一种多功能型锯竹破竹生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能型锯竹破竹生产线，它包括支架，支架中部设置有U型架；U型架内设置有多个传送轮；所述U型架下方设置有V型槽、底板和垫片；V型槽一侧设有一号腰孔和一号感应器；所述U型架上设置有多个一号连接杆；所述V型槽的一侧设置有一号挡板和二号感应器；一号挡板上方设置有锯片，一号挡板一侧设置三号传送带；三号传送带一侧设置有机架，机架上设置有下料斗，下料斗的下方设置有传送带、二号挡板和三号感应器；所述下料斗与传送带之间设置有限位板组、推板、开槽和四号感应器，开槽两端均设置有刀片架；所述支架上设置有控制器。本发明专利技术具有适用范围广、效率高、操作简便、结构稳定性较好和精度较高的优点。

A multifunctional bamboo production line for sawing bamboo

The invention discloses a multi-functional bamboo sawing production line, which comprises a bracket, a U-shaped frame in the middle of the bracket, a plurality of transmission wheels in the U-shaped frame, a V-shaped groove, a bottom plate and a gasket under the U-shaped frame, a No.1 waist hole and a No.1 inductor on one side of the V-shaped groove, and a plurality of No.1 connections on the U-shaped frame. A No.1 baffle plate and a No.2 sensor are arranged on one side of the V-shaped groove, a saw blade is arranged above the No.1 baffle plate and a No.3 conveyor belt is arranged on one side of the No.1 baffle plate, an organic rack is arranged on one side of the No.3 conveyor belt, a hopper is arranged on the rack, and a conveyor belt, a No.2 baffle plate and a No.3 sensor are arranged below the hopper. A limited position plate group, a push plate, a slot and a No. 4 sensor are arranged between the hopper and the conveyor belt, and a blade holder is arranged at both ends of the slot, and a controller is arranged on the bracket. The invention has the advantages of wide application range, high efficiency, simple operation, good structural stability and high precision.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能型锯竹破竹生产线
本专利技术涉及竹木加工行业的一种多功能型锯竹破竹生产线。
技术介绍
