surface paper to the conveyor belt and will be processed. After finishing the screen printing process, the first board moves to the bottom of the first screen printing mechanism to screen the paper. At the same time, the second board moves to the conveyor. The conveyor transfers the processed paper to the conveyor belt and places the paper to be processed on the second board.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位丝印面纸的方法
本专利技术涉及纸盒加工设备领域，尤指一种双工位丝印面纸的方法。
技术介绍
现有的面纸丝印加工方式大都是单工位加工，这种加工方式只能在完成一张面纸的加工流程后才能进行下一张面纸的加工，效率低，不适合大批量生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种高效率的双工位丝印面纸方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案是：一种双工位丝印面纸的方法，应用双工位丝印机构丝印面纸，所述的双工位丝印机构包括双工位台板机构、自动丝印涂胶机构和输送机构，所述自动丝印涂胶机构包括第一丝印机构与第二丝印机构，所述输送机构设于第一丝印机构与第二丝印机构间并设于丝印台板机构上方，所述丝印台板机构包括第一台板、第二台板与传动组件，所述传动组件的两端分别设有第一台板与第二台板，所述传动组件带动第一台板在第一丝印机构和输送机构之间及第二台板在输送机构和第二丝印机构之间往复运动。其中，应用双工位丝印涂胶机构丝印面纸步骤如下：步骤一：输送机构将待加工面纸放在第一台板上，传动组件带动第一台板移动到第一丝印机构的下方时，第二台板移动到输送机构内；步骤二：第一丝印机构对面纸进行丝印加工，与此同时，输送机构将待加工面纸放置在第二台板上；步骤三：第一丝印机构完成丝印加工后，传动组件带动第一台板与第二台板同步运动，传动组件使第一台板移动到输送机构内，第二台板移动到第二丝印机构的下方，第二丝印机构对面纸进行丝印加工，与此同时，第一台板上已加工的面纸被输送机构移送到输送带上，并将待加工面纸放置到第一台板上；步骤四：第二丝印机构完成丝印加工后，传动组件带动第一台板与第二台板同步运动，第一台板移动到第一丝印机构的下方，第一丝印机构对面纸进行丝印加工，与此同时，第二台板移动到输送机构内，第二台板上已加工的面纸被输送机构移送到输送带上，并将待加工面纸放置到第二台板上；优选地，所述传动组件包括减速电机、齿轮、齿条与连接板，所述齿条设在连接板的下表面，所述减速电机设在连接板的下方，所述齿轮与减速电机的电机轴连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述连接板的两端分别连接有第一台板与第二台板。优选地，所述第一台板与第二台板上均设有安装槽，所述安装槽的形状与面纸的外形一致。优选地，所述第一丝印机构与第二丝印机构均包括机架、驱动组件、丝印涂胶组件与调节组件，所述机架包括底座、侧架与横板，所述底座与侧架通过第一滑动组件滑动连接，所述横板通过第二滑动组件与侧架滑动连接，所述驱动组件与横板滑动连接，所述丝印涂胶组件包括刮胶组件与涂胶组件，所述刮胶组件与涂胶组件并列设在驱动组件的下方，所述调节组件包括X向调节组件与Y向调节组件，所述X向调节组件设在其中一个侧架上，所述Y向调节组件设在底座上且与侧架连接。优选地，所述驱动组件包括单轴机械手、伺服电机、伸缩气缸与固定板，所述单轴机械手设在其中一个侧架上，所述伺服电机与单轴机械手电性连接，所述滑座滑设在横板上，所述滑座与单轴机械手电性连接，所述伸缩气缸设在滑座上，所述固定板设在伸缩气缸的下方。