大面积飘边中空玻璃及其制造方法技术

本发明专利技术属于玻璃技术领域，尤其涉及一种大面积飘边中空玻璃及其制造方法。大面积飘边中空玻璃的制造方法包括以下步骤：选取第一玻璃基片、第二玻璃基片和第三玻璃基片，对第一玻璃基片、第二玻璃基片和第三玻璃基片进行切割；对第一玻璃基片、第二玻璃基片和第三玻璃基片进行钢化；使用胶片粘贴于第二玻璃基片的飘边区域，并对第二玻璃基片进行镀膜，于第二玻璃基片的一表面形成低辐射膜，并移除胶片；将第一玻璃基片通过胶粘层粘接于第二玻璃基片背向低辐射膜的表面并进行压合；选取中空层，将中空层和第三玻璃基片依序粘接固定于低辐射膜的表面上。本发明专利技术的大面积飘边中空玻璃的制造方法，可以实现大面积飘边无镀膜，并且生产效率高。

Large area floating edge insulating glass and manufacturing method thereof

The invention belongs to the technical field of glass, in particular to a large area flanging hollow glass and a manufacturing method thereof. The manufacturing method of large area flanging hollow glass includes the following steps: selecting the first glass substrate, the second glass substrate and the third glass substrate, cutting the first glass substrate, the second glass substrate and the third glass substrate; tempering the first glass substrate, the second glass substrate and the third glass substrate; using adhesive; The first glass substrate is bonded to the surface of the second glass substrate and pressed back to the surface of the second glass substrate. The hollow layer is selected to form a low radiation film on the surface of the second glass substrate and remove the film. The third glass substrate is sequentially bonded to the surface of the low radiation film. The manufacturing method of large area flanging hollow glass can realize large area flanging without coating, and has high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
大面积飘边中空玻璃及其制造方法
本专利技术属于玻璃
，尤其涉及一种大面积飘边中空玻璃及其制造方法。
技术介绍
在玻璃行业，飘边玻璃的制作很大程度受到设备的限制，加工难度非常大。随着市场的发展，玻璃幕墙已经非常的普及，对玻璃性能的要求也越来越高，通常采用夹层Low-E玻璃(低辐射玻璃)做为基本配置，不可避免的碰到镀膜片飘边。众所周知，单银、双银、三银玻璃必须合在中空层内，否则会氧化，所以必须要对飘边部分采取除膜以避免氧化。现有技术中，一般在中空步骤中通过自动除膜实现，然而，中空步骤中通过自动除膜的宽度只能够在20mm以内，无法实现大面积飘边的除膜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大面积飘边中空玻璃及其制造方法，旨在解决现有技术中的中空玻璃无法实现大面积飘边除膜的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种大面积飘边中空玻璃的制造方法，包括以下步骤：S10：切洗：选取第一玻璃基片、第二玻璃基片和第三玻璃基片，根据生产要求对所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片进行切割，并清洗完成切割后的所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片的表面；S20：钢化：对所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片进行钢化；S30：镀膜：使用胶片粘贴于所述第二玻璃基片的飘边区域，并对所述第二玻璃基片进行镀膜，于所述第二玻璃基片的一表面形成低辐射膜，并移除所述胶片；S40：夹层：将所述第一玻璃基片通过胶粘层粘接于所述第二玻璃基片背向所述低辐射膜的表面并进行压合；S50：中空：选取中空层，将所述中空层和所述第三玻璃基片依序粘接固定于所述低辐射膜的表面上。优选地，在所述步骤S20中，对所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片完成钢化后并调整所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片的平整度。优选地，在所述步骤S20中，将所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片置于钢化炉内进行钢化，且钢化加热时间为330s～370s。优选地，所述钢化炉内的加热温度为670℃～710℃。优选地，所述钢化炉内的加热温度分为对所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片的上部进行加热的上部温度和对所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片的下部进行加热的下部温度，所述上部温度为685℃～710℃，所述下部温度为670℃～685℃。优选地，在所述步骤S30中，所述低辐射膜包括叠层设置的第一氮化物层、第一镍铬合金层、银层、第二镍铬合金层和第二氮化物层，所述第一氮化物层覆盖于所述第二玻璃基片的表面。优选地，所述第一氮化物层的厚度为30nm～40nm，所述第一镍铬合金层的厚度为5nm～10nm，所述银层的厚度为11nm～15nm，所述第二镍铬合金层的厚度为3nm～5nm，所述第二氮化物层的厚度为45nm～55nm。优选地，在所述步骤S40中，所述胶粘层为PVB胶粘层，所述压合包括预压工序和高压工序；所述预压工序于第一预压区、第二预压区、第三预压区和第四预压区中依序进行，且所述第一预压区中的预压温度为100℃～110℃，第二预压区中的预压温度为190℃～200℃，第三预压区中的预压温度为210℃～220℃，第四预压区的预压温度为170℃～180℃；所述高压工序于第一高压区、第二高压区和第三高压区中依序进行，且所述第一高压区的高压温度为80℃～85℃、高压压强为2bar～4bar、持续时间为2min～5min，所述第二高压区的高压温度为100℃～120℃、高压压强为8bar～10bar、持续时间为2min～5min，所述第三高压区的高压温度为135℃～138℃、高压压强为12bar～12.5bar、持续时间为60min～70min。优选地，在所述步骤S40中，所述胶粘层为SGP胶粘层，所述压合包括预压工序和高压工序；所述预压工序于第一预压区、第二预压区、第三预压区和第四预压区中依序进行，且所述第一预压区中的预压温度为100℃～110℃，第二预压区中的预压温度为190℃～200℃，第三预压区中的预压温度为210℃～220℃，第四预压区的预压温度为170℃～180℃；所述高压工序于第一高压区、第二高压区和第三高压区中依序进行，且所述第一高压区的高压温度为100℃～105℃、高压压强为5bar～6bar、持续时间为2min～5min，所述第二高压区的高压温度为120℃～125℃、高压压强为10bar～10.5bar、持续时间为2min～5min，所述第三高压区的高压温度为135℃～138℃、高压压强为12bar～12.5bar、持续时间为90min～100min。本专利技术的有益效果：本专利技术的大面积飘边中空玻璃的制造方法，在镀膜步骤过程中，先使用胶片粘贴于第二玻璃基片的飘边区域，并对第二玻璃基片进行镀膜，于第二玻璃基片的一表面形成低辐射膜，并移除所述胶片；如此可以确保飘边其余无镀膜，并且通过贴胶片的方式可以形成宽度超过20mm的飘边，如此实现了具有大面积飘边的中空玻璃的制造，即飘边区域无镀膜；同时，制造方法简单，生产效率高。本专利技术采用的另一技术方案是：一种大面积飘边中空玻璃，由上述的大面积飘边中空玻璃的制造方法制造获得。本专利技术的大面积飘边中空玻璃，其通过上述的大面积飘边中空玻璃的制造方法制造获得，在镀膜步骤中通过先贴胶片，完成低辐射膜制作后，再进行胶片移除的方式实现飘边区域制作，以形成宽度超过20mm的飘边区域。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的大面积飘边中空玻璃的制造方法的流程图。图2为本专利技术实施例提供的大面积飘边中空玻璃的结构分解示意图。图3为本专利技术实施例提供的大面积飘边中空玻璃的低辐射膜的结构分解示意图其中，图中各附图标记：10—第一玻璃基片20—第二玻璃基片30—第三玻璃基片40—低辐射膜41—第一氮化物层42—第一镍铬合金层43—银层44—第二镍铬合金层45—第二氮化物层50—胶粘层60—中空层。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大面积飘边中空玻璃的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S10：切洗：选取第一玻璃基片、第二玻璃基片和第三玻璃基片，根据生产要求对所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片进行切割，并清洗完成切割后的所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片的表面；S20：钢化：对所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片进行钢化；S30：镀膜：使用胶片粘贴于所述第二玻璃基片的飘边区域，并对所述第二玻璃基片进行镀膜，于所述第二玻璃基片的一表面形成低辐射膜，并移除所述胶片；S40：夹层：将所述第一玻璃基片通过胶粘层粘接于所述第二玻璃基片背向所述低辐射膜的表面并进行压合；S50：中空：选取中空层，将所述中空层和所述第三玻璃基片依序粘接固定于所述低辐射膜的表面上。

