一种环保高耐磨防火实木及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保高耐磨防火实木及其制备方法，其技术方案要点是：包括如下步骤：原材料实木木皮预处理,清理表面灰尘、毛边褶皱，整平压合5～10min，风干或40℃～60℃条件烘干；自然冷却至常温时进行第一次底涂纳米级防火涂料5～10g/cm2，待底涂层自然固化形成膜质结构，再使用40℃～60℃烘干处理；自然冷却至常温时进行第二次涂覆纳米级防火涂料5～10g/cm2，待涂层自然固化形成膜质结构后形成防火涂层，存放于恒温、恒湿、遮光、避阳的环境内，确保木皮含水率8％‑13％以下后，投入下工序。本发明专利技术提供一种制备环保高耐磨防火实木的方法，制备具有A级防火性能，加工工艺范围宽，有较高的阻隔能力及耐老化性能和耐刮耐磨能力。

Environmental protection high abrasion proof fire-resistant solid wood and preparation method thereof

The invention discloses an environment-friendly, high-wear-resistant and fire-proof solid wood and a preparation method thereof. The technical scheme essentially comprises the following steps: pretreatment of raw material solid wood bark, cleaning surface dust and fur edge folds, leveling and pressing for 5-10 minutes, air-drying or drying at 40-60 degrees Celsius, first priming nano-coating when natural cooling to normal temperature. Grade I fire retardant coatings are 5-10g/cm2, which are naturally cured to form a film structure and then dried at 40-60 C. The second coatings are carried out when the coatings are naturally cooled to normal temperature. The second coatings are 5-10g/cm2, which are naturally cured to form a film structure. The fire retardant coatings are deposited at constant temperature, constant humidity, shade and sunshade. In the environment, ensure that the moisture content of veneer is less than 8% to 13%, and then enter the next process. The invention provides a method for preparing environmentally friendly high wear-resistant fire-proof solid wood, which has class A fire-proof performance, wide processing technology range, high barrier ability, aging resistance and scratch resistance and wear resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种环保高耐磨防火实木及其制备方法
本专利技术属于防火材料
，具体涉及一种环保高耐磨防火实木及其制备方法。
技术介绍