在一些竹木加工的锯竹破竹生产线中需要将一段较长的原竹先用锯原竹装置锯成一段段较短的竹段，但现有的锯原竹装置一般只能锯尺寸规格相近的原竹，且从原竹上锯下的竹段的尺寸也较单一，功能性较单一，因而适用性较差，适用范围较小；同时锯原竹装置在锯原竹时，其上的锯片一般只能上下移动的切割原竹，当切割一次后需要重新调整原竹，切割原竹的速度较慢，效率较低；然后将锯下的竹段用破竹机破开成一片片的竹条；但现有的破竹机在工作前先将竹段对齐放置到刀片架前的轨道上，并用夹具将竹段夹好，然后启动后进行破竹工作，速度较慢，效率较低；且在将竹段对齐和用夹具夹住竹段的过程中操作较复杂。因此，现有的锯竹破竹生产线存在着适用范围较小、效率较低和操作较复杂的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种多功能型锯竹破竹生产线。本专利技术不仅能提高适用范围，还具有效率较高和操作较简便的优点。本专利技术的技术方案：一种多功能型锯竹破竹生产线，包括支架，支架中部设置有开口朝下的U型架；U型架内设置有第一电机，第一电机上连接有多个并列排布的传送轮；所述U型架下方设置有开口朝上的V型槽，传送轮位于U型架与V型槽之间；V型槽下方设置有底板，V型槽与底板之间设置有多个上下分布的垫片；所述V型槽一侧设有一号腰孔，一号腰孔上设置有一号感应器；所述U型架上方与支架顶端之间设置有多个一号连接杆，每个一号连接杆上均设有二号腰孔，每个二号腰孔上均设置有一号螺钉；所述V型槽的一侧设置有一号挡板，一号挡板顶端部连接有二号感应器，一号挡板底端部设置有第二电机；一号挡板上方设置有锯片，锯片上连接有第三电机，第三电机上连接有第一液压缸；所述V型槽位于一号挡板的一侧，一号挡板的另一侧设置三号传送带；一号挡板与三号传送带之间依次设置有一号传送带和二号传送带；二号传送带下方设置有收集框，二号传送带与收集框之间设置有第二液压缸；所述三号传送带一侧设置有机架，机架上设置有位于三号传送带下方的下料斗，下料斗一侧连接有气缸A；下料斗的下方设置有传送带，传送带一端的上方设置有二号挡板，二号挡板上连接有三号感应器；所述下料斗与传送带之间设置有限位板组，限位板组与二号挡板之间设置有推板和开槽；所述推板位于传送带一侧的上方，推板上连接有气缸B；所述开槽位于传送带另一侧的下方，开槽侧壁上连接有四号感应器；开槽两端均设置有刀片架，每个刀片架内均设置有多个辐射状分布的刀片；所述两个刀片架之间设置有位于开槽内的移动板，移动板上连接有第三液压缸；所述开槽两端的下方均设置有收集框；所述支架上设置有控制器，第一电机、一号感应器、二号感应器、第二电机、第三电机、第一液压缸、第二液压缸、气缸A、三号感应器、气缸B、四号感应器和第三液压缸均与控制器电性连接；所述U型架和V型槽均位于支架与底板之间。前述的一种多功能型锯竹破竹生产线中，所述传送轮一侧设置有一号链条；所述多个传送轮中部均设置有转动轴，每个转动轴均与一号链条连接；所述第一电机与其中的一个转动轴之间连接有二号链条；所述传送轮外圈环形均匀分布有多个压板，每个压板的一侧均与传送轮之间连接有弹簧，每个压板的另一侧均设有圆弧面；每个圆弧面上均设置有多个均匀分布的凸点。前述的一种多功能型锯竹破竹生产线中，所述V型槽下方连接有连接板，连接板两端均设置有固定块；每个固定块上均连接有二号螺钉，底板上对应二号螺钉的位置处设有螺纹孔；所述多个垫片均位于连接板与底板之间。前述的一种多功能型锯竹破竹生产线中，所述三号传送带下方、一号传送带下方和二号传送带下方均设置有托板，二号传送带下方的托板与第二液压缸连接；三号传送带、一号传送带和二号传送带上均连接有第四电机，每个第四电机均与控制器电性连接，第四电机位于托板上；所述一号螺钉上连接有固定杆，固定杆一端与支架连接。前述的一种多功能型锯竹破竹生产线中，所述下料斗两侧均设置有与传送带平行的支撑板，气缸A与其中的一个支撑板连接；下料斗顶端部的两侧均连接有位于支撑板上方的支撑杆，支撑杆与支撑板相互垂直。前述的一种多功能型锯竹破竹生产线中，所述下料斗底端部设有出料口；所述限位板组包括两个限位板，两个限位板之间的距离大于出料口的宽度。前述的一种多功能型锯竹破竹生产线中，所述传送带两端部分别连接有从动轮和主动轮，主动轮上连接有转动电机，转动电机与控制器电性连接。前述的一种多功能型锯竹破竹生产线中，所述第三液压缸设有两个，两个第三液压缸分别位于开槽的两侧；所述移动板两侧均连接有二号连接杆，开槽两侧侧壁上对应二号连接杆的位置处均设有滑动槽；二号连接杆的一端与第三液压缸连接。