一种卧式超临界流体发泡设备制造技术

本发明专利技术针对现有超临界流体反应釜存在操作不便、安全保护装置的不足问题，发明专利技术了一种卧式超临界流体发泡设备。设备主要由罐体组件、卡箍组件、压紧组件、轨道和齿条组成，罐体组件为卧式放置，罐体整体采用卡箍式封闭，卡箍组件和压紧组件与轨道和齿条配合并与罐体组件形成线性排列，卡箍组件和压紧组件沿轨道方向运动，卡箍组件通过轨道导向与罐体组件端部配合，压紧组件沿轨道导向安装于卡箍组件中。设备利用轨道来进行水平移动配合，罐体锁合采用了两重结构，便于装置的运行操作；罐体带有压力、温度、安全保护装置和气体回收装置安装接口，实现对加工过程的实时监控和安全保障。本发明专利技术适用于聚合物颗粒料的超临界流体批量生产加工。

A horizontal supercritical fluid foaming equipment

Aiming at the problems of inconvenient operation and insufficient safety protection device in the existing supercritical fluid reactor, the invention invents a horizontal supercritical fluid foaming device. The equipment is mainly composed of tank components, clamp components, compression components, track and rack. The tank components are placed horizontally. The whole tank is closed by clamp. The clamp components and compression components cooperate with the track and rack and form a linear arrangement with the tank components. The clamp components and compression components move along the track direction, and the clamp is clamped. The clamping assembly is guided along the track and installed in the clamping assembly. The equipment uses the track for horizontal movement and coordination, and the tank lock adopts a double structure, which is convenient for the operation of the device; the tank has pressure, temperature, safety protection device and gas recovery device installation interface, which realizes the real-time monitoring and security of the processing process. The invention is suitable for supercritical fluid batch production of polymer pellets.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式超临界流体发泡设备
本专利技术涉及高分子材料加工领域，主要涉及发泡材料的超临界加工，特别涉及到一种卧式超临界流体发泡设备。
技术介绍
聚合物超临界流体发泡成型方法主要有连续挤出发泡、注射发泡和间歇釜式发泡三种。不同的成型方法具有不同的特点，连续挤出成型适合于规则断面形状的发泡材料，注射发泡成型可以注射形状复杂的发泡制品，这两种成型工艺效率高，但设备投资大，工艺繁琐；间歇釜式发泡虽然比前两者效率低，但是产品质量稳定，在实验研究中应用最为广泛。由于聚合物超临界发泡需要一定的温度、压力等条件，因此釜体和釜盖的密封性对于设备的安全性和使用的效果极其重要。专利CN2620578Y公开了一种超临界流体反应釜，该反应釜采用六颗紧力螺栓使封盖压紧密封头来达到密封效果。该专利技术密封方式操作简单，但是在开盖过程中螺栓配合开启操作繁琐，封盖开启时间长效率低。专利CN201711132U公开了一种带快开盖机构的反应釜，该专利在锅体的人孔口设置可转动打开的密封盖，通过转动手轮带动丝杠转动提起或下压密封盖，密封盖的凸起与锅体的人孔口凹槽配合压紧密封。