目前市场上有几种类型的阻燃板，品种多样，性能质量不一，主要有难燃人造板、玻镁板，这些阻燃产品性能根据制作材料不同，而达到的效果也不同，木质材料的防火问题一直是建筑领域内的重要课题，在《建筑设计防火规范GB50016-2014》中明确规定了，各种场所建筑材料的耐火极限，现有建筑材料长时间在高温环境下，仍会被烧毁，而给人们的生命财产带来损失，而市场上能够长时间耐火耐高温的建筑材料，或者成本很高，或者达不到较好的装饰效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种制备环保高耐磨防火实木的方法，制备具有A级防火性能，加工工艺范围宽，对外层防火阻隔有极好的能力，有较高的阻隔能力及耐老化性能和耐刮耐磨能力。本专利技术还提供一种环保高耐磨防火实木。本专利技术技术方案如下：一种制备环保高耐磨防火实木的方法，包括如下步骤：a、原材料实木木皮预处理,清理表面灰尘、毛边褶皱，整平压合5～10min，风干或40℃～60℃条件烘干；b、自然冷却至常温时进行第一次底涂纳米级防火涂料5～10g/c㎡，待底涂层自然固化形成膜质结构，再使用40℃～60℃烘干处理；c、自然冷却至常温时进行第二次涂覆纳米级防火涂料5～10g/c㎡，待涂层自然固化形成膜质结构后形成防火涂层，存放于恒温、恒湿、遮光、避阳的环境内，确保木皮含水率8％-13％以下后，投入下工序。优选的，在涂装好的实木皮上添加克重5～10g/c㎡的热固性防火胶粘剂，再在外侧贴附防火布或纤维层。优选的，所述防火涂层由A和B两种组分混合而成，所述A组分包括如下组分：所述B组分包括如下组分：优选的，所述防火布为陶瓷玻纤防火布。优选的，所述纤维层为斜纹、缎纹或平纹碳纤维布。优选的，所述热固性防火胶粘剂为高渗透胶粘剂和高强加硬粘合剂的混合物。一种制备环保高耐磨防火实木的制备方法，所述交联剂A为甲基三甲氧基硅烷，所述扩链剂A为二甲基二甲氧基硅烷，所述溶剂A为甲醇，所述偶联剂A为γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基、硅烷(KH-560)和铝酸酯偶联剂中的两种或三种混合而成，所述A组分与B组分以1:3的质量比混合，所述使用的聚己内酯二醇为PCL500、PCL1000、PCL4000、PCL6000中的一种，所述使用的增塑分散剂聚乙二醇为PEG200、PEG400、PEG600、PEG800、PEG1000、PEG1500、PEG2000中的一种；所述聚酯聚氨酯由如下组分构成且在B组分中的质量占比分别如下：所述固化剂B为1,4-二甲基哌嗪，所述缓蚀剂B为2-磷酸基-1、2，4-三羧酸丁烷(PBTCA)，其分子结构式为：一种环保高耐磨防火实木，所述实木木皮上涂层厚度约为50～100微米。优选的，所述实木木皮上的热固性防火胶粘剂的厚度为0.1～0.15mm，所述实木木皮外侧贴附的热固性防火胶粘剂的厚度为0.5～1mm。热固性防火胶粘剂用于将防火布或纤维层固定在实木皮外侧，配合实木皮上的防火涂层进一步保护实木皮，能够耐高温。本专利技术相对于现有技术，有以下优点：本专利技术的一种制备环保高耐磨防火实木的方法，制备方法环保，高耐磨防火实木，在实木木皮上设置防火涂层，而防火涂层由A、B两种组份共混而成：所述的A组份为B组份所用的相关交联剂、偶联剂、扩链剂或稀释溶剂等；所述A组份交联剂、偶联剂、扩链剂按照三种原料投入质量比的80-95％、1-5％、3-5％经均混搅拌、甲醇溶解而成制得，并存放于恒温16℃密闭容器内；所述B组份为聚合反应型聚酯聚氨酯水溶液，原材料采购广泛，均为常见的化学品，且成本低廉；制备工艺简单，操作方法便捷，反应条件宽松，制作该涂料的过程极其方便，充分利用了碳源、磷源等结合体，保证了涂料的防火性能，以及高附着力；本专利技术的一种环保高耐磨防火实木，具有很好的A级防火性能，加工工艺范围宽，对外层阻隔有极好的防火能力，有较高的阻隔能力及耐老化性能和耐刮耐磨能力；且生产工艺简单，容易控制；又不影响外层表面的外观质量，能有效解决外表面防火效果、氧化、耐磨刮等等问题，可应用于家具、地板材料、饰面板材料MDF,GRG及要求表面防火、防磨刮材料的表面处理。该方法适应现有生产工艺流程，可批量化生产。【附图说明】图1是本专利技术实施例1和2结构示意图；图2是本专利技术实施例3和4结构示意图；图3是本专利技术实施例5和6结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述：一种制备环保高耐磨防火实木的方法，括以下步骤：实施例1～2：d、原材料实木木皮1预处理,清理表面灰尘、毛边褶皱，整平压合5～10min，风干或40℃～60℃条件烘干；e、自然冷却至常温时进行第一次底涂纳米级防火涂料5～10g/c㎡，待底涂层自然固化形成膜质结构，再使用40℃～60℃烘干处理；f、自然冷却至常温时进行第二次涂覆纳米级防火涂料5～10g/c㎡，待涂层自然固化形成膜质结构后形成防火涂层2，存放于恒温、恒湿、遮光、避阳的环境内，确保木皮含水率8％～13％以下后，投入下工序。