与现有技术相比，本专利技术改进了现有的锯竹破竹生产线，通过将原竹放置于V型槽上后，控制器先控制第一电机带动多个传送轮转动后将原竹向一号挡板一侧输送，当原竹被一号挡板上的二号感应器感应到后通过控制器控制第二电机转动，进而使一号挡板移开，然后控制器再按照设定的程序控制多个传送轮转动一定的角度后，再控制第一液压缸带动锯片将原竹锯断，然后锯下的竹段被一号传送带和二号传送带传送到三号传送带中进入下料斗中，而原竹上最后一段长度小于竹段的长度后，一号感应器未感应到信号，控制器则控制第二液压缸使二号传送带下移后，该段原竹则被收集到收集框中；通过上述机构的配合，控制器能够控制本专利技术对原竹的切割工作并分类被收集起来，本专利技术对原竹的切割速度较快，效率较高；且能够通过在控制器中输入要锯下的竹段的长度后，调节一号感应器在一号腰孔上的位置，进而改变从原竹上锯下的竹段的长度，通过调节一号螺钉和二号腰孔的位置，进而通过一号连接杆能够调节U型架与V型槽之间的距离，同时也能够通过增加或减少垫片的数量，也能够改变U型架与V型槽之间的距离，进而适用于较大范围内原竹的直径的变化，功能性较强，且提高了适用范围；通过气缸A的往复收缩和伸长带动下料斗来回移动，下料斗进而使被输送于其中的竹段不易卡住且落到限位板组中，然后限位板组下方的传送带将竹段输送到二号挡板处后被三号感应器感应到，三号感应器通过控制器控制气缸B带动推板将竹段推入到开槽中，开槽侧壁的四号感应器感应到信号后通过控制器控制第三液压缸带动移动板移动，移动板将竹段向刀片架处移动，刀片架内的刀片进而将竹段破开成竹条；通过上述机构的配合，通过限位板组将竹段对齐后并输送到开槽内，提高了对齐竹段的速度，且通过控制器控制第三液压缸使竹段被刀片架破开，进一步提高了速度，效率较高；且工作人员能够通过控制器的控制使竹段被破开，操作较简便。此外，本专利技术还通过设置一号链条和二号链条，使第一电机带动多个传送轮转动的过程中较稳定，本专利技术的结构稳定性较好；通过在压板与传送轮之间设置弹簧，且压板上设有圆弧面，圆弧面上设有多个凸点，使压板带动原竹输送时效果较好，同时弹簧也进一步提高了输送时的稳定性；通过在一号传送带下方和二号传送带下方均设置托板，使一号传送带和二号传送带在转动过程中结构稳定性更好；通过设置支撑板和支撑杆，使气缸A带动下料斗在来回移动的过程中结构更稳定；通过设置出料口和两个限位板，且两个限位板之间的距离大于出料口的宽度，使竹段更准确的落入到两个限位板之间，精度较高；通过移动板两侧均连接有二号连接杆，二号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能型锯竹破竹生产线，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)中部设置有开口朝下的U型架(2)；U型架(2)内设置有第一电机(3)，第一电机(3)上连接有多个并列排布的传送轮(4)；所述U型架(2)下方设置有开口朝上的V型槽(5)，传送轮(4)位于U型架(2)与V型槽(5)之间；V型槽(5)下方设置有底板(6)，V型槽(5)与底板(6)之间设置有多个上下分布的垫片(7)；所述V型槽(5)一侧设有一号腰孔(8)，一号腰孔(8)上设置有一号感应器(9)；所述U型架(2)上方与支架(1)顶端之间设置有多个一号连接杆(10)，每个一号连接杆(10)上均设有二号腰孔(11)，每个二号腰孔(11)上均设置有一号螺钉(12)；所述V型槽(5)的一侧设置有一号挡板(13)，一号挡板(13)顶端部连接有二号感应器(14)，一号挡板(13)底端部设置有第二电机(15)；一号挡板(13)上方设置有锯片(16)，锯片(16)上连接有第三电机(17)，第三电机(17)上连接有第一液压缸(18)；所述V型槽(5)位于一号挡板(13)的一侧，一号挡板(13)的另一侧设置三号传送带(19)；一号挡板(13)与三号传送带(19)之间依次设置有一号传送带(20)和二号传送带(21)；二号传送带(21)下方设置有收集框(22)，二号传送带(21)与收集框(22)之间设置有第二液压缸(23)；所述三号传送带(19)一侧设置有机架(101)，机架(101)上设置有位于三号传送带(19)下方的下料斗(102)，下料斗(102)一侧连接有气缸A(103)；下料斗(102)的下方设置有传送带(104)，传送带(104)一端的上方设置有二号挡板(105)，二号挡板(105)上连接有三号感应器(106)；所述下料斗(102)与传送带(104)之间设置有限位板组(107)，限位板组(107)与二号挡板(105