【技术特征摘要】
1.一种大面积飘边中空玻璃的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S10：切洗：选取第一玻璃基片、第二玻璃基片和第三玻璃基片，根据生产要求对所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片进行切割，并清洗完成切割后的所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片的表面；S20：钢化：对所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片进行钢化；S30：镀膜：使用胶片粘贴于所述第二玻璃基片的飘边区域，并对所述第二玻璃基片进行镀膜，于所述第二玻璃基片的一表面形成低辐射膜，并移除所述胶片；S40：夹层：将所述第一玻璃基片通过胶粘层粘接于所述第二玻璃基片背向所述低辐射膜的表面并进行压合；S50：中空：选取中空层，将所述中空层和所述第三玻璃基片依序粘接固定于所述低辐射膜的表面上。2.根据权利要求1所述的大面积飘边中空玻璃的制造方法，其特征在于：在所述步骤S20中，对所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片完成钢化后并调整所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片的平整度。3.根据权利要求1所述的大面积飘边中空玻璃的制造方法，其特征在于：在所述步骤S20中，将所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片置于钢化炉内进行钢化，且钢化加热时间为330s～370s。4.根据权利要求3所述的大面积飘边中空玻璃的制造方法，其特征在于：所述钢化炉内的加热温度为670℃～710℃。5.根据权利要求4所述的大面积飘边中空玻璃的制造方法，其特征在于：所述钢化炉内的加热温度分为对所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片的上部进行加热的上部温度和对所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片和所述第三玻璃基片的下部进行加热的下部温度，所述上部温度为685℃～710℃，所述下部温度为670℃～685℃。6.根据权利要求1所述的大面积飘边中空玻璃的制造方法，其特征在于：在所述步骤S30中，所述低辐射膜包括叠层设置的第一氮化物层、第一镍铬合金层、银层、第二镍铬合金层和第二氮化物层，所述第一氮化物层覆盖于所述第二玻璃基片的表面。7.根据权利要求6所述的大面积飘边中空玻璃的制造方法，其特征在于：所述第一氮化物层的厚度为30nm～40nm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，邓登高，余林峰，王飞，卢业明，曾东，
申请(专利权)人：信义玻璃工程东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44