该专利反应釜的密封压力取决于转动手轮的压紧力，安全性取决于密封盖的凸起与锅体的人孔口凹槽配合锁合。专利CN205731168U公开了一种快开式聚合物超临界反应釜，该装置釜体为竖式放置，反应釜的釜盖是通过两个半圆形卡箍来锁紧，半圆形卡箍的一端通过连接板和球形接头固定于螺纹销轴上，另一端设置有轴耳，两个半圆形卡箍的轴耳通过凸缘和螺帽紧固于螺纹柱上，从而达到对反应釜的密封作用。该专利反应釜的密封压力取决于两个半圆形卡箍对釜盖与反应釜的锁合，两个半圆形卡箍打开后通过升降装置釜盖可以快速升降操作。该专利存在两方面的不足：1)没有设置专门的泄压保护装置，生产过程中的安全性收到较大的影响；2)该装置仅适合于小批量实验室研究使用，当装置放大作为大规模生产设备使用时釜体高度尺寸、锁紧结构重量会大幅增加，非常不便于生产操作。
技术实现思路
本专利技术针对超临界流体反应釜存在操作不便、安全保护装置的不足问题，专利技术了一种卧式超临界流体发泡设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式超临界流体发泡设备，主要由罐体组件(1)、卡箍组件(2)、压紧组件(3)、轨道(4)和齿条(5)组成，罐体组件(1)为卧式放置，罐体整体采用卡箍式封闭，卡箍组件(2)和压紧组件(3)与轨道(4)和齿条(5)配合并与罐体组件(1)形成线性排列，卡箍组件(2)和压紧组件(3)沿轨道(4)方向运动，卡箍组件(2)通过轨道(4)导向与罐体组件(1)端部配合，压紧组件(3)沿轨道(4)导向安装于卡箍组件(2)中。本专利技术的有益效果是：1)设备用于规模化高聚物超临界流体加工生产，采用卧式布置，组件间采用轨道来进行水平移动配合，便于装置运行过程中的监控和操作；2)罐体组件(1)与卡箍组件(2)间锁合时采用专门的转动控制组件(43)与卡箍(45)结构配合进行，操作安全简便；3)罐体锁合采用了两重结构，首先为卡箍锁合，然后进行螺纹配合封闭，锁合封闭部分分为两个部分降低了锁合各部分的重量，更便于锁合操作；4)罐体的压力、温度传感器便于实时监控和调整罐体工作过程，罐体可以连接压力安全保护装置和气体回收装置。附图说明图1是本专利技术一种卧式超临界流体发泡设备工作示意图。图2是本专利技术部件组合关系示意图。图3是图2中罐体组件(1)组合关系示意图。图4是图2中卡箍组件(2)组合关系示意图。图5是图4中转动控制组件(43)组合关系示意图。图6是图4中卡箍(45)结构图。图7是图2中压紧组件(3)组合关系示意图。图8是图1的局部剖切主视图。图中：1.罐体组件，2.卡箍组件，3.压紧组件，4.轨道，5.齿条，11.鞍式支座，12.螺栓A，13.铝垫片，14.罐体锁合端，15.内筒体，16.夹套，21.安全阀接口，22.压力表接口，23.温度传感器接管内伸管，24.导热油出口，25.气体排出孔，26.排污口，27.导热油进口，31.罐体锁紧块，32.锁紧限位块，33.倒角面，41.齿轮，42.螺栓B，43.转动控制组件，44.螺栓C，45.卡箍，46.限位圈，47.连接板，48.辊轴，49.基座A，50.轨道槽A，51.齿轮安装槽，52.卡箍安装槽，61.基座B，62.齿轮手柄，63.转轴，64.限位手柄，71.安装基座，72.齿轮手柄安装平台，73.限位销A，74.轴A，75.搭接头，76.轴限位槽，77.轴B，78.限位销B，79.缺口圆盘，80.手柄，81.锁紧块，82.圆槽，83.配合槽，84.边环槽，85.导向限位槽，86.转动齿，87.锁紧限位槽，88.内螺纹，91.锥面导杆，92.铜垫片，93.T形压紧块，94.基座C，95.锁紧圈，96.圆形转架，97.锥形面，98.杆锁紧槽，99.外螺纹，100.压紧块头部支撑，101.导向孔，102.矩形槽，103.轨道槽B。具体实施方式参照附图1和附图2，一种卧式超临界流体发泡设备，主要由罐体组件(1)、卡箍组件(2)、压紧组件(3)、轨道(4)和齿条(5)组成，罐体组件(1)为卧式放置，卡箍组件(2)和压紧组件(3)与轨道(4)和齿条(5)配合并与罐体组件(1)形成线性排列，卡箍组件(2)和压紧组件(3)沿轨道(4)方向运动，卡箍组件(2)通过轨道(4)导向与罐体组件(1)端部配合，压紧组件(3)沿轨道(4)导向安装于卡箍组件(2)中。参照附图3，罐体组件(1)主要由鞍式支座(11)、螺栓A(12)、铝垫片(13)、罐体锁合端(14)、内筒体(15)和夹套(16)组成，其中罐体锁合端(14)与内筒体(15)开口端焊接在一起，夹套(16)再与罐体锁合端(14)与内筒体(15)焊接在一起，内筒体(15)和夹套(16)组合体之间为中空结构，该组合体固定于一对鞍式支座(11)上，铝垫片(13)通过螺栓A(12)安装于罐体锁合端(14)。