优选地，所述涂胶组件包括涂胶气缸、涂胶刀座与涂胶刀，所述涂胶气缸分别固定设在固定板的两端，所述涂胶刀座设在涂胶气缸的下方，所述涂胶刀设在涂胶刀座内。优选地，所述刮胶组件包括刮胶气缸、刮胶刀座与刮胶刀，所述刮胶气缸分别固定设在固定板的两端，所述刮胶刀座设在刮胶气缸的下方，所述刮胶刀设在刮胶刀座内。优选地，所述X向调节组件包括把手、调节架、丝杆与丝杆螺母，所述丝杆穿设在另一个侧架上，所述丝杆的一端连接有把手，所述调节架穿设在丝杆上且与第二滑动组件连接，所述丝杆螺母穿设在丝杆上且与调节架连接。优选地，所述Y向调节组件包括固定座、调节手柄、调节螺杆、回位顶杆与回位弹簧座，所述固定座分别设在底座上，所述调节螺杆的一端穿过固定座且顶在第一滑动组件的侧面，所述调节螺杆的另一端与调节手柄连接，所述回位顶杆穿过固定座且顶在第一滑动组件的侧面，所述回位顶杆的另一端与回位弹簧座连接。本专利技术的有益效果在于：伺服电机驱动齿轮转动，连接板通过齿轮与齿条的啮合传动从而带动第一台板与第二台板同步运动，第一丝印机构与第二丝印机构分别对第一台板与第二台板上待加工的面纸进行丝印加工处理，本专利技术能够不断循环地对面纸丝印加工，提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术的立体示意图。图2是本专利技术的主视图。图3是丝印台板机构的侧视图。图4是自动丝印涂胶机构的立体示意图。图5是自动丝印涂胶机构的俯视图。附图标记说明：1.第一丝印机构；11.机架；111.底座；112.侧架；113.横板；114.网板定位板；12.驱动组件；121.单轴机械手；122.伺服电机；123.滑座；124.伸缩气缸；125.固定板；13.涂胶组件；131.涂胶气缸；132.涂胶刀座；133.涂胶刀；14.刮胶组件；141.刮胶气缸；142.刮胶刀座；143.刮胶刀；15.X向调节组件；151.把手；152.调节架；153.丝杆；154.丝杆螺母；16.Y向调节组件；161.固定座；162.调节手柄；163.调节螺杆；164.回位顶杆；165.回位弹簧座2.第二丝印机构；3.双工位台板机构；31.第一台板；32.第二台板；33.传动组件；331.减速电机；332.齿轮；333.齿条；334.连接板。具体实施方式请参阅图1-3所示，本专利技术关于应用双工位丝印机构丝印面纸，所述的双工位丝印机构包括双工位台板机构3、自动丝印涂胶机构和输送机构。自动丝印涂胶机构：用于对面纸进行涂胶处理，使面纸涂胶更均匀，包括第一丝印机构1与第二丝印机构2，所述第一丝印机构1与第二丝印机构2均包括机架11、驱动组件12、丝印涂胶组件13与调节组件，所述丝印涂胶组件13包括刮胶组件14与涂胶组件13，所述刮胶组件14与涂胶组件13并列设在驱动组件12的下方，所述调节组件包括X向调节组件15与Y向调节组件16，所述X向调节组件15设在机架11上且与丝印涂胶组件13连接，两个所述Y向调节组件16分别设在机架11的两侧；双工位台板机构3：包括第一台板31、第二台板32与传动组件33，传动组件33带动第一台板31与第二台板32同步运动，用于将面纸送到第一丝印机构1与第二丝印机构2内；输送机构：用于上料与送纸，包括输送带、吸纸机构与送纸机构；工作步骤如下：步骤一：吸纸机构将待加工面纸放在第一台板31上，传动组件33带动第一台板31移动到第一丝印机构1的下方，第二台板32移动到输送机构内；步骤二：第一丝印机构1对面纸进行丝印加工，与此同时，吸纸机构将待加工面纸放置在第二台板32上；步骤三：第一丝印机构1完成丝印加工后，传动组件33带动第一台板31与第二台板32同步运动，第一台板31移动到输送机构内，第二台板32移动到第二丝印机构2的下方，第二丝印机构2对面纸进行丝印加工，与此同时，送纸机构将第一台板31上已加工的面纸放置到输送带上，吸纸机构将待加工面纸放置在第一台板31上；步骤四：第二丝印机构2完成丝印加工后，传动组件33带动第一台板31与第二台板32同步运动，第一台板31移动到第一丝印机构1的下方，第二台板32移动到输送机构内，送纸机构将第二台板32上已加工的面纸放置到输送带上；步骤五：重复步骤二到四。