实施例3～4：a、原材料实木木皮1预处理,清理表面灰尘、毛边褶皱，整平压合5～10min，风干或40℃～60℃条件烘干；b、自然冷却至常温时进行第一次底涂纳米级防火涂料5～10g/c㎡，待底涂层自然固化形成膜质结构，再使用40℃～60℃烘干处理；c、自然冷却至常温时进行第二次涂覆纳米级防火涂料5～10g/c㎡，待涂层自然固化形成膜质结构后形成防火涂层2，存放于恒温、恒湿、遮光、避阳的环境内，确保木皮含水率8％～13％以下后，投入下工序；d、在涂装好的实木皮上添加克重5～10g/c㎡的热固性防火胶粘剂3，再在外侧贴附防火布4。实施例5～6：a、原材料实木木皮1预处理,清理表面灰尘、毛边褶皱，整平压合5～10min，风干或40℃～60℃条件烘干；b、自然冷却至常温时进行第一次底涂纳米级防火涂料5～10g/c㎡，待底涂层自然固化形成膜质结构，再使用40℃～60℃烘干处理；c、自然冷却至常温时进行第二次涂覆纳米级防火涂料5～10g/c㎡，待涂层自然固化形成膜质结构后形成防火涂层2，存放于恒温、恒湿、遮光、避阳的环境内，确保木皮含水率8％～13％以下后，投入下工序；d、在涂装好的实木皮上添加克重5～10g/c㎡的热固性防火胶粘剂3，再在外侧贴附纤维层5。一种环保高耐磨防火实木，包括实木木皮1，所述实木木皮1上涂覆有防火涂层2，所述防火涂层2厚度约为50～100微米；在涂装好的实木木皮上增设热固性防火胶粘剂层3，所述热固性防火胶粘剂层3的厚度为0.1～0.15mm，所述热固性防火胶粘剂层3外侧贴附有防火布4或纤维层5；所述防火布4或纤维层5的厚度为0.5～1mm；所述防火布4为陶瓷玻纤防火布；所述纤维层5为斜纹、缎纹或平纹碳纤维布，且选择材料克重为150-300g/㎡；所述热固性防火胶粘剂层3为高渗透胶粘剂和高强加硬粘合剂的混合物。表1：实施例1～6各组分厚度本专利技术的环保高耐磨防火实木的制备方法中，所使用的纳米级防火涂料是通过以下制备方法获得：(1)、制备A组份溶液，具体方法如下：(a)、现将铝酸酯偶联剂粉末溶于适量的甲醇中，而后加入KH5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备环保高耐磨防火实木的方法，其特征在于包括如下步骤：a、原材料实木木皮预处理,清理表面灰尘、毛边褶皱，整平压合5～10min，风干或40℃～60℃条件烘干；b、自然冷却至常温时进行第一次底涂纳米级防火涂料5～10g/c㎡，待底涂层自然固化形成膜质结构，再使用40℃～60℃烘干处理；c、自然冷却至常温时进行第二次涂覆纳米级防火涂料5～10g/c㎡，待涂层自然固化形成膜质结构后形成防火涂层，存放于恒温、恒湿、遮光、避阳的环境内，确保木皮含水率8％‑13％以下后，投入下工序。

【技术特征摘要】
1.一种制备环保高耐磨防火实木的方法，其特征在于包括如下步骤：a、原材料实木木皮预处理,清理表面灰尘、毛边褶皱，整平压合5～10min，风干或40℃～60℃条件烘干；b、自然冷却至常温时进行第一次底涂纳米级防火涂料5～10g/c㎡，待底涂层自然固化形成膜质结构，再使用40℃～60℃烘干处理；c、自然冷却至常温时进行第二次涂覆纳米级防火涂料5～10g/c㎡，待涂层自然固化形成膜质结构后形成防火涂层，存放于恒温、恒湿、遮光、避阳的环境内，确保木皮含水率8％-13％以下后，投入下工序。2.根据权利要求1所述的一种制备环保高耐磨防火实木的方法，其特征在于：在涂装好的实木木皮上添加克重5～10g/c㎡的热固性防火胶粘剂，再在外侧贴附防火布或纤维层。3.根据权利要求1所述的一种制备环保高耐磨防火实木的方法，其特征在于：所述防火涂层由A和B两种组分混合而成，所述A组分包括如下组分：所述B组分包括如下组分：4.根据权利要求2所述的一种制备环保高耐磨防火实木的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黄志，王灿义，
申请(专利权)人：广东尚联新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44