)之间设置有推板(108)和开槽(109)；所述推板(108)位于传送带(104)一侧的上方，推板(108)上连接有气缸B(110)；所述开槽(109)位于传送带(104)另一侧的下方，开槽(109)侧壁上连接有四号感应器(111)；开槽(109)两端均设置有刀片架(112)，每个刀片架(112)内均设置有多个辐射状分布的刀片(113)；所述两个刀片架(112)之间设置有位于开槽(109)内的移动板(114)，移动板(114)上连接有第三液压缸(115)；所述开槽(109)两端的下方均设置有收集框(116)；所述支架(1)上设置有控制器(24)，第一电机(3)、一号感应器(9)、二号感应器(14)、第二电机(15)、第三电机(17)、第一液压缸(18)、第二液压缸(23)、气缸A(103)、三号感应器(106)、气缸B(110)、四号感应器(111)和第三液压缸(115)均与控制器(24)电性连接；所述U型架(2)和V型槽(5)均位于支架(1)与底板(6)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能型锯竹破竹生产线，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)中部设置有开口朝下的U型架(2)；U型架(2)内设置有第一电机(3)，第一电机(3)上连接有多个并列排布的传送轮(4)；所述U型架(2)下方设置有开口朝上的V型槽(5)，传送轮(4)位于U型架(2)与V型槽(5)之间；V型槽(5)下方设置有底板(6)，V型槽(5)与底板(6)之间设置有多个上下分布的垫片(7)；所述V型槽(5)一侧设有一号腰孔(8)，一号腰孔(8)上设置有一号感应器(9)；所述U型架(2)上方与支架(1)顶端之间设置有多个一号连接杆(10)，每个一号连接杆(10)上均设有二号腰孔(11)，每个二号腰孔(11)上均设置有一号螺钉(12)；所述V型槽(5)的一侧设置有一号挡板(13)，一号挡板(13)顶端部连接有二号感应器(14)，一号挡板(13)底端部设置有第二电机(15)；一号挡板(13)上方设置有锯片(16)，锯片(16)上连接有第三电机(17)，第三电机(17)上连接有第一液压缸(18)；所述V型槽(5)位于一号挡板(13)的一侧，一号挡板(13)的另一侧设置三号传送带(19)；一号挡板(13)与三号传送带(19)之间依次设置有一号传送带(20)和二号传送带(21)；二号传送带(21)下方设置有收集框(22)，二号传送带(21)与收集框(22)之间设置有第二液压缸(23)；所述三号传送带(19)一侧设置有机架(101)，机架(101)上设置有位于三号传送带(19)下方的下料斗(102)，下料斗(102)一侧连接有气缸A(103)；下料斗(102)的下方设置有传送带(104)，传送带(104)一端的上方设置有二号挡板(105)，二号挡板(105)上连接有三号感应器(106)；所述下料斗(102)与传送带(104)之间设置有限位板组(107)，限位板组(107)与二号挡板(105)之间设置有推板(108)和开槽(109)；所述推板(108)位于传送带(104)一侧的上方，推板(108)上连接有气缸B(110)；所述开槽(109)位于传送带(104)另一侧的下方，开槽(109)侧壁上连接有四号感应器(111)；开槽(109)两端均设置有刀片架(112)，每个刀片架(112)内均设置有多个辐射状分布的刀片(113)；所述两个刀片架(112)之间设置有位于开槽(109)内的移动板(114)，移动板(114)上连接有第三液压缸(115)；所述开槽(109)两端的下方均设置有收集框(116)；所述支架(1)上设置有控制器(24)，第一电机(3)、一号感应器(9)、二号感应器(14)、第二电机(15)、第三电机(17)、第一液压缸(18)、第二液压缸(23)、气缸A(103)、三号感应器(106)、气缸B(110)、四号感应器(111)和第三液压缸(115)均与控制器(24)电性连接；所述U型架(2)和V型...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国凉，
申请(专利权)人：浙江亮月板业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33