请参阅图3所示，所述传动组件33包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位丝印面纸的方法，其特征在于：应用双工位丝印机构丝印面纸，所述的自动丝印涂胶机构包括双工位台板机构、自动丝印涂胶机构和输送机构，所述自动丝印涂胶机构包括第一丝印机构与第二丝印机构，所述输送机构设于第一丝印机构与第二丝印机构间并设于丝印台板机构上方，所述丝印台板机构包括第一台板、第二台板与传动组件，所述传动组件的两端分别设有第一台板与第二台板，所述传动组件带动第一台板在第一丝印机构和输送机构之间及第二台板在输送机构和第二丝印机构之间往复运动，其中，应用双工位丝印涂胶机构丝印面纸步骤如下：步骤一：输送机构将待加工面纸放在第一台板上，传动组件带动第一台板移动到第一丝印机构的下方时，第二台板移动到输送机构内；步骤二：第一丝印机构对面纸进行丝印加工，与此同时，输送机构将待加工面纸放置在第二台板上；步骤三：第一丝印机构完成丝印加工后，传动组件带动第一台板与第二台板同步运动，传动组件使第一台板移动到输送机构内，第二台板移动到第二丝印机构的下方，第二丝印机构对面纸进行丝印加工，与此同时，第一台板上已加工的面纸被输送机构移送到输送带上，并将待加工面纸放置到第一台板上；步骤四：第二丝印机构完成丝印加工后，传动组件带动第一台板与第二台板同步运动，第一台板移动到第一丝印机构的下方，第一丝印机构对面纸进行丝印加工，与此同时，第二台板移动到输送机构内，第二台板上已加工的面纸被输送机构移送到输送带上，并将待加工面纸放置到第二台板上；步骤五：重复步骤二到四。...

【技术特征摘要】
1.一种双工位丝印面纸的方法，其特征在于：应用双工位丝印机构丝印面纸，所述的自动丝印涂胶机构包括双工位台板机构、自动丝印涂胶机构和输送机构，所述自动丝印涂胶机构包括第一丝印机构与第二丝印机构，所述输送机构设于第一丝印机构与第二丝印机构间并设于丝印台板机构上方，所述丝印台板机构包括第一台板、第二台板与传动组件，所述传动组件的两端分别设有第一台板与第二台板，所述传动组件带动第一台板在第一丝印机构和输送机构之间及第二台板在输送机构和第二丝印机构之间往复运动，其中，应用双工位丝印涂胶机构丝印面纸步骤如下：步骤一：输送机构将待加工面纸放在第一台板上，传动组件带动第一台板移动到第一丝印机构的下方时，第二台板移动到输送机构内；步骤二：第一丝印机构对面纸进行丝印加工，与此同时，输送机构将待加工面纸放置在第二台板上；步骤三：第一丝印机构完成丝印加工后，传动组件带动第一台板与第二台板同步运动，传动组件使第一台板移动到输送机构内，第二台板移动到第二丝印机构的下方，第二丝印机构对面纸进行丝印加工，与此同时，第一台板上已加工的面纸被输送机构移送到输送带上，并将待加工面纸放置到第一台板上；步骤四：第二丝印机构完成丝印加工后，传动组件带动第一台板与第二台板同步运动，第一台板移动到第一丝印机构的下方，第一丝印机构对面纸进行丝印加工，与此同时，第二台板移动到输送机构内，第二台板上已加工的面纸被输送机构移送到输送带上，并将待加工面纸放置到第二台板上；步骤五：重复步骤二到四。2.根据权利要求1所述的双工位丝印面纸的方法，其特征在于：所述传动组件包括减速电机、齿轮、齿条与连接板，所述齿条设在连接板的下表面，所述减速电机设在连接板的下方，所述齿轮与减速电机的电机轴连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述连接板的两端分别连接有第一台板与第二台板。3.根据权利要求1所述的双工位丝印面纸的方法，其特征在于：所述第一台板与第二台板上均设有安装槽，所述安装槽的形状与面纸的外形一致。4.根据权利要求1所述的双工位丝印面纸的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：金健，
申请(专利权)人：广东鸿铭智能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44