参照附图3和附图1，在内筒体(15)和夹套(16)形成的组合体上，焊接有安全阀接口(21)、压力表接口(22)、温度传感器接管内伸管(23)、导热油出口(24)、气体排出孔(25)、排污口(26)和导热油进口(27)，其中安全阀接口(21)和压力表接口(22)位于组合体上部，三组温度传感器接管内伸管(23)分别位于组合体上部、端部和下部，导热油出口(24)位于组合体球形端上部，气体排出孔(25)位于组合体下部，排污口(26)和导热油进口(27)分别位于组合体下部开口端鞍式支座(11)的两侧；内筒体(15)和夹套(16)的一端为半球形结构。参照附图3，罐体锁合端(14)在圆周方向上带有三组均布的罐体锁紧块(31)和锁紧限位块(32)，在开口端带有倒角面(33)。参照附图4，卡箍组件(2)由齿轮(41)、螺栓B(42)、转动控制组件(43)、螺栓C(44)、卡箍(45)、限位圈(46)、连接板(47)、辊轴(48)和基座A(49)组成，其中一组辊轴(48)安装于基座A(49)的卡箍安装槽(52)中，卡箍(45)直接放置于辊轴(48)上方，在卡箍(45)的两端分别安装限位圈(46)于基座A(49)上，在一对限位圈(46)之间安装三块连接板(47)，转动控制组件(43)通过螺栓B(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式超临界流体发泡设备，主要由罐体组件(1)、卡箍组件(2)、压紧组件(3)、轨道(4)和齿条(5)组成，其特征在于：罐体组件(1)为卧式放置，罐体整体采用卡箍式封闭，卡箍组件(2)和压紧组件(3)与轨道(4)和齿条(5)配合并与罐体组件(1)形成线性排列，卡箍组件(2)和压紧组件(3)沿轨道(4)方向运动，卡箍组件(2)通过轨道(4)导向与罐体组件(1)端部配合，压紧组件(3)沿轨道(4)导向安装于卡箍组件(2)中。

【技术特征摘要】
1.一种卧式超临界流体发泡设备，主要由罐体组件(1)、卡箍组件(2)、压紧组件(3)、轨道(4)和齿条(5)组成，其特征在于：罐体组件(1)为卧式放置，罐体整体采用卡箍式封闭，卡箍组件(2)和压紧组件(3)与轨道(4)和齿条(5)配合并与罐体组件(1)形成线性排列，卡箍组件(2)和压紧组件(3)沿轨道(4)方向运动，卡箍组件(2)通过轨道(4)导向与罐体组件(1)端部配合，压紧组件(3)沿轨道(4)导向安装于卡箍组件(2)中。2.根据权利要求1所述的一种卧式超临界流体发泡设备，其特征在于：罐体组件(1)主要由鞍式支座(11)、螺栓A(12)、铝垫片(13)、罐体锁合端(14)、内筒体(15)和夹套(16)组成，其中罐体锁合端(14)与内筒体(15)开口端焊接在一起，夹套(16)再与罐体锁合端(14)与内筒体(15)焊接在一起，内筒体(15)和夹套(16)组合体之间为中空结构，该组合体固定于一对鞍式支座(11)上，铝垫片(13)通过螺栓A(12)安装于罐体锁合端(14)。3.根据权利要求2所述的一种卧式超临界流体发泡设备，其特征在于：在内筒体(15)和夹套(16)形成的组合体上，焊接有安全阀接口(21)、压力表接口(22)、温度传感器接管内伸管(23)、导热油出口(24)、气体排出孔(25)、排污口(26)和导热油进口(27)，其中安全阀接口(21)和压力表接口(22)位于组合体上部，三组温度传感器接管内伸管(23)分别位于组合体上部、端部和下部，导热油出口(24)位于组合体球形端上部，气体排出孔(25)位于组合体下部，排污口(26)和导热油进口(27)分别位于组合体下部开口端鞍式支座(11)的两侧；内筒体(15)和夹套(16)的一端为半球形结构。4.根据权利要求2所述的一种卧式超临界流体发泡设备，其特征在于：罐体锁合端(14)在圆周方向上带有三组均布的罐体锁紧块(31)和锁紧限位块(32)，在开口端带有倒角面(33)。5.根据权利要求1所述的一种卧式超临界流体发泡设备，其特征在于：卡箍组件(2)由齿轮(41)、螺栓B(42)、转动控制组件(43)、螺栓C(44)、卡箍(45)、限位圈(46)、连接板(47)、辊轴(48)和基座A(49)组成，其中一组辊轴(48)安装于基座A(49)的卡箍安装槽(52)中，卡箍(45)直接放置于辊轴(48)上方，在卡箍(45)的两端分别安装限位圈(46)于基座A(49)上，在一对限位圈(46)之间安装三块连接板(47)，转动控制组件(43)通过螺栓B(42)和螺栓C(44)分别与基座A(49)和临近的一块连接板(47)进行固定；基座A(49)上带有齿轮安装槽(51)、卡箍安装槽(52)和一对轨道槽A(50)。6.根据权利要求5所述的一种卧式超临界流体发泡设备，其特征在于：转动控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振秀，温时宝，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东,37